Приборы для ударных испытаний

ПРИБОРЫ ДЛЯ УДАРНЫХ ИСПЫТАНИИ МАЯТНИКОВЫЕ КОПРЫ [c.152]

Принципиальная схема прибора для динамических испытаний на твердость с измеряемой величиной ударной работы показана на рис. 261. Такие приборы чаще всего изготовляют в самих лабораториях. [c.294]

В некоторых случаях прочность сцепления покрытия с подложкой характеризуют сопротивляемостью его ударной нагрузке. Прочность определяется необходимой работой, которая вызывает повреждение покрытия. Работа удара равна произведению веса груза на высоту падения. На рис. 7-5 [142] изображен прибор для испытаний на удар. Установка кольца под образец дает воз.можность [c.172]

Ударные испытания на изгиб. Детали машин, обладая высокими показателями статической прочности, в ряде случаев разрушаются при малых ударных нагрузках. Поэтому для полной характеристики механических свойств металлы (сталь, чугун и др.), идущие на изготовление таких деталей, кроме статических испытаний подвергаются еще испытанию динамическими нагрузками— ударами. Ударные испытания на изгиб выполняются над образцами стандартной формы по ГОСТу 9454-60 на приборах, называемых маятниковыми копрами (рис. 18, а), [c.53]

В массовых динамических испытаниях на изгиб образцов с надрезом ударная вязкость — единственная выходная характеристика испытания. Диаграмма деформации обычно не записывается, так как это сопряжено со значительными экспериментальными трудностями. Общее время испытания измеряется долями секунды, поэтому для фиксации зависимости нагрузки от деформации требуются малоинерционные чувствительные датчики и быстродействующий прибор для записи диаграмм. Обычно используют пьезокварцевые динамометры и шлейфовые осциллографы. [c.209]

Для статических испытаний нужна машина с плавным изменением в широком диапазоне скоростей деформирования, с жестким силоизмерителем, обладающим высокой собственной частотой колебаний. Последнее позволит реализовать все скорости деформирования без ухудшения точности измерения. Кроме этого, машина должна во время испытаний поддерживать постоянными температурное поле и скорости деформирования. Требования к машинам для динамических и ударных испытаний полимеров, приборам твердости качественно отличны от требований к аналогичным машинам для металлов. Для этого необходимы специальные средства испытаний. [c.45]

Нормальные копры для испытания пластмасс имеют маятники с различным запасом кинетической энергии / О обычно делаются сменные маятники. При определенном исходном положении величина О может находиться по углу взлета маятника после излома образца при помощи таблиц, прилагаемых к данному прибору. Для испытания материалов с особо большой удельной ударной вязкостью применяются более тяжелые маятники с большим значением / О или же берутся образцы с надрезом в месте удара, уменьшающим сечение образца. [c.578]

Упруго-гистерезисные и усталостно-прочностные свойства резин можно определять на одних и тех же универсальных приборах. Практически выгоднее проводить раздельно кратковременные испытания по нахождению упруго-гистерезисных свойств и длительные испытания на усталостную выносливость. Основные методы испытаний подробно рассмотрены в работе [30]. При использовании этих методов для нахождения динамических характеристик резин следует иметь в виду, что последние характеризуют свойства резин при вынужденных колебаниях в стационарном режиме, когда инерционные эффекты и влияние скорости распространения и затухания волн в резиновых образцах пренебрежимо малы. Однако при измерениях параметров вынужденных колебаний в условиях резонанса, при ударных испытаниях и измерениях частоты и затухания свободных колебаний инерционными силами пренебрегать нельзя. Для описания механического поведения образцов в этих случаях пользуются дифференциальным уравнением движения системы с массой т с линейными с и вязкими Ь характеристиками [c.41]

Метод пластических деформаций заключается в том, что о прочности бетона судят по величине пластических деформаций, полученных от вдавливания в бетон наконечника шаровидной дисковой или конусной формы. Для проведения испытаний методом пластических деформаций используются приборы трех типов ударные молотки с заданной энергией удара, гидравлические штампы, ударные молотки с эталонным стержнем. [c.209]

