Методы контроля и измерения конусов

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ и ИЗМЕРЕНИЯ КОНУСОВ 13 [c.13]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ КОНУСОВ [c.13]

Методы и средства контроля и измерения углов и конусов [c.171]

Широко распространенным (обязательным) методом контроля механических свойств при диагностировании технического состояния металлоконструкций различного оборудования является контроль твердости материалов. Под твердостью понимают способность металла сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела (индентора) различной формы шарика, конуса, пирамиды. В зависимости от формы индентора, конструкции прибора и особенностей методики измерения используют различные методы Бри- [c.193]

Во второй части приведены основные метрологические показатели точности измерений, методы контроля гладких цилиндрических изделий, углов, конусов, резьб, винтовых пар и т. п. Описаны универсальные средства измерения длин и углов. Освещены вопросы контроля кинематической точности, а также методы и средства автоматического контроля размеров. [c.2]

Накладные приборы. Контроль углов наружных конусов (и внутренних) осуществляется с помощью накладных приборов (типа Крупна). Схема измерения угла наружного конуса накладным прибором приведена на рис. 11.68. Прибор состоит из корпуса 1 с двумя базирующими призмами 3, двух измерительных головок 4 и упора 2. Метод измерения относительный (сравнительный). Перед измерением прибор накладывается на аттестованный [c.390]

Расчеты погрешностей косвенных методов измерений на производстве можно значительно упростить, если по типовым распространенным методам измерения углов конусов заранее решить уравнение с применением дифференцирования и для практического пользования составить упрощенные формулы. Для большинства применяемых методов контроля конусов упрощенные формулы приведены в табл. II.7. [c.395]

Косвенные методы контроля конусов. Наиболее точными и широко применяемыми являются косвенные методы измерений, при которых измеряют не непосредственно углы конусов, а линейные размеры, геометрически связанные с углами. [c.164]

На этом же занятии следует рассмотреть средства и методы контроля углов и конусов. В ходе этого урока рекомендуется повторить учебный материал о средствах для измерения углов, рассмотренных при изучении темы Измерительные инструменты , с тем чтобы восстановить в памяти учащихся их устройство, метрологические показатели, применение. Особо следует остановиться на вопросе выбора средств измерения углов для решения конкретных производственных задач. Можно также вопрос о средствах для измерения углов перенести из темы Измерительные инструменты в данную, соответственно изменив время, отводимое на изучение этих тем. [c.273]

Существует много различных по точности, инструментальному оформлению и простоте методов измерения параметров конусов. Наиболее распространенными среди них являются 1) методы контроля с помощью угловых мер — прямое измерение углов калибрами (пробками, втулками, угловыми плитками и многогранными мерными призмами), контроль по отклонению базорасстояния калибров, припасовка по краске, оценка размера световой щели, контроль специальными механическими и пневматическими приборами 2) косвенные методы измерения угловых величин путем пересчета по результатам линейных измерений, измерения на универсальном микроскопе координатным методом, с помощью синусных и тангенсных линеек, способами, использующими измерение щупами, шариками, [c.660]

Существует много различных по точности, инструментальному оформлению и простоте методов измерения параметров конусов. Наиболее распространенными среди них являются 1) методы контроля с помощью угловых мер — прямее измерение углов калибрами (пробками, втулками, угловыми плитками и многогранными мерными призмами), контроль по отклонению базорасстояния калибров, [c.127]

Общие сведения об измерении твердости материалов. Измерение статической твердости материалов основано на определении размеров отпечатка, возникающего на поверхности образца при вдавливании в него твердого наконечника. Наконечник (индентор) в форме шара, конуса или пирамиды из твердого материала вдавливают в исследуемую поверхность механическим нагружением. Под индентором возникает зона пластического течения материала и на контролируемой поверхности появляется отпечаток, площадь которого характеризует сопротивляемость материала пластическому деформированию. При проявлении ползучести материала отпечаток с течением времени увеличивается, и степень увеличения его площади во времени может служить характеристикой ползучести. Поскольку пластической деформации подвергается лишь малый объем, возможно многократное вдавливание индентора в различных точках и получение на одном образце набора данных о твер -дости или кривых, характеризующих ползучесть материала. В этом случае говорят о длительной твердости. Возможность автоматизации процессов изме -рения позволяет считать метод твердости одним из наиболее экономичных и эффективных методов исследования и контроля материалов и изделий. [c.203]

