Испытание Польди прибор

Наиболее простым прибором для определения твердости по Бринелю является прибор Польди, схема которого показана на рис. 228, 6. Он очень портативен. Испытание на нем производится при помощи шарика / диаметром 10 мм. [c.223]

Брусок 3 — эталон —берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.223]

Фиг. 134. Схема испытания металла на твердость на приборе Польди.

Крупные заготовки или изделия, которые невозможно подвергнуть испытанию на твердость с применением приборов ТШ и ТК, проверяются на твердость переносным прибором (Польди), дающим менее точные результаты, чем прибор ТШ. Определение твердости этим прибором основано на одновременном вдавливании при ударе шарика в испытуемую деталь и в эталон, твердость которого известна. После измерения диаметра лунок на эталоне и на детали по специальным таблицам для данной твердости эталона определяют твердость детали. [c.142]

Переносный прибор Польди, предназначенный для приближенного определения твердости изделий и заготовок, применяется преимущественно в цехах и на материальных складах. Испытание производится ударом молотка любой силы по бойку прибора при этом удар передается стальному закаленному шарику, имеющему диаметр 10 мм, вдавливающемуся одновременно в поверхность испытуемого изделия (или заготовки) и в контрольный брусок с заранее установленной твердостью ЯВ, близкой к предполагаемой твердости испытываемого металла. [c.300]

Испытание на твердость осуществляют на специальных прессах. Твердость тяжелых и громоздких отливок, поковок и других изделий часто определяют при помощи легкого переносного прибора типа Польди. [c.33]

Отдельные показатели механических свойств металла и содержание углерода можно установить, не прибегая к испытанию образцов и химическому анализу. Для этого используют портативный прибор Польди, позволяющий по твердости металла установить пределы прочности и текучести (ориентировочно) и содержание углерода. [c.14]

О качестве материала отливок, механических свойстваХ( проведении отжига и испытания детали гидравлическим давлением приемщик судит по сертификату (паспорту) отдела технического контроля завода-изготовителя. При необходимости твердость металла может быть проверена с помощью Вид сверху на деталь 8 прибора Польди, а испытание гидравлическим ч. ив, шпа и [c.35]

Для приближенного определения твердости с точностью примерно 15% в цеховых условиях и на складе металлов применяют прибор Польди (рис. 219). Испытание производится ударОм любой силы от руки молотком по наконечнику 1, находящемуся в корпусе 2. Удар передается через брусок-эталон 3 шарику 5, который при этом вдавливается одновременно в испытуемый материал 4 и эталон 3. Твердость эталона НВ заранее определена. По данным измерения диаметра отпечатка на материале и эталоне с помощью микроскопа МПБ-2 по прилагаемой к прибору таблице определяют величину твердости проверяемого мате риала. [c.205]

Шкаф для посуды и реактивов, Водоотводная раковина. . . . , Прибор Польди для испытания на [c.301]

Механические свойства прочность твердость Испытание образцов-свидетелей на растяжение обстукивание молотком сварного соединения в случае, когда его прочность не регламентируется. Испытание на прессе Бринеля или ударными приборами (Польди и др.) [c.88]

Прибор Польди. Наиболее распространенным в СССР простым прибором для определения Т. по Бринелю является аппарат Польди, к-рый настолько портативен, что удобно помещается в кармане. Испытание на нем производится при помощи шарика 1 (фиг. 2) диам. шарика 10 мм. Аппарат ставится на испытуемую поверхность этим шариком поверхность предварительно д. б, зачищена напильником или наждачным кругом. Затем по верхней выступающей части щпинделя 2 производят сильный удар молотком удар должен быть по возможности строго центральным. Шарик 1 производит отпечаток на испытуемом материале и кроме того на призматич. бруске 3, к-рый вкладывается между шариком и нижним кон- [c.354]

Прибор Польди (рис. 5) позвцляет определять твердость материала с точностью до 7-ь10%. Испытание производится ударом молотка по бойку 1, передающему удар через контрольный брусок 2 на шарик 3 диаметром 10 мм, который вдавливается одновременно в деталь или образец 4, находящийся под шариком. Твердость контрольного бруска должна быть близкой к твердости испытуемой детали. После измерения полученных отпечатков находят по таблицам, прилагаемым к контрольному бруску, ориентировочное ЧИСЛО статической твердости детали. [c.11]

Определение твердости ударным вдавлива- нием шарика. Переносный прибор, сконструированный на чехословацком заводе Польди-Хютте (фиг. 24), предназначен для приближенного определения твердости изделий и заготовок, преимущественно в цехах и на материальных складах, методом вдавливания стального закаленного шарика ударом любой силы. Испытание производится ударом молотка по бойку 1, находя-ще.муся в корпусе прибора 2 удар передается шарику 5, имеющему диаметр 10 мм. После удара шарик оставляет отпечаток на испытуемом металле 4 и на контрольном бруске (эталоне) [c.46]

Твердость поковок определяют специальными приборами, которые по способу приложения нагрузки делятся на статические и динамические. Из статических методов наиболее широко применяют испытания по Бринеллю и Роквеллу, из динамических — по методу Польди. [c.292]

Фиг. 183. Схема определения твердости крупных деталеС переносным прибором Польди. При испытаний получается два отпечатка один на детали, второй— на эталоне. Измерив диаметры отпечатков и зная твердость эталона, легко вычислить, а еще проще определить по специальным таблицам твердость детали.

Проверка приборов для испытания на Т. Проще и удобнее всего проверка правильности показаний приборов для определения Т. производится по эталонам с уже известной Т. Напр, к приборам Роквелла, Шора, Герберта и Польди прилолгеиы такие эталоны от них требуется, чтобы Т. у них была достаточно равномерной. Эталоны изготовляют обычно из закаленной Фиг. 8. стали, стекла, а-латуни и других материалов с однородЕо структурой. Динамометры этих приборов можно проверять такт же способом, как и других испытательных машин мертвым грузом, грузом, передаваемым через рычаг, упругим силоизмерителем. Большое распространение благодаря своей простоте и большой [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...