Сварные соединения стальных труб

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ [c.114]

Примером рационального применения высокопроизводительного радиоскопического метода в сочетании с другими методами может служить контроль сварных соединений стальных труб с толщиной стенки 5 мм. Сварные трубы контролировали радиографическим методом дважды — после сварки и после термообработки. Для выявления поверхностных дефектов применяли магнитный метод контроля. Радиографический контроль на первом этапе после сварки труб был заменен радиоскопическим контролем что позволило повысить производительность и снизить общую стоимость контроля труб. [c.287]

Какие существуют методы повышения прочности сварных соединений стальных труб [c.178]

Рис. 12.6. Конструкции сварных соединений стальных труб и их элементов а — стыковые односторонние без скоса кромок б — стыковые односторонние со скосом одной кромки в — стыковые односторонние со скосом одной кромки с остающейся или удаляемой подкладкой г — стыковые односторонние со скосом двух кромок д — стыковые односторонние с подкладкой е — стыковые односторонние внахлестку ж — двусторонние угловые з — двусторонние для соединения с плоскими фланцами и — угловые со скосом одной кромки к — угловые со скосом одной кромки л — угловые со скосом одной кромки и с подкладкой м. — соединения под углом без скоса кромок н — соединения под углом с подкладкой

При соединении стальных труб используют фланцевые, резьбовые и сварные соединения. Фланцевые соединения применяют для труб больших диаметров (50 мм и более). К концам трубы приваривают специальные фланцы, затем между фланцами двух труб устанавливают уплотнительные кольца, а фланцы стягивают болтами. Резьбовые соединения применяют для труб диаметром до 65 мм. Для этого используют специальные резьбовые соединительные элементы муфты — для соединения двух труб, расположенных в одну линию угольники — для двух труб, расположенных под углом 90° тройники — для трех труб, расположенных в одной плоскости и под углом 90° относительно друг друга кресты — для четырех труб, расположенных крестообразно в одной плоскости, и др. Сварные соединения могут быть использованы для стальных труб любого диаметра. [c.254]

ГОСТ 3242-46 — Металлы. Методы контроля качества сварных соединений стальных листов и труб толщиной до 4 мм включительно. [c.271]

Практически влияние термической обработки на коррозию наблюдается редко, потому что в обычных средах скорость коррозии контролируется диффузией кислорода. Однако при переработке кислых рассолов нефтяных скважин иногда наблюдают значительную локализованную коррозию вблизи сварных концов стальных труб нефтяных скважин. Это повышение коррозии на ограниченной внутренней области трубы называют кольцевой коррозией. Она вызывается термическим воздействием при изготовлении и соединении труб и может быть снижена специальной термической обработкой труб или добавкой в рассол соответствующих ингибиторов [37]. Имеется значительная литература по рассмотренным вопросам [38—40]. [c.105]

Гамма-дефектоскопы ДАР-2 и ДАР-3 предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений труб с трубными досками теплообменных агрегатов, используемых на тепловых и атомных электростанциях. Аппараты обеспечивают просвечивание сварного соединения панорамным пучком излучения за одну экспозицию. Чувствительность контроля стальных и титановых сварных соединений составляет 0,15—0,2 мм в диапазоне толщин труб и их диаметров, приведенных в табл. 13. [c.297]

Наиболее поражаются внутренней коррозией стальные полотенцесушители, устанавливаемые в ванных комнатах. На их долю приходится от 70 до 90% всех коррозионных поражений. Особенно опасны в смысле коррозии 0-образные полотенцесушители с перемычками. С целью повышения долговечности полотенцесушителей Моспроектом была разработана конструкция прямоточного регистра из стальных оцинкованных труб без сварных соединений. При холодном гнутье оцинкованных труб, однако, наблюдается отслоение цинкового покрытия труб на сгибах, что может привести к ускорению коррозии. [c.82]

Нагревательная установка монтируется из цельнотянутых стальных труб, причем все соединения выполняются сварными. Однако, [c.367]

На автомобильных кранах применяют жесткие и эластичные трубопроводы. Жесткие трубопроводы используют для соединения узлов гидропривода, не перемещающихся относительно друг друга. Для систем низкого давления (1500—2000 кН/м ) — сварные стальные трубы или трубы из полимерных материалов для систем -высокого давления — стальные цельнотянутые трубы для линий управления и подключения контрольных приборов при расположении соединяемых узлов в стесненных условиях — медные трубы. [c.52]

