Приспособления для контроля пружин

Придавая большое значение вопросам создания точных, объективных и высокопроизводительных приспособлений для контроля нелинейных параметров в гл. IX приводится обзор приспособлений для контроля усилий (динамометрические ключи и приспособления для контроля пружин) и в гл. X — приспособлений и стендов для контроля герметичности деталей и узлов (контроль по утечке газа или жидкости). [c.12]

Применение в транспортных машинах, двигателях внутреннего сгорания, в часах и приборах различного вида пружин, работающих с переменными нагрузками, требует тш,ательного их контроля под нагрузкой. Все приспособления, применяемые для проверки усилий затяжки резьбовых соединений и упругих свойств различных типов пружин можно подразделить на две группы динамометрические ключи и приспособления для контроля пружин. [c.266]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРУЖИН [c.285]

Более простая конструкция контактного приспособления для контроля параллельности двух противолежащих поверхностей изображена на фиг. 235. К корпусу приспособления 1, в который запрессовано измерительное сопло 2 прикреплены два измерительных наконечника 6 и подвижный рычаг 4, подвешенный на плоской пружине 3. В рычаг вмонтирован регулируемый наконечник 6 и доведенная пластина 5, расположенная против измерительного сопла. [c.253]

Фиг. 268. Приспособление для контроля остаточных деформаций после сжатия цилиндрических спиральных пружин.

Фиг. 269. Приспособления для контроля упругости специальных пружин кручения с отогнутыми концами.

Обкатывающие приспособления для контроля давления оборудуются манометром или тарированными пружинами. Обкатывающая установка с гидравли- [c.877]

Настройку прибора и периодический контроль за правильностью показаний отсчетного манометра 2 производят по установочным калибрам или аттестованным деталям. Приборы с пружинным отсчетным манометром обычно бывают с передаточным отношением от 400 до 50. Повышенное измерительное давление воздуха делает эти приборы удобными для применения в цехах, так как струя воздуха удаляет масло, охлаждающую жидкость и грязь с поверхностей контролируемых деталей. Приборы этого типа бывают стационарными, переносными, а также приспособленными для контроля размеров деталей, находящихся на станке в процессе обработки. [c.373]

Съемник для снятия колпака ступиц Съемник для снятия шаровых пальцев и рулевых тяг Скобы для фиксации пружины передней подвески Приспособление для контроля осевого зазора подшипников ступиц передних колес [c.192]

Пневматические контрольные приспособления, работающие в сочетании с ротаметрами или жидкостными и пружинными манометрами, при высокой производительности отличаются большими передаточными отношениями — до 10 000 и более, что позволяет производить измерения с точностью до долей микрона. Эти приспособления широко применяются при контроле линейных размеров, относительного положения осей и плоскостей в пространстве, герметичности сопряжения деталей и во многих других случаях. Простейшим примером может служить приспособление для контроля плотности притирки клапанов к блоку цилиндров (фиг. 107). Стакан 1, на открытом торце которого поставлено уплотняющее резиновое кольцо 2, плотно прижимается от [c.456]

Фиг. 82. Приспособление для контроля упругости клапанных пружин.

Универсальное приспособление для контроля диаметров вала (рис. 158, а) представляет собой регулируемую скобу, губки которой настраивают на соответствующий диаметр вала. Губки 5 и 7 перемещаются и крепятся на колонке 2, установленной в основании I приспособления. Наконечник 6, подвешенный на губке 3 плоскими пружинами 5, контактирует с валом, а также с измерительной головкой 4. Изделие поворачивают при контроле вручную или используют механический привод. По показаниям измерительного средства определяют годность изделия. [c.204]

Универсальное измерительное приспособление для контроля диаметра отверстий (рис. 158,6) имеет жесткий упор 3, от которого измеряется диаметр отверстия детали 1 по двухконтактной схеме. Плавающий штырь 2 плоскими пружинами прикреплен к планке 4. Перемещения планки регистрируются измерительным прибором 5. [c.204]

Двухпрофильный контроль с тем же успехом применяется для колес внутреннего зацепления. Пример подобного приспособления приведен на фиг. 88. Единственным существенным отличием данного приспособления от описанных ранее приспособлений для контроля колес наружного зацепления является изменение направления действия пружины, создающей измерительное усилие. В приспособлениях для контроля колес наружного зацепления пружины стремятся сблизить оси обкатываемой пары колес, в приспособлениях же для контроля колес внутреннего зацепления, напротив, пружины стремятся раздвинуть эти оси. Чертеж приспособления на фиг. 88 наглядно показывает эту отличительную особенность двухпрофильного контроля колес внутреннего зацепления. [c.146]