Другой простой прибор для определения ударной твердости покрытий показан на рис. 148. При ударе на поверхности получается отпечаток шара, диаметр которого можно измерить так же, как это принято при статическом испытании твердости по методу вдавливания. [c.280]

Комплекс приборов для испытательной техники предназначен для испытания продукции на воздействие вибрационных, ударных нагрузок и акустических шумов и включает приборы и средства задания, воспроизведения механических нагрузок, аппаратуру управления, контроля и измерительную аппаратуру. Эти приборы должны обеспечивать достоверность проведения испытаний и соответствовать требованиям технических условий на объект и условиям их эксплуатации. [c.607]

В вакуумном производстве из-за многих побочных явлений и невозможности определить действующие механические силы (одновременное уменьщение диаметра вследствие испарения, ударной механической нагрузки, добавочных механических сил электрического поля анода ли магнитного поля тока накала) надежнее подвергать материалы (на максимальном числе приборов) испытаниям на срок службы при требуемых нагрузках. На рис. 2-7 показано удобное устройство для подобного испытания нитей накала, а на рис. 2-8 приведены полученные этим способом типичные результаты испытаний никелевых проволок. [c.12]

Для коррозионных испытаний при больших скоростях движения жидкости (кроме случаев ударного действия или кавитации, требующих специальных установок) простое вращение образцов нежелательно, так как жидкость движется вместе с образцом и, следовательно, действительная скорость движения ее по отношению к металлической поверхности неизвестна. Циркуляция раствора через трубу, в которой установлен образец [4—6], является лучшим способом контроля скорости. движения жидкости. Схема прибора приведена на рис. 2. [c.1004]

Для исследования структуры и свойств металла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной ЭО О—500 мм. Определяют химический состав по элементам, указываемым в сертификате, и производят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бри-нелля на поперечном сечении. Испытания на растяжение производят при комнатной и рабочей температурах, ударную вязкость определяют только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 6-14,6. Если труба тонкостенная и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. При этом образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм, что необходимо для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать на металлорежущих станках. [c.278]

Первое требование состоит в необходимости смещения двигателя вперед для получения свободного пространства перед поперечиной панели приборов. Наличие такого пространства позволит разместить перед панелью приборов конструкцию, поглощающую кинетическую энергию двигателя, а также и автомобиля в целом. Следующее требование заключается в обеспечении определенного распределения во времени ударной нагрузки, воспринимаемой панелями. Необходимо, чтобы крылья и боковины последовательно разрушались от передней части к задней. Статическое моделирование разрушения конструкции, происходящего в такой последовательности, можно провести на установке, предназначенной для проведения статических испытаний на разрушение, которая показана на рис. 5.7. На этой установке с помощью шарнирных связей и штанг, соединенных с плунжерами гидронасосов, воспроизводится распределение реальных нагрузок в узлах, соответствующих центрам масс основных узлов автомобиля. [c.125]

Существенной характеристикой эмалевого покрытия является его прочность на удар. Из-за трудности определения напряжений, возникающих в композиции металлическая основа — эмалевое покрытие при ударе, данные, полученные при испытании на удар, сопоставимы только в случае применения одинаковых приборов и образцов и носят сравнительный характер. Вследствие своей простоты эти испытания широко применяются для контроля качества эмалевого покрытия. Ударная прочность покрытия существенно зависит от формы поверхности. Например, ударная прочность покрытия на выпуклой поверхности в 1,5—3 раза ниже, чем на плоской и вогнутой. [c.6]

Испытание на приборах, принятых для контроля ударной прочности, в условленном порядке. Свободное падение металлического бойка на поверхность эмалевого покрытия, нанесенного на образец, закрепляемый в основании прибора. Энергия удара должна быть равна 0,21 кгс-м [c.7]

Фиг. II. 27. Блок-схема электронного прибора ИМАШ для измерения амплитуды и продолжительности ударного импульса нагрузки при испытании металлов на ударную вязкость

