Сосуды Применяемые стали

Сопоставление сосудов и аппаратов газонефтепромысловых, нефтеперерабатывающих и нефтехимических объектов показывает общность факторов, определяющих технологию изготовления — толщина стенки, марка применяемых сталей, габаритные размеры. [c.12]

При сварке сосудов и их элементов из легированных сталей аустенитного класса, например хромоникелевых типа 18-8, контроль сварных соединений на межкристаллитную коррозию должен производиться в соответствии с ГОСТ 6032—58 в зависимости от свойств применяемой стали и условий работы сосуда. [c.219]

Аналогичными (с сосудами давления) условиями характеризуются и разрушения трубопроводов, в том числе магистральных для транспортировки жидкостей и газов. Возможность хрупкого разрушения трубопроводов на участках от 0,5-1 м до нескольких десятков километров обусловлена большими запасами упругой энергии, накопленной в стенках трубопроводов и рабочих телах, непрерывностью сварных швов, циклическим характером нагружения (10 < N < 5 1 O ), низкими температурами t эксплуатации (до -60°С) и местным аэродинамическим охлаждением за счет истечения газов в момент инициирования хрупких трещин. Учитывая сравнительно невысокую концентрацию напряжений (а = 1,1-1,6) на прямых участках трубопроводов, одними из основных причин хрупких разрушений трубопроводов следует считать повышенную чувствительность применяемых сталей к хладноломкости и наличие исходных дефектов сварки и технологических повреждений. В зонах компрессорных станций увеличивается число повреждений от вибраций. [c.73]

Разнообразные и многочисленные конструкции сварных сосудов, применяемых в современной промышленности, изготовляют преимущественно из мягких углеродистых или слаболегированных сталей. Эти стали обладают хорошей пластичностью и свариваемостью (газгольдеры, барабаны паровых котлов, хранилища для жидких продуктов, химические реакторы, баллоны, крупные газовые и нефтяные трубы и др.). Расчет сварных сосудов, как правило, ограничивают условиями статической прочности или сопротивлением однократным ударным нагрузкам. Для оценки прочности крупных ответственных сварных сосудов в последние годы учитывают также характеристики хрупкой прочности (критическая температура хрупкости, вязкость разрушения Ки) и ДР-Во многих случаях сварные конструкции типа сосудов давления подвергаются в процессе эксплуатации циклически меняющимся нагрузкам, что требует особых оценок их эксплуатационной прочности и долговечности. Наиболее полные и надежные данные о работоспособности сварных сосудов могут быть получены путем испытаний натурных конструкций или их моделей и элементов. [c.199]

Ограничение уровня допускаемых напряжений для сварных сосудов независимо от уровня прочностных свойств применяемых сталей не является прогрессивным и при современных тенденциях увеличения мощности единичных энергетических блоков. В этих условиях повышение допускаемых напряжений является необходимым по условиям массовых и габаритных характеристик. [c.206]

Детали машин, испытывающие напряжения от внешних нагрузок, могут подвергаться действию температурных напряжений, если они работают прп повышенных температурах. С возрастанием рабочих температур в различных промышленных объектах — парогенераторах, паровых и газовых турбинах, сосудах, применяемых химической промышленностью, и кубах для перегонки нефти и т. д. — стало необходимым рассчитывать температурные напряжения, создаваемые в валах маховиков, кожухах, стальных трубах, по которым течет горячая жидкость, и т. п. Для определения этих напряжений могут потребоваться различные методы анализа в зависимости от того, остаются ли деформации, вызываемые температурными напряжениями в телах или их частях, чисто упругими и носят обратимый характер или возникают пластические деформации. [c.458]

Стандарт распространяется на листовую горячекатаную углеродистую сталь толщиной от 8 до 60 мм, предназначенную для изготовления деталей паровых котлов и других сосудов, применяемых в котлостроений, работающих под давлением не более ш ат я при температуре не свыше 450°. [c.54]

Рис. 4.21. Герметичная ячейка тройной точки аргона, применяющаяся для градуировки стержневых термометров. / — термометр 2 — ячейка из нержавеющей стали 3— трубка для термометра 4 — пенопласт 5 — твердый аргон 6 — жидкий азот 7 — вход газообразного гелия 8 — манометр 9 — вентиль 10 — заливочная трубка II — сосуд Дьюара [14].

