Средства контроля нескольких параметров

Средства контроля нескольких параметров. Метод измерения второго критического угла падения, [29]. При [c.288]

Средства контроля нескольких параметров [c.253]

Независимо от степени механизации, средства контроля нескольких параметров изделия строятся по принципу одновременного или последовательного контроля этих параметров. Так, различают многомерные и многопозиционные устройства. Применяется также сочетание этих принципов, т. е. контроль нескольких элементов на каждой из позиций. [c.386]

Возможность характеризовать определенные свойства колеса измерением различных его параметров привела к тому, что на заводах стали применять несколько различающиеся между собой, на первый взгляд, системы контроля. На многих заводах контролируемые параметры часто выбираются в зависимости от наличия средств контроля и характера существующего технологического процесса, контроля параметров, непосредственно связанных с наладкой оборудования, квалификации и навыка работников, простоты измерения и т. п. [c.180]

Особое внимание уделено следующим вопросам планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия. [c.199]

Специальные средства контроля (контрольные приспособления и приборы), предназначенные для измерения одного или нескольких параметров определенных изделий. Контрольные приспособления оснащаются в качестве показывающих элементов индика- [c.464]

Наиболее широкими возможностями обладают линии с управлением от ЭВМ. На них могут быть реализованы несколько технологических процессов для обработки деталей в любой последовательности, увязана работа транспортных устройств с внутрицеховым транспортированием деталей, использована централизованная система средств контроля и регулирования параметрами технологического процесса для ведения (при наличии математических моделей) оптимального процесса. Применение таких линий связано с большими единовременными капитальными затратами их целесообразно использовать при больших объемах производства. [c.348]

Различают внезапный и постепенный отказы. В отличие от внезапного отказа, наступлению постепенного отказа предшествует непрерывное и монотонное изменение одного или нескольких параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции. Ввиду этого удается предупредить наступление отказа или принять меры по устранению (локализации) его нежелательных последствий. Четкой границы между внезапными и постепенными отказами провести не удается. Механические, физические и химические процессы, которые составляют причины отказов, как правило, протекают во времени достаточно медленно. Так, усталостная трещина в стенке трубопровода или сосуда давления, зародившаяся из трещиноподобного дефекта, медленно растет в процессе эксплуатации этот рост в принципе может быть прослежен средствами неразрушающего контроля. Однако собственно отказ (наступление течи) происходит внезапно. Если по каким-либо причинам своевременное обнаружение [c.19]

Средства послеоперационного контроля контролируют один или несколько параметров детали непосредственно после ее обработки, [c.156]

Средство контроля дефектоскопического материала контролирует один или несколько параметров дефектоскопического материала на их соответствие установленным нормам. [c.572]

Если требуется проверить деталь по нескольким параметрам (например, Д1 аметры и длину), то целесообразно все измерительные средства (скобы, пробки, шаблоны, индикатор) закрепить на специальном стенде, состоящем, например, из плиты со стойкой (рис. 53). Процесс контроля осуществляется в той же последователь- [c.114]

Решение задачи по оценке качества сварных соединений требует установления четких научно обоснованных браковочных признаков, позволяющих однозначно определить принадлежность контролируемых объектов к той или иной категории. Браковочные признаки (показатели качества) должны иметь устойчивую взаимосвязь с одним или несколькими параметрами, контролируемыми с помощью средств неразрушающего контроля. Такими параметрами могут быть размер дефектов, глубина их залегания, взаимное расположение в наплавленном металле (например, равномерное распределение пор или их расположение цепочкой) и т. д. В целом эта проблема весьма актуальна и исключительно сложна. [c.75]

Средства измерения, применяемые в машиностроении, по назначению можно разделить на универсальные и специальные. Специальные средства предназначены для измерения одного или нескольких параметров деталей определенного типа (они описаны в главах, где рассмотрен контроль типовых соединений деталей). По числу параметров, проверяемых при одной установке детали, различают одномерные и многомерные измерительные и контрольные средства, а по степени механизации процесса измерения — неавтоматические (ручного действия), механизированные, полуавтоматические и автоматические. [c.86]