Что такое ударная вязкость Какой прибор применяют для испытания этого свойства металла [c.51]

Маятник имеет три сменных груза, которые дают возможность получать различные запасы энергии. На основании прибора крепится кронштейн 1, на котором устанавливают зажим 2 для крепления образца при динамических испытаниях. Передвигая зажим, можно изменять расстояние от верхнего края зажима до нижнего края ударного носика 3 маятника 4. [c.136]

Копры для испытания материалов (ГОСТ 10708—76) могут иметь запас потенциальной энергии от 4,9 до 2451,6 Дж сменные копры выполняются с запасом энергии от 2,45 до 980,6 Дж. Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии не должно превышать 5%. Скорость движения маятника в момент удара 3—5 м/с. При определенном исходном положении маятника знз шние О (Л —может быть найдено по отмеченному на шкале углу взлета маятника после излома образца с помощью таблиц, прилагаемых к прибору. Для испытания материалов с очень большим значением удельной ударной вязкости берутся образцы с надрезом в месте удара, уменьшающим сечение образца. [c.156]

В существующих определениях ударной вязкости и вязкости разрушения материала существует некоторая нечеткость. В общем случае при ударных нагрузках материалы разрушаются хрупко, т. е. с небольшими пластическими (неуиругими) деформациями до разрушения или при их полном отсутствии. Наиболее просто при высокоскоростных испытаниях, таких как ударные испытания по Шарпи или по Изоду, измеряется энергия маятника, затрачиваемая на разрушение, или общая площадь под кривой нагрузка — время, если испытательный прибор снабжен приспособлением для записи усилий в маятнике. Хорошо известно, что маятниковые методы дают результаты, очень чувствительные к форме и размерам образца и обычно трудно коррелируемые с поведением материала в реальных условиях. В принципе, эти методы являются первой попыткой измерения стойкости материала к росту трещины, а нанесение острого надреза в образце — попыткой исключения энергии инициирования трещин из общей энергии разрушения. Надрез в образце также обусловливает разрушение по наибольшему дефекту известных размеров и исключает влияние статистически распределенных дефектов в хрупком теле. Развитие механики разрушения поставило методы оценки вязкости разрушения хрупких тел на научную основу, однако ударные маятниковые методы все еще широко используются и при соблюдении определенных условий могут давать для композиционных и гомогенных материалов результаты, сравнимые с по- [c.124]

Семейство приборов Волгоградского политехнического института позволяет измерять твердость с заданной энергией удара с использованием эталонов. Прибор ВПИ-2 имеет сферический индентор, который вдавливается ударом заданной энергии от пружинного устройства. Прибор состоит из корпуса, взводного, пускового и ударного устройств. Для проведения испытаний в окно головки вставляется эталон сечением 12X12 мм с известной твердостью НВ. При испытании шар одновременно внедряется в эталон и в испытуемую поверхность с усилием, обусловленным действием спусковой пружины. Для измерения диаметров отпечатков применяется отсчетпый микроскоп Бринелля МПБ-2. [c.35]

Нормальные коиры для испытания пластмасс и т. п. имеют маятники с запасом живой силы Оки равным 10 или 40 кГ см (обычно делаются сменные маятники). При ояределенном исходном положении величина О (Л1— —йа) может находиться по углу Р взлета маятника после излома образца (фиг. 21-73) при помощи таблиц, (прилагаемых к данному прибору. Для испытания материалов с особо больщой удельной ударной вязкостью применяются более тяжелые маятники с большим значением Ок или же берутся образцы с надпилом а месте удара, уменьшающим сечение образца. Образцы с надпилом обычны при испытании металлов для ЭЛ ект р эиз ол я ци он н ых м атери а л ов они часто дают плохо сравнимые результаты. При испытании слоистых пластиков с надпилом форма и размеры образцов должны соответствовать фиг. 21-75. [c.68]

