Суммарная погрешность метода измерений (контроля)

СУММАРНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЙ (КОНТРОЛЯ) [c.308]

Собственно погрешность показаний измерительных средств является при относительных методах измерения лишь одной из составляющих суммарной погрешности метода, имеющей большой удельный вес только при контроле относительно малых размеров. [c.61]

Погрешности формы контролируемых изделий входят в суммарную погрешность метода во всех случаях, когда самый метод измерения не исключает влияния погрешностей формы при контроле основного размера (например, влияние овальности при контроле диаметра только в одном положении). [c.67]

Суммарная погрешность метода (или погрешность результата) измерений (контроля) будет определяться совокупностью отклонений действительных показателей всех факторов, характеризующих процесс измерений от теоретически принятых при разработке метода измерений. [c.308]

Точность контроля в этих случаях зависит прежде всего от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемом узле, изделии, точности настройки системы и точности самого измерения. Каждому из этих элементов контроля соответствуют и свои погрешности, составляющие в конечном счете суммарную погрешность измерения. Последнее может либо увеличивать, либо уменьшать контролируемую величину, снижая тем самым точность контроля. Поэтому при выборе метода и вида технических средств контроля учитывают это обстоятельство с тем, чтобы не допустить выбраковки соединений, контролируемые параметры которых фактически находятся в пределах допуска, установленного техническими условиями. Если возможно, то в качестве измерительной базы всегда следует принимать технологические базы. [c.54]

Ошибки 1-го и 2-го рода относятся к предпроектным оценкам выбираемых методов и средств контроля. Поэтому для определения вероятности появления ошибки 1-го рода (и) и ошибки 2-го рода (ш) необходимо принять гипотезу о моделях законов распределения погрешностей контролируемой величины и погрешностей измерения (суммарной погрешности воспроизведения допускаемого предела и сравнения - для физической модели). [c.686]

Погрешности самих измерительных приборов являются одной из составляющих суммарной погрешности регулирования. При активном контроле измерительное устройство фиксирует отклонения размеров деталей от настроечного. В этом смысле средства активного контроля принципиально не отличаются от средств послеоперационного автоматического контроля. Поэтому нормировать погрешности самих измерительных приборов при активном контроле можно так же, как и при обычных методах измерения. [c.553]

Базой измерений в одноконтактных устройствах является стол или станина / станка, на которой закреплена стойка 2 устройства. При таком методе измерений компенсируются полностью погрешности, зависящие от износа шлифовального круга 8, в значительной мере — от силовых деформаций детали, и не компенсируются погрешности, зависящие от тепловых и силовых деформаций станка. Суммарная погрешность этого метода активного контроля значительно выше, чем пр и использовании двух- и трехконтактных устройств. [c.162]

Какие методы контроля Вы знаете 21. Из каких ошибок складывается суммарная погрешность измерения 22. Как можно устранить погрешность параллакса 23. Как можно учесть температурные погрешности 24. Как можно исключить систематические погрешности измерений 25. Как можно уменьшить влияние случайных погрешностей на результат измерений 26. Как выбирают средства [c.27]

При окончательном контроле зубчатых колес для определения колебаний измерительного межосевого расстояния применяется метод обкатки проверяемого колеса с измерительным. В процессе плотного двухпрофильного обката контролируемого зубчатого колеса с измерительным выявляется суммарная погрешность взаимодействия двух пар профилей зубьев сопряженных колес, при этом погрешностью измерительного колеса, которое выбирается примерно на две степени точнее контролируемого, пренебрегают. Несмотря на простоту данного метода, применение его требует разумного подхода и анализа результатов измерения. В одних случаях этот метод выявляет только радиальные погрешности колеса, в других — сумму радиальных и тангенциальных погрешностей. [c.132]

Для контроля размера деталей со сложными контурами (зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) в инструментальных цехах применяют проекторы. Проектором называется оптический измерительный прибор, контроль на котором производится методом сличения увеличенного контура детали с чертежом, вычерченным в таком же увеличенном масштабе (наиболее часто встречающееся увеличение объективов в 10, 20 и 50 раз). Суммарная погрешность измерения обычно 0,005—0,01 мм. [c.151]

