Приборы для испытаний на твердость

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ТВЕРДОСТЬ [c.227]

ГЛАВА IX. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ТВЕРДОСТЬ [c.228]

ГЛАВА IX. ПРИБОРЫ для ИСПЫТАНИИ НА ТВЕРДОСТЬ [c.230]

Прибор для испытания на твердость несложен и портативен. [c.31]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Согласно ГОСТ 7038—54, приборы для испытания на твердость изготовляются следующих типов [c.250]

Кроме этих основных приборов для испытания на твердость, получивших значительное распространение при контроле в заводской практике и при работе в исследовательских лабораториях, за последние годы появились приборы для измерения микротвердости (т. е. твердости металла в малых объемах) путем вдавливания наконечника под небольшими нагрузками. Ниже помещено описание приборов ИМАШ (Института машиноведения Академии наук СССР), сконструированных для этих целей. [c.136]

Рис. 22. Прибор для испытания на твердость вдавливанием вершины алмазной пирамиды

Приборы для испытания на твердость несложны, и испытание можно проводить непосредственно в цехах. [c.67]

IV. Приборы для испытания на твердость [c.46]

Аналогичный способ охлаждения был применен в приборе для испытаний на твердость при повторных ударах. Вода циркулирует внутри пустотелой направляющей и охлаждает скользящий в ней боек 7 (рис. 262). [c.305]

Беркович Е. С, Прибор для испытания на твердость вдавливанием под нагрузкой от 1 до 5 кг, Заводская лаборатория № 2, 1949. [c.268]

Прибор для испытания на твердость по Бринелю [c.57]

Наиболее распространенным прибором для испытания на твердость по Бринелю является автоматический рычажный пресс. [c.57]

Приборы для испытания на твердость просты, обладают высокой производительностью, не требуют работников высокой квалификации и могут использоваться непосредственно на рабочем месте. [c.11]

Необходимое оборудование, инструмент, материалы 1) прибор для испытания на твердость 2) образцы для испытания. [c.177]

Машины и приборы для испытаний на твердость, прочность, растяжение и сжатие, эластич- [c.138]

Рис. 141, Приборы для испытания на твердость крупных поковок

Для испытания на твердость методом Бринеля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом, а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.223]

Деталь должна быть установлена для испытания на твердость весьма устойчиво на специальных опорах так, чтобы при нажатии на нее ось детали оставалась горизонтальной по отношению к плоскости стола, на котором расположен прибор, или совмещалась в одной плоскости с осью наконечника прибора. [c.487]

При этих испытаниях определяются свойства материалов в пластической области, без разрушения. Позднее были найдены удобные методы определения сопротивления малым пластическим деформациям, т. е. предела текучести при вдавливании [3, 29]. Существует большое количество переносных приборов для испытания на вдавливание. С помощью этих приборов измеряют твердость материала готовых крупных конструкций и деталей машин. Весьма удобен переносный прибор для измерения твердости вдавливанием алмазной пирамиды при нагрузке 1—5 кгс, создаваемой пружиной этот прибор позволяет производить измерения в различных положениях [c.57]

Рис.- 6. Универсальный прибор модели УПТ-1 для испытания на твердость

Для испытания на твердость тонких листов толщиной от 0,15 мм и выше применяют прибор Виккерса. [c.25]

В другой вакуумной установке для испытания на твердость при температурах того же порядка используют для этой цели прибор Виккерса (рис. 260). Вакуумная камера диаметром 200 мм имеет массивное стальное дно 8. Верхняя крышка 16 — съемная, зажимается болтами 17 и имеет центральное отверстие для плунжера 14. В боковой стенке камеры укреплена горизонтальная труба 3 с боковым патрубком, к которому присоединяется вакуумный насос. Серьезным недостатком этой конструкции является наличие сальникового вакуумного уплотнения в направляющей 15,. вызывающего торможение плунжера, на котором укреплен индентор [134]. [c.303]

Для изучения свойств и превращений в сплавах необходимо не только знать усредненную твердость, представляющую твердость в результате суммарного влияния присутствующих в сплаве фаз и структурных составляющих, но и определять твердость отдельных фаз и структур сплава. М. М. Хрущев и Е. С. Беркович с работниками промышленности разработали ряд приборов для испытания на микротвердость методом вдавливания. [c.160]

Они могут лежать в диапазоне от больших машин с механическим, электрическим или гидравлическим приводом значительного веса (несколько тонн) до малых портативных или даже карманных приборов. Некоторые "универсальные" типы (например, для испытания металлов) можно использовать для испытаний на твердость, прочность на разрыв, на изгиб и т.д. с помощью отдельных дополнительных приспособлений. Хотя они обычно действуют на стартстопной основе, некоторые предназначены для автоматической или полуавтоматической работы (например, для испытания большого выхода со сборочной линии). [c.139]

Образец следует таким образом установить в приспособление для крепления, чтобы испытуемая поверхность была перпендикулярна направлению испытательной нагрузки. Для получения отпечатков идентора на определенных расстояниях от края образца необходимо установить соответствующее крепежное приспособление. Поэтому приборы для испытания на твердость при малых нагрузках, как правило, оснащены крестообразным столом. Он служит для установки и снятия крепежных приспособлений и позволяет ступенчато с высокой точностью перемещать образец. При определении твердости вблизи кромки образца необходимо следить за тем, чтобы на результат испытания не оказывали влияния такие деформации образца, как коробление кромок. [c.94]

На рис. 158 изображен настольный прибор ГЗИП для испытаний на твердость алмазной пирамидой. Процесс испытания на этом приборе автоматизирован и производительность его значительно выше производительности других аналогичных приборов. [c.231]

Образцы для испытания на твердость по Роквеллу должны иметь в месте испытания плоскую сухую и чистую поверхность. Допускаются образцы с радиусом не меньше 5 мм. Образцы должны плотно (без зазора) прилегать к предметному столику прибора. [c.339]

При испытании металлов на твердость определяется их сопротивление деформации при вдавливании наконечника, Величина этого сопротивления имеет легко устанавливаемую связь со многими прочностными характеристиками. Приборы, применяемые для испытаний на твердость, высокопроизводительны, для них не изготовляют специальных образцов, обслуживание их несложно и они часто используются для 100%-ного контроля ответственных деталей в процессах серийного и массового производства. [c.119]

Для испытания на твердость тонких листов толш,иной от 0,15 мм и выше применяют прибор Виккерса (ЯУ). Испытания производятся алмазным наконечником в форме квадратной пирамиды с углом при вершине в 136° под действием нагрузки в зависимости от толщины и твердости материала в пределах 50— 1200 Н. Для получения данных о твердости материала толщиной менее 0,15 мм применяют методы испытания так называемых малых нагрузок и на микротвердость. [c.25]

Рис. 33. Прибор типа ТШ для испытания на твердость а и схемы испытания твердости по Бринеллю б и по Роквеллу в

В соответствии с постановкой задачи следует определить приведенные значения твердости структурных составляющих (феррита и промежуточных фаз) подготовленного стального образца. Для этого необходимо выявить зависимость микротвердости от испытательной нагрузки. В качестве испытательных нагрузок можно принять следующие 4,9-10" 9,8-10 19,6-10 29,4-10 49-10 58,8-10 78,4-10 и 98,0-10" Н. При этом для каждой испытательной нагрузки следует получить три отпечатка идентора и замерить их размеры. Более подробные указания можно получить из инструкции по обслуживанию имеющегося в распоряжении прибора для испытания на микротвердость. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...