Кроме основных регуляторов, управляющих мощностью, на энергоблоке имеется несколько десятков регуляторов, управляющих менее ответственными параметрами. Последствия их отказов не столь опасны для энергоблока, поэтому они обычно выполняются на общепромышленных средствах регулирования. Их отказы приводят к отклонению регулируемого параметра, о чем оператор оповещается системой сигнализации или в крайнем случае сработает локальная автоматическая защита. В настоящее время разработаны методы непрерывного контроля работы таких регуляторов с помощью ЭВМ блока. [c.148]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Создание методов и средств комплексного контроля и измерения, осуществляющих проверку точности узлов, механизмов, блоков или нескольких взаимосвязанных параметров. [c.381]

Действенными средствами уменьшения систематической погрешности измерения являются или строгая фиксация методики и средств измерения в технической документации, или эталонирование, т. е. закрепление в эталонах систематических погрешностей измерения. В этом случае величина неизвестной систематической погрешности измерения переносится на номинальное значение функциональных параметров при их корректировке по уравнению (2.22). Эталонирование особенно важно при очень сложных уникальных средствах измерения, испытаний и контроля в динамических режимах (радиолокационных комплексах, предназначенных для измерения и контроля основных электровакуумных приборов, например, магнетронов). Отбор нескольких эталонных изделий, например магнетронов, измеряемых на одном измерительном стенде, является единственным надежным условием периодического контроля правильности работы стенда. В этом случае приведенная погрешность измерения равна [c.135]

Сокращение времени, затрачиваемого на измерения, осуществляется повышением скорости действия средств измерения и одновременным измерением нескольких размерных параметров одной детали (многомерные комплексные устройства) или одного размера нескольких деталей (многомерные групповые устройства) выполнением контроля в процессе обработки. [c.140]

Применяют несколько методов окончательного контроля цилиндрически зубчатых колес. Для колес обычной точности при малом выпуске комплексный двухпрофильный контроль является достаточным средством проверки качества. Ошибки различных параметров зубьев оценивают одним показателем — колебанием измерительного межосевого расстояния. Погрешности шага, профиля и направления зуба контролируют выборочно на отдельных приборах. [c.251]

В качестве вспомогательных средств капиллярного неразрушающего контроля используют ванны, камеры, столы, контейнеры, кисти, распылители и т.п., которые служат для выполнения или интенсификации одной или нескольких технологических операций контроля без изменения и регулирования их параметров. [c.571]

Контрольные автоматы в зависимости от числа измерительных позиций могут быть одно- и многопозиционными. Средства автоматического послеоперационного контроля, осуществляющие контроль (измерение) одного параметра называют одномерными, нескольких — многомерными. Последние, в свою [c.532]

Средства контроля нескольких параметров. Метод измеренш второго критического угла падения. При наклонном падении упругой волны из жидкости на поверхность твердого тела значения второго критического угла а" и коэффициента отражения К при этом угле существенно зависят от скорости поперечной волны с, и коэффициента затухания сдвиговых волн в твердом теле Влияние продольных волн на а" и Я значительно меньше (рис. 110 и 111). По полученному значению К можно [c.291]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

САК делят на системы непрерывного контроля параметров производства и системы с дискретным последовательным контролем этих параметров. В свою очередь, непрерывные САК делят на многоканальные и сканирующие. Многоканальные САК включают несколько параллельных измерительных каналов для непрерывного контроля однородных или разнородных параметров. Каждый измерительный канал включает датчик соответствующего параметра, например средство неразрущающего контроля (СНК), устройство сравнения с нормой и устройство индикации отклонений. Многоканальные САК отличаются высокой надежностью и быстродействием. Недостаток таких систем - повышенная сложность и стоимость, поэтому их применяют для контроля наиболее ответственных параметров. Сканирующие САК применяют для контроля распределенных в пространстве параметров (полей температур, давлений, механических напряжений и др.). Эти системы включают, как правило, один измерительный канал и сканирующее устройство, перемещающее датчик по запрограммированной траектории. В результате получают оценку значений контролируемого параметра как функцию координат и времени. [c.34]