Стали, применяемые для изготовления котлов, должны удовлетворять условиям работы в интервале температур от 100 до 650° С при воздействии постоянных нагрузок, которые, однако, могут меняться при пуске и останове котла. Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по пределу текучести и ползучести, характеризующему длительную прочность стали при повышенных температурах. Котельные стали должны обладать хорошей свариваемостью. Их также применяют для изготовления различных сосудов и аппаратуры, работающих при повышенном давлении. [c.33]

Стали, применяемые для изготовления котлов, должны удовлетворять условиям работы при температуре до 650 С при воздействии переменных динамических нагрузок. Аналогичные условия испытывают многие сосуды химических и нефтехимических производств. Поэтому к их пределу текучести или ползучести предъявляются повышенные требования, характеризующие длительную прочность стали при повышенных температурах. Котельная сталь должна обладать хорошей свариваемостью. 1 [c.37]

Критерий КСи 60 Дж/см был выбран, исходя из того, что, во-первых, этот уровень ударной вязкости при комнатной температуре установлен для многих материалов, применяемых для изготовления сосудов и их элементов, а во-вторых, в соответствии с требованиями котлонадзора [1]. Значения ударной вязкости при комнатной температуре металла шва для всех сталей, кроме сталей аустенитного класса, должны быть не ниже 50 Дж/см . Этот критерий использован для определения критической температуры хрупкости. [c.288]

В соответствии с ТУ 34-38-20092—80 для ремонта подогревателей необходимо применять материалы, соответствующие указанным в паспортах. При применении других материалов руководствуются Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291—79 при этом качество применяемых материалов должно быть не ниже, чем указано в паспортах на подогреватели. Для изготовления подкладных колец применяют те же материалы, что использованы для свариваемых составных частей, или спокойную малоуглеродистую сталь с содержанием углерода не более 0,25 %. [c.381]

Подогреватели электростанции представляют собой крупные сосуды высокого давления, работающие внутри температурного диапазона ползучести и из-за использования больших объемов пара имеющие значительно большие размеры, чем коллекторы, обычно применяемые для пара высокого давления. Вообще говоря, они работают вполне удовлетворительно. Ранние варианты предусматривали использование 0,5% Сг, Мо, V стали, подверженной слоистому излому, который был причиной первичных трещин в сварных швах некоторых патрубков (см. рис. 7.15). Исследование разрушения показало, что трещина появилась после изготовления и не развивалась в процессе эксплуатации. Можно считать, что напряжения, появившиеся в процессе сварки стали с 2,25% Сг и 1% Мо, вызывают небольшие отслоения, после которых напряжения, связанные с затвердеванием, являются основной причиной трещин в металле шва, который будет иметь низкую пластичность из-за недостаточного раскисления и низкого отношения Mn/Si. Указаний, что трещины будут распространяться в процессе эксплуатации, нет. Механизм разрушения в условиях ползучести предусматривает распространение трещины, если оно-имеет место, достаточно медленное, чтобы гарантировать надежную работу между контрольными проверками. Растрескивание устраняется при замене стали с 2,25% Сг и 1% Мо на более высококачественный материал, который не подвержен слоистому излому, а также улучшением качества металла шва. Пока не ясно,, достаточно ли одного из этих предложений или лишь оба вместе они будут достаточными. [c.174]

Настоящие нормы и методы расчета распространяются на конструктивные элементы, детали и узлы цилиндрических сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и изготовляемых из углеродистых и легированных сталей для работы в условиях статических нагрузок под внутренним давлением свыше [c.405]

Сосуд для смешения, применявшийся Брауном и Фоком [30], сделан из нержавеющей стали (рис. 2). На поверхности сосуда имеется нагреватель 2, термистор вставлен в карман 1. Верхние отверстия закрывают капиллярами 3 с баллончиками на концах. Предварительно в сосуд помещают некоторое количество ртути, поверх которой наливают смешиваемые жидкости. Жидкости заполняют сосуд так, что часть их попадает [c.12]

Условия эксплуатации определяют высокий уровень требований к механическим свойствам металла, применяемого для изготовления котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды. Однако выбор оптимального химического состава стали с определенными свойствами еще недостаточен для обеспечения надежности работы. Существенную роль в обеспечении надежности играют технология металлургического производства, изготовления, монтажа и ремонта. [c.7]

Котел представляет собой большой цилиндрический переходящий книзу на конус сосуд с ложным дном и барботером. Бучильный ко т ел, детали к нему, а также и другая апд а-ратура, трубопроводы и арматура, применяемые в этом отделении изготовлены из углеродистой стали, коррозионностойкой в данных условиях. [c.134]

Чаще всего проблема повышенной твердости возникает при оценке качества сварных соединений. Разумное ограничение уровня твердости металла шва и зоны термического влияния - в ряде случаев условие длительной и надежной эксплуатации конструкции. Значения допустимой твердости для металла шва и зоны термического влияния для ряда сталей, применяемых для изготовления сосудов, приведены в табл. 4.2. [c.129]

Для сравнения образцы испытывали в трех различных состояниях в исходном, после однократного переплава кромки и после однократного переплава с последующим высоким отпуском при г стп = 650 °С и выдержке в течение 4 ч. Опыты проводили на стали 22к, широко применяемой для изготовления сосудов давления, работающих при повышенных температурах. [c.10]