Электрический воздухонагреватель (рис. 21, в) предназначен для подогрева воздуха, необходимого для регенерации силикагеля в адсорберах. Корпус подогревателя стальной сварной конструкции, корпус разъемный по фланцам 5 и Три нагревательные спирали 1, соединенные звездой , уложены в винтовые канавки шамотных изоляторов 5, смонтированных на стальной трубе 2. Потребляемая мощность около 18 кВт. Род тока — переменный трехфазный напряжением 220 или 380 В. Температура воздуха на выходе из нагревателя 140—170° С при расходе 300 м /ч. При необходимости регулировка температуры воздуха производится изменением расхода его при помощи заслонки на трубопроводе. Для уменьшения тепловых потерь нагреватель снаружи покрыт тепловой изоляцией. [c.100]

Испытанию на загиб в холодном или нагретом состоянии подвергают стальные листы и полосы. Испытание на загиб сварных соединений труб (поверхностей нагрева) с условным диаметром до 100 мм может быть заменено испытанием на сплющивание трубы. [c.555]

При гнутье с дорном, когда трубы не сплющиваются, место расположения шва не ограничивается. Сварные стальные трубы диаметром 426 мм и выше в нашей стране производятся с применением электросварки под слоем флюса. Сварка может быть односторонней (только с наружной стороны) и двусторонней. При односторонней сварке качество сварного соединения может оказаться низким нередко имеет место непровар по корню шва. [c.119]

Комбинированным способом является шовно-стыковая сварка, применяемая для изготовления сварных стальных труб от самых малых диаметров до диаметра 600 мм, с толщиной стенок от 0,5 до 12 мм. Схема этого способа сварки показана на рис. 144. Трубная заготовка 1 проходит через нажимные формующие стальные ролики 2 и сварочные ролики 3, соединенные со сварочным трансформатором 4. Сварка происходит по продольным кромкам трубы, которые нагреваются током, подводимым роликом 3, и сжимаются нажимными роликами 2. [c.208]

Газовые стояки. монтируют из стальных водогазопроводных труб на резьбе или на сварке. При проходе через перекрытия стояки прокладывают в гильзах из обрезков труб большего диаметра, которые устанавливают нижним концом в уровень с по-толком.I Выше пола гильзы должны выступать на 50 мм, чтобы при мытье полов в гильзу не затекала вода. Пространство между гильзой и трубой частично заделывают смоленой прядью, а неза-деланное пространство шириной 10 мм заливают битумом. В футляре не должно быть резьбовых или сварных соединений, р В зависимости от расположения квартир газовые стояки обслуживают одну или несколько квартир в каждом этаже. На каждом ответвлении в квартиру устанавливают пробочный кран и за краном — сгон. [c.457]

Цилиндры из сплава Та — 10% можно соединять со стальными трубами сваркой взрывом [82]. При этом конусный зазор обеспечивает образование соединения на большей поверхности, а при взрыве происходит деформация стальной трубы. В месте сварки образуются интер.металлические соединения тантала и железа. Наиболее важным фактором в образовании сварного соединения является угол сходимости соединяемых поверхностей или величина первоначального зазора. Полученные соединения обладают прочностью и пластичностью. [c.377]

При контроле труб, сваренных под слоем флюса, встречаются следующие дефекты дефекты стального листа или ленты, дефекты формовки трубной заготовки, сварки и отделки труб, а также брак сварных соединений, связанный с наложением ремонтных швов. Наиболее распространенный дефект листа — вмятины от окалины или других инородных предметов под прокатные или правильные валки. [c.67]

По результатам испытаний трубопроводов составляют акт. Последовательность гидравлических испытаний трубопровод заполняется водой (заполнение контролируется по появлению воды в специально для этого открытых воздушниках). После заполнения трубопровода воздушники закрывают, а трубопровод осматривают с целью выявления течи. С помощью гидропресса или насоса создается испытательное давление в трубах (продолжительность выдержки под этим давлением 5 мин) Затем давление снижают до рабочего и сварные швы простукивают на расстоянии 15—20 мм по обе стороны шва молотком массой не более 1,2—1,5 кг (для стальных труб) или деревянным молотком массой 0,6—0,8 кг (для труб из цветных металлов). Если манометры не показывают падения давления, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках нет течи и отпотевания, то результаты испытания считают удовлетворительными. В противном случае устраняют выявленные дефекты и испытание повторяют. [c.66]

Для повышения прочностных показателей тонкостенную трубу из фторопласта-4Д или сварную плеть из нее заключают в броню в виде стальной трубы с фланцевыми соединениями. [c.74]

Сварные отводы изготовляют из двух-трех сегментов. Для резьбовых соединений стальных водогазопроводных труб применяют цилиндрическую или коническую трубную резьбу. [c.184]

При производстве сварочных работ необходимо следить, чтобы технология и режимы сварки обеспечивали предъявляемые требования к сварным соединениям. Перед сборкой и сваркой стальных труб их необходимо очистить от грязи, грунта и мусора, а также проверить форму кромок, чтобы они соответствовали заданному углу скоса. [c.129]