Понятие МК можно сравнить с родственным понятием технологический контроль , содержание которого раскрыто в ГОСТ 14.206—73. На стадии разработки рабочей документации технологический контроль предусматривает решение нескольких, в том числе и чисто метрологических, задач. Среди них 1) проверка возможности сборки и контроля изделия и его составных частей независимо и параллельно 2) возможность обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей 3) оптимальность номенклатуры контролируемых параметров 4) методы и средства контроля 5) технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц 6) возможность уменьшения количества и объема прогоночных операций 7) технологичность сборки, как изделия в целом 8) возможность применения стандартизованных методов контроля. [c.14]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Работы в области магнитных методов анализа газов на содержание кислорода проводились в период 1948—1960 гг. Разработана теория и предложены новые схемы термо-магннтных газоанализаторов. Например, был разработан магнитный газоанализатор ТМГ-5/100, которым сейчас оснащено большинство цементных заводов страны. Средства и методы контроля параметрических полей разрабатывались в связи с задачами управления объектами, в которых регулируемый параметр распределен в пространстве. Были исследованы различные типы осесимметричных развертывающих устройств, разработаны критерии их сравнения и методика выбора оптимальных траекторий сканирования. Разработаны фотоэлектронные и оптико-механические развертывающие устройства для поиска и слежения за источниками световых излучений и несколько вариантов сканирующих устройств для построения изотермических линий температурных полей. [c.263]

Длительность анализа является одной из наиболее важных характеристик, определяющей производительность анализатора. Особенно существен этот параметр при использовании анализаторов в системах управления. Информация с анализаторов рассматриваемого типа принципиально поступает в дискретные моменты времени, и запаздывание, определяемое временами отбора и транспортировки пробы 4р, ее анализом tз и затратами времени на обработку результатов /о, может достигнуть значительных величин (см. раздел 3.5), причем большая часть этого времени приходится на собственно анализ. Поэтому прежде всего стремятся, используя комплекс методических средств, уменьшить время ta (при удовлетворительном разрешении). Это тем более важно, что при малых 4 ta< .T, где Т — постоянная времени процесса по каналу регулируемого параметра) появляется возможность повысить достоверность усреднением результатов нескольких последовательных анализов. В случае таких анализов, как масс-спектрометрический, ускорения анализа можно достичь либо ускорением непрерывной развертки, либо использованием дискретной развертки. В случае хроматографии (в частности, гель-проникающей хроматографии) для снижения (а уменьшают длину и диаметр колонок и частиц сорбента, увеличивают эффективность набивки колонок и скорость потока элюента. Это приводит к необходимости повышения рабочих давлений, но позволяет снизить /а (например, при анализе полимеров на хроматографе ХЖ 1303 длительность /а была снижена примерно вдвое до 45 мин при общем запаздывании по каналу контроля молекулярно-массового распределения полимера 63 мин, что позволило применить квазистати-ческое управление процессом полимеризации [76]). Сокращение длины колонки н повышение скорости газа-носителя при соответствующем подборе сорбента позволили уменьшить при анализе полимеров типа стирола до 1 мин. [c.142]

Комплексы контролируемых параметров. Точность зубчатых колес проверяют различными методами и средствами, поэтому стандартом предусмотрено несколько вариантов показателей точности колес (рис. 12.16). Эти варианты равноправны. Выбор тех или иных контролируемых параметров (т. е. показателей точности) зубчатых колес зависит от их требуемой точности, размера, особенностей производства и других факторов. Предпочтение следует отдавать комплексным показателям / гОг /хкОг и суммарному пятну контакта. При комплексном контроле точность колес и передач оценивают по суммарному проявлению отклонений отдельных параметров, часть из которых может быть увеличена за счет уменьшения других или же вследствие компенсации одних погрешностей другими. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...