Таким образом, исходными данными для определения искомой погрешности указанным выше методом являются предполагаемое значение измеряемого параметра допускаемая погрешность измерения этого параметра (предел суммарной погрешности Alo, предел СКО 5хд случайной составляющей погрешности, граница 0 НСП) принятый в методике выполнения измерений уровень доверительной вероятности Рд и число наблюдений п. Если МВИ аттестована, то могут быть известными характеристики методической составляющей погрешности измерений (граница 0хм или СКО Sxm). Этих данных достаточно для определения основных точностных характеристик указанных средств измерений в нормальных условиях, например, для средств автоматизации ГСП по ГОСТ 23222—78 или средств контроля качества изделий по ОСТ 11068.019—77. [c.173]

Контроль за работами по обеспечению единства измерений в стране возложен на Госстандарт СССР — государственных инспекторов, которым в соответствии с положением О государственном надзоре за стандартами и средствами измерений в СССР , утвераденным Постановлением Совета Министров СССР от 28 сентября 1983 г., предоставлено право запрещать использование результатов измерений, погрешности которых не оценены с необходимой точностью. В методических требованиях и правилах ГСИ содержится положение, что погрешность измерений в реальных условиях вызывается рядом причин. Так, в суммарную погрешность результата измерений входят и погрешности метода, и погрешности, вызванные влиянием различных внешних факторов и субъективные ошибки операторов, и погрешности обработки результатов измерений, т.е. комплекс всех погрешностей измерительного процесса. При этом для многих современных измерительных процессов характерен малый удельный вес погрешности показаний прибора в суммарной погрешности результата измерения, в суммарной погрешности измерительного процесса. Например, результаты метрологического анализа процесса измерения диаметров отверстий индикаторными нутромерами показали, что погрешиость собственно средств измерений составляет лишь 13,5 % суммарной погрешности результата измерения диаметра отверстия. Еще меньше эта доля в таких сложных и ответственных для народного хозяйства измерительных процессах, как измерения массы грузов в товарных составах на ходу, измерения расхода и количества добываемых и перерабатываемых нефтепродуктов, измерения параметров качества обработанных поверхностей и др. [c.273]

Хорошо изготовленные рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой квалификации контролеров, чем при использовании калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности и навыка в работе контролера, но полностью относится к пробкам, правильное обращение с которыми возможно и при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения (с учетом всех составляющих суммарной погрешности метода) с помощью рычажно-механических приборов (например, индикаторов) относительно велика. Вопреки обычным представлениям произвести контроль отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью,чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и пр. Поэтому замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.394]

О размере детали можно судить также по положению инструмента— шлифовального круга 8 (см. рис. 111.19, е) или бабки шлифовального круга 10 (см. рис. 111.19, д). Базой измерений является станина 1 станка. При применении этих методов контроля не компенсируются силовые и тепловые погрешности станка, тепловые и силовые деформации детали и лишь в первой схеме (см. рис. 111.19, е) — износ шлифовального круга. Суммарные погрешности этих методов актирного контроля велики, и применение их целесообразно лишь при больших допусках на обработку. [c.163]

На Минском заводе автоматических линий применяется метод взаимной ориентации силового агрегата и приспособления агрегатно-расточного станка, исключающий влияние непараллель-ности оси вращения шпинделя относительно направления рабочей подачи на величину суммарной погрешности координатного и углового расположения осей расточенных головок. Первоначально проверяют параллельность оси силового агрегата относительно поверхностей приспособления или эталона. Для оценки точности силовой агрегат 1 (рис. 50, а) с закрепленным на нем измерительным прибором 2 перемещают в направлении рабочей подачи. Щуп прибора касается технологического отверстия приспособления (эталона) 3 или установленной в нем контрольной оправки 4 (рис. 50, б). В последнем варианте должно быть соблюдено условие I > 2d. Величину непараллельности определяют разностью предельных показаний прибора на длине перемещения. Чтобы исключить влияние конусности отверстия или оправки, измерения выполняют дважды, устанавливая щуп в диаметрально противоположных точках, и определяют действительное значение непара.ллельности как полуразность результатов двух измерений. Когда длина отверстий мала, контроль угловой взаимной ориентации узлов можно выполнять (рис. 50, в, г) относительно базовых элементов (пальцев 5, платнков, призм и т. д.) приспособления, плоскостей эталона проверочных линеек 6, угольников 7 и др. Погрешности используемых проверочных линеек 6 и угольников 7 исключают из результатов измерения. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...