В подобных случаях применение обычных измерительных трехконтактных скоб оказывается невозможным, так как упорные и измерительный наконечники будут западать в канавки шлифуемого вала. Поэтому в приспособлениях для контроля при шлифовании на станках валов со шлицами или шпоночными канавками измерительные наконечники должны иметь удлиненную поверхность соприкосновения с деталью, как это показано на фиг. 123, а. На корпусе 8 скобы укреплены две неподвижные широкие опоры 5 и 9. На двух парах разнесенных плоских пружин 6 подвешена подвижная скоба 5, на которой установлен широкий измерительный наконечник 4. [c.200]

В конструкциях приспособлений для контроля деталей, получаемых холодной штамповкой, часто используются прижимы — большей частью рычажно-пружинные, как это сделано в примере,, изображенном на фиг. 167. [c.266]

На рис. 122 показано приспособление для контроля непараллельности двух поверхностей, имеющих форму ласточкин хвост . Приспособление 1 устанавливают на проверяемую деталь 2 и передвигают в продольном направлении. Отклонения передаются через рычаг 5 на индикатор б, по которому определяют величину непараллельности этих поверхностей. Рычаг 5 при помощи пружины 4 и штифта 3 все время прижимается к проверяемой поверхности.. [c.118]

Приспособление для контроля натяжения ремней представлено на рис. 38. Оно состоит из планки 1, выполненной из легкого сплава, с бортиками 10, стержня 3 со шкалами 7 и 5, колпачка 5 с элитной насадкой 4 из пластмассы, тарированной пружины 6, установочного кольца 2. Стержень вмонтирован в планку по скользящей посадке, а кольцо 2 перемещается по стержню по скользящей посадке с индивидуальной подгонкой так, что его легко переместить от руки, но оно не падает под действием собственного веса. Шкала 8 имеет деления со значениями 1—15 мм, а шкала 7 оснащена круговыми рисками со значениями 2—5 кгс. Это весьма удобно для применения. Измерения натяжения ремней 9 производят по эталонам стрел прогиба ветвей, показанных в табл. 6. [c.68]

Приспособление для контроля натяжения ремней пред-Рис. 2.32, Схема проверки натяжения ставлено на рИС. 2.33. Оно ремня пружинным динамометром СОСТОИТ ИЗ ПЛанки /, выпол- [c.62]

Фиг. 21. Приспособление для контроля упругости пружин.

Фиг. 55. Приспособление для контроля огранки 1 — индикатор 2 — колодка 3 — плоские пружины.

На основании 3 (материал — листовой дюралюминий толщиной 5—7 мм) приспособления устанавливают в держателях 2 два преобразователя нормальный — для контроля галтелей 1 и И и наклонный (угол призмы 10° или 13°) —для контроля участков подступичной части, Постоянный прижим преобразователей к торцу оси создается с помощью двух пружин. [c.102]

Фиг. 274. Приспособление с индикатором для контроля бокового усилия цилиндрических пружин сжатия.

Обкатывающие приспособления оборудуются для контроля давления манометром или тарированными пружинами. Обкатывающая установка гидравличе- [c.571]

Перпендикулярность плоскостей можно измерить с помощью угловых плиток, угломерами, угольниками, автоколлиматорами и с пош)щью измерительных головок. При измерении с помощью угольников изделие и угольник устанавливают на поверочную плиту и щупами, концевыми мерами длины или на просвет измеряют разность расстояний между поверхностью и рабочей гранью угольника на заданной длине. При измерении с помощью измерительных головок (рис. 10.14, г) головку 1, закрепленную в стойке 2, перемещают вдоль измеряемой поверхности 3, а отклонение от перпендикулярности определяют как разность показаний головки 1. Перпендикулярность осей валов и отверстий, а также плоскости и оси измеряют специальными приспособлениями [15]. На рис. 10.14, д приведена схема приспособления с измерительной головкой для измерения перпендикулярности оси отверстия плоскости. На рис. 10.14, е приведена схема прибора для контроля перпендикулярности отверстий к торцу колец шарикоподшипников. Кольцо устанавливают на твердосплавный столик 4 и прижимают к базовым роликам. Затем на кольцо опускают мостик с конусным фрикционным роликом 9. Направление конуса ролика, получающего движение от двигателя, обеспечивает прижим кольца к базовым роликам и упору 7. Прижим другого конца кольца осуществляется пружиной 8. При вращении кольца отклонение размера через измерительный рычаг 10 передается измерительной головке 1. [c.299]

