Методы измерений и приборы контроля коррозии

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ [c.79]

Метод измерения сопротивления использован в лакокрасочном дефектоскопе ЛКД-1, серийный выпуск которого должен быть налажен на заводе Контрольприбор Мосгорсовнархоза. Этот прибор целесообразно использовать там, где необходимо надежно защитить металл от коррозии. Для этой цели отечественной промышленностью уже выпускаются высокочастотные дефектоскопы типа ЭД-4 и ЭД-5. Эти приборы позволяют обнаружить дефект благодаря проскакиванию электрической высокочастотной искры между металлом и щупом прибора, потенциал которого достигает нескольких киловольт. Однако они сами нарушают качество покрытия, особенно в случаях контроля покрытий толщиной 100—200 мк. [c.380]

Имеются сведения о возможности использования для упомянутой цели при электрометрических обследованиях соответствующих методов и приборов, как например метода градиента потенциала постоянного тока метода бесконтактных определений тока в трубопроводе на основе измерения магнитного поля метода измерения напряженности собственного поля трубопровода, отражающего состояние металла трубы метода контроля состояния трубопроводов с помощью электромагнитных волн. Однако и эти дополнительные методы поиска опасных дефектов металла подземных трубопроводов надежного нахождения таких дефектов не гарантируют. Они, как следует из публикаций, прежде всего предназначены для выявления вероятных мест коррозии и определения участков подземного трубопровода, требующих более детальных обследований . [c.113]

Для контроля состояния труб, в первую очередь насосно-компрессорных и обсадных, применяют метод кавернометрии. При этом используют механические или магнитные каверномеры. В основе этих приборов лежит принцип механических щупов. Приборы предназначены главным образом для измерения общей и язвенной (питтинговой) коррозии, но могут быть использованы для определения искривления или смятия труб. [c.94]

Дефектоскопом в общем случае называют прибор, предназначенный для обнаружения и измерения дефектов. В этом смысле прибор Комплекс 2.05 не является дефектоскопом по утверждению разработчиков, его следует отнести к новому классу средств технической диагностики. Не всякий дефект в виде разрыва сплошности или инородного включения создает местную КМН или высокий градиент РГМН. Если в зоне контроля этим прибором имеется дефект, не создающий возмущение поля напряжений и не являющийся концентратором напряжений, то данный дефект на картограммах РГМН и КМН не будет обозначен. Наличие таких дефектов не препятствует безопасной эксплуатации металлоконструкции. В то же время любой существенный концентратор напряжений в виде дефекта даже весьма малых размеров или дефекта, вообще не имеющего нарушения (разрыва) сплошности среды и не обнаруживаемого традиционными методами дефектоскопии, может быть выявлен на карте РГМН и КМН. К ним могут быть отнесены, например, такие опасные дефекты, как тонкие трещины, зарождающаяся межкристаллитная коррозия и др. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...