Прибор для испытания листового металла на выдавливание

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ВЫДАВЛИВАНИЕ 287 [c.287]

Рис. 3. Схема прибора для испытания листового металла на выдавливание.

Фиг 112. Прибор для испытания листового металла на выдавливание [c.126]

Требованиям ГОСТ 10510—80 отвечает прибор мод. МТЛ-10Г-1 для испытания листового металла на выдавливание (рис. 4). [c.118]

Ручной прибор для испытания на глубину выдавливания заменен новым более совершенным устройством — машиной для испытания листового металла МТЛ-ЮГ, [c.498]

По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Прибор ПТЛ-10 для испытания на выдавливание листового металла изображен на фиг. 249. [c.395]

Прочность пленок на растяжение определяется в миллиметрах глубины прогиба металлической пластинки в момент разрушения нанесенной на нее пленки лакокрасочного покрытия (ГОСТ 5628— 51). Испытания проводят на приборе-прессе марки Э для выдавливания листового металла (рис. 58 и 59, а). [c.159]

Испытание на выдавливание применяют для определения способности листового металла подвергаться холодной штамповке и вытяжке. Образец закладывают в специальный прибор, в котором пуансоном с шаровой поверхностью выдавливается лунка до появления первой трещины в металле. [c.119]

Наиболее распространенным в СССР и за рубежом методом технологического испытания тонких листовых металлов является испытание на глубину выдавливания сферической лунки на приборе (по Эриксену), узаконенное как основной вид испытаний для ряда тонколистовых металлов стальной холоднокатаной ленты, тонколистовой качественной стали, цветных металлов и сплавов и др. [c.494]

Испытание на выдавливание (метод Эриксена) служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,2 до 2,0 мм) выдерн ивать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—74) заключается в вытяжке сферической лунки в приборе на глубину до момента уменьшения усилий вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки (мм) без нарушения целостности испытуемого металла. [c.17]

Иногда встречаются указания на недостаточную пригодность испытания по Эриксену для оценки вытяжных свойств листового металла вследствие разницы в характере деформаций при обычной вытян<ке в штампах и при выдавливании лунки на приборе Эрик-сена и аналогичных установках. [c.498]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...