В качестве измерительного устройства для контроля диаметров валов применяют регулируемые скобы (рис. 11.7). Скоба крепится на колонке 2, установленной на основании / приспособления. Губки 3 скобы могут перемещаться вдоль колонки. Подвижный измерительный наконечник 6 подвешен на одной из губок на плоских пружинах 3 и контактирует с одной стороны с контролируемым изделием, а с другой стороны — с измерительной головкой или преобразователем 4, [c.313]

Для опытов были изготовлены образцы в виде валиков из стали 45 (рис. 48), поверхность которых шлифовалась до восьмого класса шероховатости. Диаметры валиков измеряли на вертикальном оптиметре с ценой деления 0,001 мм. Валики нагревали непосредственно в патроне токарного станка с помощью специально сконструированного электронагревателя (рис. 49). Для контроля температуры в нагревателе была установлена термопара (на рисунке не показана). Давление измеряли с помощью специального приспособления (рис. 50). Гранулу капрона или полиамида П-68 укрепляли на одном плече рычага, а другое плечо оттягивалось пружиной, длину которой можно было регулировать при помощи винта. Пружину предварительно тарировали, а в процессе эксперимента измеряли ее длину. [c.95]

Необходимо учитывать, что в приспособлениях для двухпрофильного контроля точка приложения усилия пружины 6 (фиг. 82) и точки сопряжения зубьев обкатываемых колес находятся в разных плоскостях. Это приводит к возникновению опрокидывающего момента, который может существенно исказить результаты измерения. Поэтому при проектировании приспособлений для двухпрофильного контроля колес необходимо стремиться к сближению между собой плоскостей, в которых расположены точка приложения усилия пружины и точки сопряжения зубьев обкатываемой пары колес. [c.141]

На фиг. 134 приведена конструкция приспособления к внутри-шлифовальному станку для контроля размера А между торцами ступицы зубчатого колеса. Приспособление включает качающийся рычаг 1 с измерительным наконечником 2, непосредственно соприкасающимся со шлифуемым торцом детали. Рычаг 1 подвешен на плоских, крестообразно расположенных пружинах его отклонения через удлиненный промежуточный шток 3 передаются на измерительный стержень индикатора 4. Приспособление устанавливается на станке кронштейном 5. Поворотом рукоятки 6 за счет спирального паза а осуществляется подвод (или отвод) измерительного наконечника 2 к обрабатываемому и контролируемому торцу детали. В рабочем положении все приспособление фиксируется замком (см. сечение бб). Для предохранения измерительного устройства, расположенного в зоне шлифования, от охлаждающей жидкости предусмотрена частичная его герметизация с помощью сильфона 7. [c.214]

Ступенчатые измерительные головки широко применяются в приспособлениях для контроля линейных отклонений заготовок. Ступенчатый измеритель (фиг. 116, а) состоит из корпуса и подвижного Измерительного стержня. Для ограничения хода измерительного стержня служит поперечный штифт, крепяш,ийся в корпусе. Контакт измерительного стержня с проверяемой поверхностью обеспечивается спиральной пружиной. [c.110]

Представляет интерес показанное на фиг. 283 высокопроизводительное механизированное приспособление для контроля герметичности другой головки блока цилиндров водой под давлением 4 кг см . Приспособление включено в поточную линию изготовления детали блока в литейном цеху. Деталь с роликового конвейера поступает в приспособление в направлении по стрелке А и устанавл гвается на ролики 1 приспособления до упора в откидную планку 2. При повороте рукоятки 3 пневматического крана воздух из магистрали поступает в три пневматических цилиндра 4, которые через качающиеся вилки 5 с пальцами 6 и резиновыми заглушками 7 одновременно прижимает головку блока к резиновым пробкам 8 и глушат все верхние и нижние отверстия. При этом ролики 1, поддерживаемые снизу пружинами, под действием пневматических цилиндров 4 опускаются и позволяют проверяемой головке блока установиться на резиновые пробки 8. Затем, как и в предыдущем приспособлении поворотом маховичка 9 подается вода до полного заполнения внутренней полости детали. Поворотом рукоятки 10 подается сжатый воздух, создающий водяное давление в проверяемой головке блока цилиндров. [c.313]

На фиг. 97 показан общий вид такого приспособления для контроля взаимного положения цилиндрических и торцовых поверхностей. Приспособление смонтировано из стандартных узлов, состоящих из двух частей измерительного блока и самоустанавливающегося крон-щтейна. Измерительный блок включает щуп 1, закреплённый на подвижной плитке 2, удерживаемой четырьмя плоскими пружинами 3, жёстко прикреплёнными к неподвижной плитке 4, и индикатора 5, шпиндель которого опирается на планку, привёрнутую к подвижной плитке 2. [c.212]

