Прибор для испытания на перегиб

Схема управления электроприводом машины предусматривает два режима работы испытание до разрушения и испытание до заданного числа перегибов. Число перегибов образца регистрируется с помощью бесконтактных датчиков, импульсы с которых поступают на счетчик или на реле — в зависимости от режима, который устанавливается переключением тумблера на панели. Основные параметры приборов для испытания на перегиб зарубежных фирм приведены в табл. 2. [c.113]

Основные характеристики приборов для испытания на перегиб [c.113]

Пробу на перегиб тонких листов и проволоки проводят в холодном состоянии. Испытываемый образец зажимают между губками прибора для испытания на перегиб (рис. 34) и подвергают повторному сгибу до перелома образца. Число перегибов указывает на пригодность материала для различных работ. [c.56]

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ [c.284]

Фиг. 111. Прибор для испытания на перегиб

Проба на перегиб (по ОСТ 1688 и ГОСТ 2579-42) служит для определения способности металла выдерживать повторный загиб и применяется для проволоки и прутков диаметром от 0,8 до 7 мм и для полосового и листового материала толщиной до 5 мм. Образец зажимается между губками прибора для испытания на перегиб (фиг. 111). [c.125]

ТАБЛИЦА 5. ПАРАМЕТРЫ ПРИБОРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ [c.57]

Машина для испытания листовой стали на выдавливание Прибор для испытания проволоки, и листов на перегиб Машина для испытания пружин на сжатие и растяжение Машина для испытания пружин на сжатие и растяжение Машина для деления образцов Динамометр грузовой образцовый 3-го класса [c.181]

Испытание на перегиб. Такое испытание служит для определения способности металла подвергаться изгибу и применяется для листового металла толщиной не выше 6 мм. Сущность этого испытания заключается в том, что отрезанный от листа или ленты образец зажимают в щеках специальных тисков или прибора и перегибают в одном и в другом направлениях на 90° (рис. 2). Допускается не более 60 перегибов в минуту (за один перегиб считается загиб на 90° и разгиб на 90°). Общее число перегибов указывается в технических условиях на материал. Радиус закругления губок г выбирается в зависимости от толщины материала и составляет 2, 4, 6, 8 и 10 мм. Признаком пригодности материала после выполнения заданного числа перегибов служит отсутствие в месте перегиба расслоений, отслаиваний, надрывов, трещин и излома. [c.25]

Пробу на перегиб (испытания на перегиб) применяют для определения способности металла выдерживать повторные перегибы в холодном состоянии и осуществляется на специальном приборе или в слесарных тисках. Испытуемый материал (листовой или полосовой толщиной до 5 мм, проволока и прутки фасонного сечения площадью до 120 мм и т. д.) зажимают в приборе или в тисках, приводят в исходное положение и затем осуществляют колебательные движения на 180° до появления трещины в образце. Число перегибов до наступления трещины является характеристикой этого испытания. [c.106]

Рис. 20. Схема прибора для испытания листа и ленты на перегиб

ТАБЛИЦА 6. ПАРАМЕТРЫ ПРИБОРА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОВОЛОКИ НА ПЕРЕГИБ [c.58]

Для определения влияния среды на свойства металла образцы до и после экспозиции в среде наряду с гравиметрическими измерениями могут быть подвергнуты металлографическим исследованиям и механическим испытаниям. К наиболее простым механическим испытаниям относится оценка степени охрупчивания металла методом перегиба стальных проволочных образцов на приборе НГ-1-Зм по ГОСТ 1579—80. [c.85]

Для уменьщения числа наблюдателей, участвующих в испытании, и упрощения снятия показаний средств измерения желательно все измерения разбить на группы, сосредоточив в них однотипные измерения. Так, например, в одном месте следует сосредоточить измерения температуры по газовому тракту, состава продуктов горения, разрежения и т. д. При прокладке резиновых трубок от точек забора до приборов рекомендуется располагать их на достаточном расстоянии от обмуровки, от воздухопроводов горячего воздуха и от других поверхностей с высокой температурой. Для этого штуцера в местах отбора должны иметь длину не менее 300 мм. При прокладке резиновых шлангов предварительно проверяют их плотность, а в местах поворота защищают от перегиба, надевая на них пружинки из проволоки или металлические трубки. [c.218]

Дилатометрический анализ применяют в основном для определения критических температур фазовых и структурных превращений, происходящих в металлах и сплавах в твердом состоянии. Этот метод основан на изменении длины образца, вызванном объемными изменениями в металлах и сплавах при их нагреве и охлаждении. При испытании регистрируется длина образца и температура. В результате дилатометрического анализа получают кривую удлинение образца — температура резкие перегибы на кривой соответствуют температурам, при которых происходят фазовые и структурные превращения. Дилатометрический анализ производят на специальных приборах, называемых дилатометрами. Этот метод наиболее целесообразно применять для определения критических температур в металлах и сплавах, превращения в которых сопровождаются значительными объемными изменениями, например, в стали. [c.24]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Прибор для испытания состоит из четырехугольной алюминиевой ванны размерами 220X170X70 мм, изолированной снаружи теплоизоляционным материалом, и специального приспособления для зажима испытуемых образцов (рис. 2-3). Образцы, зажатые между зажимами/и 2, помещают в ванну в натянутом состоянии. Длина образца между зажимами должна быть равной 100 мм. Затем в ванну заливают этиловый спирт, который охлаждают твердой углекислотой. Образцы пластиката выдерживают при заданной температуре 15 мин, затем поворотом рукоятки зажим 2 прикладывают к зажиму 1 (рис. 2-3, а). Место перегиба прижимают пестиком и проглаживают, благодаря этому достигается перегиб образцов на 180° (рис. 2-3, б). После испытания образец не должен иметь трещин в месте изгиба. [c.45]