Кондукторы для сборки конструкций и прихватки сварных соединений широко применяют при изготовлении и монтаже. На заводах собирают в кондукторах трубы башенных конструкций с фланцами, секции башенных конструкций, стропильные фермы и их половинки, составные колонны промышленных зданий, подкрановые балки и много других конструкций. При монтаже зданий и сооружений применяют кондукторы для сборки стропильных ферм, железобетонных н стальных колонн, негабаритных трубных и других конструкций. На рис. 14.4 приведена схема кондуктора для сборки балок. Перед сборкой кондуктор настраивают, для чего приводным винтом устанавливают балки 8 и прижимы 7 соответственно высоте будущей балки затем укладывают на балки 8 и стенку балки 10, после чего устанавливают вертикально [c.183]

Типы трубных соединений. Из неразъёмных трубных соединений наиболее распространёнными являются сварные (для стальных труб) и паяные (для медных труб). Из разъёмных соединений чаще всего применяются фланцевые (с фланцами, приваренными к трубам) и ниппельные — для стальных труб соединения с развальцовкой —для отожженных медных труб. Фланцы применяются для трубопроводов с условным диаметром 15 мм и выше ниппельные соединения и соединения с развальцовкой применяются для трубопроводов с условным диаметром от 6 до 20 мм включительно. [c.680]

Газо-, водо- и теплопроводы, прокладываемые в каналах и подпольях, выполняют из стальных бесшовных труб на сварных соединениях. Фланцевые соединения на трубопроводах разрешаются только в местах установки задвижек и другой арматуры, располагаемой в колодцах. [c.374]

Температуру сварного соединения во время термической обработки контролируют термопарой, подключаемой, как правило, к регистрирующему прибору. При толщине стенок стыкуемых труб до 20 мм можно использовать приборы, показывающие температуру при большей толщине показывающие приборы можно использовать лишь в порядке исключения. При применении показывающего прибора оператор должен записывать температуру в журнале кахедые 15 мин в процессе нагрева, выдержки и охлаждения до 300 °С. Термопару необходимо закреплять на самом шве или на расстоянии не более 30 мм от него при помощи стальной приварной бобышки или гайки с прижимным винтом. [c.364]

В период приработки параметр потока отказов в большинстве случаев наибольший. Это объясняется тем, что некоторые скрытые деффекш и повреждения (риски, закаты, утонение стенок труб, пороки литья и т.п.), не выявленные при изготовлении, после включения котла в р боту быстро развиваются. В результате прочность детали или узла резко уменьшается и происходит разрушение. Наибольшую повреждаемость у стальных котлов имеют трубы поверхностей нагрева и сварные соединения. У чугунных котлов разрушаются секции, если в них содержатся пороки литья или несквозные трещины. Периоды приработки стальных котлов составляет (2 -2,5)>10 ч. [c.147]

При этом необходимо обращать внимание на состояние участков труб и коллекторов, наиболез подвергающихся коррозии, а также верхних плит и нижних соединительных башмаков чугунных экономайзеров на сварные соединения труб стальных экономайзеров. [c.125]

Для трубопроводов установок используют бесшовные стальные трубы, рассчитанные на условное давление 16 ага. Все соединения трубопроводов выполняются сварными (газовая сварка или электросварка электродами Э-42 первого класса). Фланценые соединения выполняются только в местах установки арматуры и в соединениях с аппаратурой (фланцы типа шип—паз ). Для труб dy a — =25 мм допускается применение муфтных соединений, которые выполняются на специальной замазке (70% свинцового глета, 20% глицерина и 107о сурика или 80% измельченного асбеста и 20% талька с добавкой жидкого стекла до получения тестообразной массы). [c.379]

При сварке алюминиевых композиционных материалов, армированных борными и стальными волокнами, возникают две проблемы. Первая -это трудность образования сварного соединения без повреждения волокон и снижения их прочности при расплавлении алюминиевой матрицы. Прямое воздействие источника нагрева (дуги, луча при ЭЛС) приводит к разрушению и плавлению волокон. Второе - это то, что наличие волокон изменяет перемещение теплоты в сварочной ванне и затрудняет перемещение в ней расплавленного металла. Основными дефектами швов являются пористость, несплавление, повреждение волокон. Устранению дефектов при аргонодуговой и электронно-лучевой срарке способствует применение импульсных режимов и использование тавровых и двутавровых проставок из матричного алюминиевого сплава между свариваемыми кромками. Этим способом можно изготовлять элементы конструкций типа балок, труб и т.п. [c.550]