При производстве испытания прибор держат в левой руке и накладывают шарик на испытуемую поверхность. Если теперь правой рукой нанести удар по бойку 3, то на испытуемой поверхности и на эталонной поверхности появятся луночки. Твердость Н вг испытуемого образца выражается через твердость эталона Л г, как в других диференциальных способах 3) прибор В ю с т а 1г Барденгейера здесь стальной шарик, со-ставляюпшй одно целое с наконечником бабы, дает отпечаток под действием удара постоянной силы, к-рый производится свободным падением бабы. Подобные же приборы были построены Эдвардсом и Виллисом. Испытания на этих приборах подтвердили ф-лу Мейера Н = ас1 с п = 4 для всех металлов. Вюст и Барденгейер отметили следующую зависимость с возрастанием падающего груза убывает значение твердости, но оно практически перестает изменяться при нагрузках, превосходящих 1,2—1,4 кг. Значение твердости убывает также и с уменьшением диаметра шарика для производства испытаний рекомендуется нагрузка 1,5 кг, диам. шарика 5 жж и работа внедрения 300—500 сг-лш 4) прибор Шварца и близкий к нему прибор Николаева, в к-рых боек с шариком надавливается ударом стальной бабы, падающей внутри металлич. трубы прибор Николаева несколько проще, чем прибор Шварца, и менее удобен в работе энергия удара у него больше, что не признается выгодным. Существуют кроме того еще различные приборы. В отношении всех этих приборов необходимо отметить подмену статич. деформации по Бри-нелю деформацией динамической, что вовсе не одно и то же кроме того, как показано опытами Класса (1927 г.), соотношения сопротивлений, оказываемых металлом статич. и динамич. деформациям, вовсе не одинаковы для разных металлов, и потому для каждого металла необходимо заранее составить эмпирически построенную кривую для перехода от ударной твердости к твердости по Бринелю. Николаев дает параболич. зависимость между диаметром отпечатка [c.82]

При определении ударной стойкости важными являются механические свойства отдельных слоев многослойного покрытия и их соотношение. Технологические испытания основаны на падении стадартных тел через трубку на покрытие (например британский стандарт В5 АУ 148). По другому способу тщательно отсортированный гравий или стальная дробь сильным потоком воздуха направляются на окрашенную пластину (как в приборе для испытания стойкости к ударам гравия). [c.415]

Наряду с функциональной автономностью температурная камера конструктивно связана с испытательной машиной или прибором. Учитывая это, камеры группируют в зависимости от вида испытаний к разрывным и универсальным машинам к машинам для испытаний на ползучесть, длительную прочность, релаксацию к машинам для испытаний на усталость при растяжении, сжатии или знакопеременных циклах растяжения-сжатня к машинам для испытаний на усталость при изгибе (чистом, консольном, вращающихся образцов) к машинам для испытаний на ударную прочность. [c.278]

Ударную прочность покрытий измеряют с помощью приборов У-1, У-1 А или У-2 по ГОСТ 4765—73. Пластинка с покрытием подвергается удару бойка с шариком диаметром 8 мм для прибора У-1 и 15 мм для прибора У-2, укрепленном на конце свободно падающего груза массой 1 кг. Образцами служат стальные пластинки размером 90x120 или 70x150 мм при толщине 0,8—1 мм (для алюминиевых пластинок — 1,5 мм). После удара покрытие рассматривают в лупу (увеличение в 4 раза). При отсутствии на пленке трещин, вмятин или отслаивания увеличивают высоту падения груза на 5—10 см до тех пор, пока не будут обнаружены признаки нарушения пленки. За результат испытания принимают значение максимальной высоты груза, при котором получено три положительных результата. [c.111]

Зарипов Ринат Герфанович, доктор физико-математических наук, заместитель директора Института механики и машиностроения, профессор, заслуженный деятель науки Республики Татарстан -Я прищел к М. А. Ильгамову в 1970 году, после окончания физфака КГУ, до этого занимался физикой ударных волн. Прищел в соверщенно другую отрасль науки - поступил в аспирантуру и занялся экспериментом. В то время началось развитие экспериментальной базы. Марат Аксанович как раз защитил докторскую, и сразу же была организована лаборатория. Меня поразило то, что он был еще очень молод. По-моему, тогда он был самым молодым доктором наук в Казани. Мы строили установки, сами делали приборы. Эксперименты проводили в самых разнообразных областях. Построили огромный бассейн для испытания оболочек, волновых движителей и других объектов. В 1976 году нащи работы получили мировую известность. [c.91]