Эти приспособления используются главным образом для лечения болезней суставов или мышц путем механического воспроизведения разных движений. Следует отметить, что такое лечение обычно выполняется под медицинским контролем аппараты этой товарной позиции следует поэтому отличать от обычного оборудования для физкультурных или медицинских упражнений, предназначенного для использования дома или в специально оборудованных помещениях (9506) (например, эспандеры из эластичных кабелей или приспособления для упражнений пружинные захваты разных видов "гребные" машины для воспроизведения гребных движений стационарные одноколесные велосипеды для тренировочных целей или для развития ножных мышц). [c.126]

Технологическая оснастка, включает в себя приспособления для установки детали и контроля режима. Установку детали допускается выполнять отклонениями 5 мм. Детали закрепляют только в случаях обработки их на шпинделе, барабане и т.п., а также при упрочнении деталей в заневоленном состоянии (листовых рессор, витых пружин и т.п.). Станочные приспособления, выполняют с защитой резьбовых и других подвижных соединений от попадания в них дроби и металлической пыли в процессе обработки дробью. [c.520]

При сгорании термитной -массы плавится вкладыш патрона и под действием усилия пружин сварочного приспособления происходят подача и осадка концов свариваемых проводов. При этом приспособление должно работать плавно, легко, без каких-либо заеданий. Происходит сварка прозодов. Подача проводов должна быть обязгателыго двусторонней, для контроля чем сЛу"- жат наложенные на провода ограничители. Если все же двусторонней подачи не произойдет, то следует помочь передвижению проводов, воздействуя руками на рукоятки сварочных приспособлений. Общая подача должна быть по величине не менее высоты Я вкладыша термитного патрона. [c.23]

Примером механизированного устройства для послед>ющего контроля может служить приспособление для одновременного измерения отклонений внутреннего диаметра, овальности, конусооб-разности, отклонения от перпендикулярности базового торца (по отношению к внутренней поверхности) и разностенности. Контролируемое изделие 3 (рис. 3.41) типа втулки базируется торцом на трех жестких опорах 9 и внз тренней поверхностью — на двух жестких опорах 4 и 11. Измерительные наконечники трех измерительных приборов (обычно микрокаторов) I. 5 и 7 располагаются в диаметрально противоположных точках в верхнем и нижнем поперечных сечениях изделия 3. Приборы настраиваются в нулевое положение с помощью настроечного калибра, имеющего форму контролируемого изделия. Настройка производится микровинтами 10, смещающими пружинные параллелограммы 2, 6 н 8, на которых укреплены приборы 1, 5 я 7. Поворачивая изделие на торцевых опорах на один оборот, делают отсчеты максимальных и минимальных отклонений л б, и. ( 1 ( =Г, 5 и 7 — индексы, обозначающие приборы 1- 5 и 7). Прибор 7 показывает отклонения диаметра 1 отверстия в нижнем сечении и разность л б7—л нмт определяет овальность в этом сечении. Прибор 1 показывает толщину С стенки изделия в том же сечении. Из простых геометрических построений можно заключить, что прибор 5 показывает конусообразность, если использовать полусумму и нбв+л нмб)/2 и отклонение от перпендикулярности образующих внутренней поверхности к базовому (нижнему) торцу, если использовать полураз-НОСТЬ (Хнб5—А нм5)/2. [c.143]

V и VI станции автомата предназначены для контроля проворачиваемости игл. На нижней стенке корпуса станции (фиг. 18) установлено приспособление для закрепления подшипника при контроле. Приспособление состоит из призмы 1 и рычага 2, зажимающего контролируемый подшипник в призме силой пружины. Освобождение подшипника от зажима осуществляет-ся кулачком 3 в конце цикла контроля. Флажок 10 измерительного устройства, шарнирно закрепленный в шпинделе 18, в нерабочем положении отведен к центру силой пружинного плунжера 19. При этом клин 6 поднят вверх рычагом 10, который работает от торцового кулака 9. При контроле клин 6 силой пружины 8 опускается вниз и вводит флажок в рабочее поло-34 [c.34]

На фиг. 140 приведен другой, более сложный, пример индикаторного приспоообления к плоскошлифовальному станку, разработанный В. В. Горловым на Московском автозаводе имени Лихачева для контроля высоты ролика руля. Размер ролика должен быть выдержан в пределах допуска 0,02 мм. На станке одновременно шлифуется несколько десятков деталей, которые укладываются на вращающийся магнитный стол. Основной деталью приспособления является качающийся рычаг 1, подвешенный на перекрещивающихся плоских пружинах 2 и установленный на корпусе 3. Рычаг 1 изготовлен из алюминия для устранения влияния магнитного поля вращающегося стола станка на индикатор 4. [c.220]

Фиг. 159. Переходное приспособление к пружинно-оптическому прибору для контроля огранки валиюов.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...