Растрескивание металла стальных трубопроводов от водородного охрупчивания зарождается на участках с твердой мар-тенситной структурой, обычно в местах концентрации напряжений, которые возникают при изготовлении труб на металлургических заводах. Коррозионное растрескивание кольцевых швов трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, связано чаще всего с непроваром в корне шва или внутренним подрезом. Любая прерывистость в корне шва может явиться причиной коррозионного растрескивания, при этом скорость распространения коррозионных трещин в процессе эксплуатации газопроводов сернистого газа определяется глубиной и радиусом в вершине поверхностного дефекта сварного соединения [38]. Исследованиями коррозионных повреждений трубопроводов из сталей 17Г2С, транспортирующих газ с примесью сероводорода до 2 %, показано, что общим для всех случаев разрушения сварных соединений является зарождение трещин на внутренней поверхности трубопровода в зоне сплавления корневого или подварочного шва и дальнейшее их распространение по металлу шва или металлу околошовной зоны до наружной поверхности. В металле труб наблюдаются внутренние и выходящие на внут- [c.14]

Термоблоки представляют собой пучок стальных труб, по которым движется нагреваемая среда и которые залиты чугуном с образованием каналов для прохода греющей среды [54]. Бронирование труб чугуном обеспечивает высокую надежность термоблоков, а сварные соединения труб — газоплотность, но термоблоки отличаются большой металлоемкостью, поэтому их устанавливают в основном на печах малой тепловой мощности. [c.81]

Оросительные холодильники для олеума ( рис. 53,а) выпол няются из бесшовных стальных (Ст. 10) труб, стенки которых имеют толщину от 4,5 до 6 мм. Трубы должны удовлетворять техническим условиям, приведенным на стр. 197. Очень важное значение для предохранения аппарата от коррозии имеет высококачественное выполнение сварных соединений, Целесробразно производить газовую сварку, обеспечивающую по учение более однородного по составу и плотного шва. При небольшой толщине стенок труб электросварку применять не рекомендуется. [c.149]

Особое внимание следует обращать на плотность сварных швов. Просачивающийся через неплотности олеум расслабляется водой, в результате чего возникает усиленная коррозия сварного шва и труб. Сварные швы следует защищать муфтами из стальных труб и кольцевой зазор между трубами заделывать кислотоупорным цементом. Фланцевых соединений в стальирм оросительном холодильнике следует избегать, так как при 1еп отности прокладки просачивается кислота и, смешиваясь с орошающей водой, образует слабую серную кислоту, сильно корродирующую стальные трубы. Поэтому современные конструкции холодильников из стальных труб выполняются целиком сварными, с гнутыми калачами, радиус которых в 2,5—3 раза больше, чем диаметр трубы. При соблюдении указанных правил стальные оросительные холодильники для олеума работают без заметной коррозии. Следует указать, что скорость движения олеума безусловно влияет на величину коррозии стальных труб. В нд стоящее время скорость движения кислоты в трубах при установке холодильника под напором составляет 0,4—0,5 м сек. До сих пор еще не установлена оптимальная величина скорости тенени кислоты в трубах, обеспечивающая достаточно большой коэффициент теплопередачи и в то же время незначительную коррозик) станок труб. [c.149]

Трубы и соединительные части к ним. Наибольшее применение для устройства водопроводной сети получь ли стальные трубы, выпускаемые промышленностью для резьбовых и безрезьбовых соединений, бесшовные (цельнотянутые) и со швом (сварные). [c.225]

Трубогибочный станок ВМС-22М (рис. 78) предназначен для гнутья стальных труб диаметром от /2 до 1" в холодном состоянии без набивки песком. Станок состоит из сварной станины 1, на которой укреплен электродвигатель 2 мощностью 1,7 кет с 1420 об мин. Электродвигатель соединен клиноременной передачей с редуктором 3, предназначенным для уменьшения числа оборотов рабочег механизма. Верхняя часть станка представляет собой большое зубчатое колесо 9, которое входит в зацепление с малым зубчатым колесом 10, насаженным на валу 11 редуктора. При вращении вала редуктора большое колесо совершает 4,15 об мин. [c.114]

В тех случаях, когда вместо фитингов предус.мотрены сварные соединения, устройство ответвлений осуществляется с помощью стальных муфт, привариваемых к трубам. Для этого на сверлильном станке 6 на трубах просверливают отверстия соот- [c.337]

В зависимости от характера повреждения ремонт деталей основания кузова автобуса ЛИАЗ-158 может осуществляться путем смены деталей, постановки заклепок или болтов ремонтных размеров, постановки дополнительных деталей (усилительных коробок и т. п.), правки погнутых деталей. При ремонте каркаса основания автобуса ЛАЗ-695Б, которое изготовлено из стальных прямоугольных труб сварной конструкции, чаще всего приходится заваривать трещины в сварных соединениях или заменять новыми сильно поврежденные участки фермы или лонжерона основания. [c.158]

Для повышения долговечности регистров Моопроектом была разработана конструкция полотенцесушителя из стальных оцинкованных труб без сварных соединений (рис. 13). [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...