Основньши характеристиками материалов в пределах пропорциональности являются предел пропорциональности Од, предел текучести и предел прочности Св-, Упругие и механические характеристики материалов определяют экспериментально путем постановки опытов на растяжение и сжатие образцов, изготовленных из изучаемого материала. Для этой цели в лабораториях пользуются специальными машинами, способными деформировать и разрушать образцы. При этом с помощью точных приборов измеряют деформации образцов. Механические испытания материалов производят не только для изучения механических свойств материалов (прочности, пластичности, способности к упругим деформациям, способности сопротивляться ударным нагрузкам и т. д.), но и для проверки теоретических выводов (например, проверка гипотезы плоских сечений). [c.6]

Определение твердости ударным вдавлива- нием шарика. Переносный прибор, сконструированный на чехословацком заводе Польди-Хютте (фиг. 24), предназначен для приближенного определения твердости изделий и заготовок, преимущественно в цехах и на материальных складах, методом вдавливания стального закаленного шарика ударом любой силы. Испытание производится ударом молотка по бойку 1, находя-ще.муся в корпусе прибора 2 удар передается шарику 5, имеющему диаметр 10 мм. После удара шарик оставляет отпечаток на испытуемом металле 4 и на контрольном бруске (эталоне) [c.46]

Образцы для испытания на изгиб (может применяться как статический, так и ударный изгиб) показаны на рис. 195. Трещину глубиной 1,5 мм на образцах можно получить или на обычной усталостной машине (изгиб без вращения), или на настольных вибра-цйонных приборах. [c.457]

Не менее ваЖно сопротивление эмалевого покрытия ударной нагрузке. С увеличением толщины покрытия энергия удара, необходимая для нарушения сплошности, возрастает следующим образом (испытание на удар прибором Вегнера на плоской поверхности со стороны эмали испытание на сплошность при 8 кв) [c.243]

Для определения удельной ударной вязкости пользуются прибором — маятниковым копром Шарпи (рис. 30). Образцы для определения удельной ударной вязкости должны быть стандартной прямоугольной формы (120X15X10 мм). При испытании листовых и слоистых материалов толщиной менее 10 м.ч образец берут той же толщины. [c.42]

Для определения температуры хрупкости вырубают образцы резины в форме пластинок (25X6,5X2 мм). Образец консольно зажимают в клеммах прибора и замораживают до некоторой температуры. Деформацию образца производят ударником. Испытание проводят до тех пор, пока не установят ту наивысшую температуру, при которой замороженный образец разрушится под ударной нагрузкой. [c.111]

Испытание Оу производится на маятниковом копре (для образцов размерами 15Х 10Х 120 мм) или приборе динстат (для образцов размерами 10X2X15 мм) в приспособлениях, представляющих собой трубчатую печь с металлическим сердечником И синхронизирующим устройством (рис. 22-25) или нагревательную камеру с зажимами для образца, закрытую съемной крышкой (рис. 22-26). Методы определения и расчеты величины предела прочности при статическом изгибе и удельной ударной вязкости приведены в 25-10, а также в ГОСТ 4648-63 и 14235-69. [c.431]

Удельную ударную вязкость материала на небольших образцах площадью 15 X 10 мм и толщиной 1,5 — 4,5 мм можно определить прибором типа Динстат (ГОСТ 14235-69) ширину и толщину образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм. Если толщина материала больше 4,5 мм, то его срезают по толщине только с одной стороны. Для испытаний могут быть также использованы образцы с надрезом, которые имеют указанные размеры надрез делают резцом или фрезой на необработанной стороне материала глубина надреза должна быть около /3 [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...