Для многих электроизоляционных материалов важным параметром является гибкость, которая обеспечивает сохранение высоких механических и электрических параметров изоляции при самых разнообразных механических деформациях. Методы определения гибкости основаны на определении числа перегибов тонкого материала, вызывающих его разрушение. Гибкость определяют с помощью приборов, называемых эластометрами. Для испытаний используют образец в виде полоски 25 x 200 мм, которая располагается вертика ьно и зажимается между двумя парами губок. Верхняя пара губок може+ поворачиваться вокруг горизонтальной оси на заранее установленный угол. К нижней паре губок подвешивается чашка с грузами. Гибкость определяется числом двойных перегибов, которые доводят образец до разрыва. При определении гибкости лаковых пленок тонкую медную фольгу с нанесенной лаковой пленкой изгибают вокруг стержней разных диаметров. Показателем гибкости служит наименьший диаметр стержня, при изгибе вокруг которого пленка еще не растрескивается. [c.186]

Прибор ГЗИП для испытания проволоки и ленты на изгиб с перегибом Машина ГЗИП для испытания проволоки на кручение Пресс Брипеля с приводом от электромотора Прибор Польаи с запасом эталонов Прибор Роквелла [c.369]

За один перегиб принимается загиб на 90° и разгиб па 90° (т. е. возвращение в первоначальное положение). Последний перегиб, при к-ром произошло разрушение, не учитывается. Количество перегибов в минуту ис должно быть болео 60.11. па г. с п, стандартизована для проволоки диаметром от 0,8 до 7,0 мм (ГОСТ 1579—63) и для полос и листов толщиной до 5 мм (ОСТ 1688). При испытании листов толщиной до 0.5 мм и проволоки диаметром до 1,5 мм допускаотся применять натяжное приспособление, обеспечивающее плотное прилегание образцов к вкладышам (валикам) прибора. [c.67]

В канатах марки В и I (в крановых и шахтных подъемных канатах) проверяются на предел прочности и перегиб все проволоки, а в прочих канатах — 25% проволок каната. В канатах марки В на кручение проверяют 25% проволок, а в канатах марок I и II —10% проволок. Разрывное усилие каната в целом проверяется па образце, отрезанном с одного конца каната. Качество цинкового покрытия (прочности и химической стойкости) проверяют на 5% проволок ст каждого каната, но не менее чем на 10 проволоках от разных прядей. В случае несоответствия результатов проверки требованиям стандартов канат от поставщика н принимается. По особому требованию потребителя устанавливаются дополнительные виды испытаний канатов, в том числе и химический анализ. г Осмотр поверхности каната производится без применения увеличительных приборов. Обмер диаметра каната производится штангенциркулем с точностью до 0,1 или измерением длины окружности каната стальной лентой шириной не более 5 мм. Ширина плоского каната измеряется между бортами каната без учета толщины ушивальника. Толщина плоского каната измеряется с учетом толщины ушивальника. При нечетном числе прядей определение диаметра производится только посредством измерения длины окружности. Образцы для проверкп и испытаний отбирают от каждого каната или же от одной из бухт, если последняя состоит из одного каната, разрезанного на части. От канатов, предназначенных для подъема людей и груза, отрезают контрольные образцы и хранят до одного года на заводе-изготовителе. Образец раскручивающегося каната с обеих сторон от места отрезки должен быть прочно обвязан мягкой проволокой. Число и ширина перевязок в зависимости от диаметра канатов и их типа должны соответствовать табл. 4. Число перевязок концов нераскручивающихся канатов не оговаривается. [c.177]

Важным показателем механических свойств бумаги и тонких картонов является сопротивление излому, определяемое на приборе И-1 под названием фальцер (рис. 39). Принцип действия этого прибора заключается в том, что подлежащую испытанию полоску бумаги, зажатую в клеммах, изгибают по одному и тому же месту до разрыва по линии перегиба. Число двойных перегибов отсчитывается счетчиком и считается мерилом прочности на излом. Полоску бумчги шириной 15 мм закрепляют в заяитах А и В и, раздвигая гильзы Л] и В с пружинами, придают ей определенное натяжение для бу.маги 1 кГ, для картона 1,3 кТ, для тонких бумаг 0,5 кГ. Вращением колеса Л1 при помощи соединенного с ним шатуна изги- [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...