При изготовлении и контроле конусов с указанными в табл. 1 углами необходимо выбрать объективный метод их измерения. В настоящее время нет приборов для измерения углов прямым методом хотя бы с точностью 5—10". Углы измеряют с помощью синусной линейки, концевых мер, индикатора со стойкой установленных на точной плите и справочных таблиц с синусами измеряемых углов или блоками концевых мер (БКМ) на синусную линейку определенной длины. [c.8]

Калибры для конусов инструментов стандартизованы и выпускаются для метрических конусов и конусов Морзе с точностью по параметру С примерно в 3 раза более высокой, чем точность контролируемых конических деталей. На калибрах-пробках и калибрах-втулках наносятся поперечные риски, по которым осуществляется их взаимный контроль при изготовлении и в эксплуатации. Контроль методами сравнения производится с помощью приборов для относительных линейных измерений (рис. 7.3, а), на просвет (рис. 7.3, б) и по краске (рис. 7.3, г). При измерении от- [c.241]

Калибры для контроля конических деталей. Контроль или измерение диаметров конусов имеет одну важную особенность. Измерить диаметры оснований конусов (большой у отверстий и малый —у пробки) простыми методами не представляется возможным. Поэтому изменение диаметров конусов (а при обработке конусов изменяются именно диаметры) определяют по изметению базового расстояния при сопряжении проверяемой детали с калибром. [c.114]

Калибры для контроля конусов и углов могут основываться иа сравннтелы нон либо тригонометрическом методе измерения углов. Схема расположения по. лей, допусков угла конуса калибров, использующих тригонометрический метод, представлена на рис. 2.10,6. На рис. 2.11 приводятся схемы, разъясняющие принципы построения и использования сравнительного н триго юметрического методов при контроле. На рис. 2.11, а изображена схема сравнительного контроля (измерения) угла детали с помощью угловой меры 3 с использованием Hivna 2. [c.60]

Метод измерения угла внутреннего конуса В по схеме в заключается в определении степени прилегания конических поверхностей изделия и калибра друг к другу. Для этого на калибр наносят равномерный слой специальной краски. При этом степень окрашенности поверхности калибра тем большая, чем толш,е слой краски. При известном навыке можно добиться нанесения весьма точного по степени окрашенности слоя краски на калибр. Окрашенный калибр вводят в коническую полость измеряемого изделия и поворачивают в ней. Контроль заключается в определении того, равномерно ли снят слой краски с калибра по всей высоте L, что и является критерием надежного прилегания обеих конических поверхностей. [c.16]

Широко известно измерение твердости по глубине отпечатка, получаемого при вдавливании алмазного конуса или стального шарика — метод Роквелла. Определение твердости осуществляется с помощью конусного твердомера (ТР) по ГОСТ 9013-59. Этот метод позволяет изменять нагрузку в широких пределах без изменения значений твердости. Прибор, предназначенный для измерения твердости по Роквеллу (рис. 2.8), имеет столик 4, установленный в нижней части неподвижной станины. В верхней части станины укреплены индикатор 8 и шпиндельный узел 7, в котором имеется наконечник с алмазным конусом 6 (с углом при вершине 120°) или со стальным шариком. На индикаторе 8 нанесены две шкалы (черная и красная) и имеются две стрелки — большая (указатель твердости), вращающаяся по шкале, и маленькая, предназначенная для контроля предварительного нагружения, сообщаемого вращением маховика 3. [c.29]

Измерение твердости колец производится на их торцах. Минимальное расстояние от центра отпечатка до края кольца и минимальная ширина торцовой поверхности колец должны быть не менее указанной в табл. 4.13. Если из-за недостаточной ширины кольца контроль твердости по Роквеллу невозможен, то измерения выполняют по методу Виккерса. Минимальная толщина детали или упрочненного слоя в точке вдавливания алмазного конуса приведена в табл. 4.14. [c.330]

Измерений углов и конусов может производиться различными методами и средствами, которые можно разделить на инструменты и приборы, предназначенные для определения величины угла непосредственно в дуговой мере (гониометрические методы), и на инструменты и приборы, определяющие линейные величины, необходимые для последующего определения величины проверяемого угла (тригонометрические мегоды). Кроме того, применяются методы, основанные на использовании жесткой образцовой меры (угловые плитки, шаблоны, угольники и калибры). Ниже приводится характеристика наиболее распространенных измерительных средств для контроля углов и конусов всех трех групп. [c.134]

Для контроля конусов, клиньев и т. д. иногда применяют синусную линейку с острым краем (ножом). Измерение производится по методу световой щели, возникающей между ножом и изделием (фиг. 53-3). Синусная линейка устанавливается так, чтобы между изделием и измерительным ножом не было световой щели. Величину Н определяют с помощью плиток и вычисЯ яют а по формуле [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...