Адиабатический процесс, или процесс при отсутствии теплообмена, протекает при условии, что теплопередачей между газом и стенками цилиндра (либо другого сосуда), отгораживающими его от окружающей среды, можно без заметной погрешности пренебречь. Теоретически это воз.можно осуществить в том случае, если стенки цилиндра полностью теплонепроницаемы или процесс протекает чрезвычайно быстро. Первое условие на практике не осуществимо, так как абсолютно теплонепроницаемых материалов в действительности не существует, а применяемые материалы для изготовления цилиндров или других деталей тепловых машин, например чугун, сталь, бронза, обладают большой теплопроводностью. Кроме того, обычно снаружи стенки цилиндров интенсивно охлаждаются, что необходимо для создания нормальных температурных условий смазки. [c.47]

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, работающих под давлением (листовая сталь) [c.20]

ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией. [c.28]

Хлор, применяемый в опытах, осушался пропусканием через крепкую серную кислоту, воздух вытеснялся из сосуда со стружкой стали потоком хлора, однако следы влаги могли в нем оставаться следовательно, можно предположить, что снижение температуры бурного взаимодействия обязано следам влаги. вания. [c.147]

Кате- гория сосудов Липускармое давление в кГ см (ИобЫТОЧМОГ Температура стенки сосуда в град. Применяемые стали [c.95]

В современных конструкциях сосудов высокого давления, энергетических установках и аппаратах широко применяются резьбовые соединения больших диаметров, работающие в условиях переменного теплового и механического воздействия. Такие условия внешнего нагружения приводят к упругопластическому циклическому деформированию с возможным выходом из строя при малом числе циклов нагружения. Из-за ограничений по компоновке увеличить размеры этих соединений не представляется возмонсным. Для изготовления элементов крепежа в энергетике и других отраслях техники применяются теплоустойчивые стали, обладающие высокими характеристиками сопротивления однократному нагружению и пониженными свойствами пластичности. Дальнейшее повышение механических свойств применяемых металлов не приводит к увеличению сопротивления циклическому разрушению резьбовых соединений из-за смены механизма разрушения усталостного на хрупкий). Повышения работоспособности резьбовых соединений можно достигнуть лишь совершенствованием конструкций и применением материалов, обладающих повышенной сопротивляемостью циклическому нагружению при наличии трещин [c.387]

Кальций — мягкий серебристо-белый металл. Химически весьма активен. Необходимо хранить в минеральном масле или в герметических сосудах. В машиностроении используют в виде соединений с хлором — кальций хлористый (см. стр. 284) в качестве компонента кальциевых баббитов с углеродом — карбид кальция (см. стр. 284) и другие, а также сплава с кремнием, носящего название силикокальция (табл. 29), применяемого в основном в качестве раскислителя при выплавке стали. Силикокальций поставляют по ГОСТу 4762—49. [c.92]

ЦМ-322, при работе газовых турбин на твердом топливе показали, что минералокерамические детали имеют стойкость в - 40 раз выше, чем аналогичные детали из аустенитной стали 18—12 при температуре 650° С. Все другие металлические и керамические детали, за исключением твердосплавных, не обладали подобной стойкостью. Перспективным является применение минералокерамических изделий в виде проходных изоляторов и электродов и других деталей в аппаратах, работающих при высоких температурах и давлении (атомная энергетика, паросиловые установки сверхвысоких параметров и др.). Осуществление вывода из сосудов с высоким газовым давлением представляет больщие технологические и экспериментальные трудности. Особенно остро вопрос надежной герметизации аппаратуры стоит перед энергетикой и химической промышленностью, все более применяющих жидкости и газы (пары) при высоких давлениях и температурах. К электровводам предъявляются следующие требования. [c.383]

Специальные лабораторные машины и методы, применяемые при абразивном изнашивании 1) изнашивание образца об абразивную поверхность наждачного полотна изложение развития методов такого рода испытания см. [27] примеры применений таких методов к испытанию сталей см. [9] и [29], цветных металлов и сплавов [28] 2) изнашивание песком, протаскиваемым между плоской поверхностью испытуемого образца и я елезным диском (метод Бринеля) [37] 3) изнашивание при трении вращающегося круглого образца о песок, насыпанный в сосуд ( способ гильзы , предложенный В. Ф. Лоренцем) [15] 4) изнашивание при трении при возвратно-поступательном движении, при смазке маслом со взвешенным абразивом [4]. [c.205]

В таблице приведен химический состав сталей, применяемых в СССР и за рубежом для изготовления сосудов высокого давления в сварном многослойном рулонированном исполнении, а также механические свойства и температура их использования. Кан видно, наименее легированная сталь 08Г2СФБ рассчитана на применение [c.94]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Информация, приведенная в данном разделе справочника, позволит сравнить составы и свойства сталей и сплавов, применяемых для изготовления сосудов, котлов, трубопроводов горячей воды и пара в Советском Союзе и за рубелсом. Такая информация может оказаться полезной при проектировании оборудования, его изготовлении и ремонте, а также при закупке объектов Котлонадзора за рубежом. [c.89]

Листовая сталь, применяемая для изготовления сосудов и их элементов, работающих под давлением (обечайки цилиндров, днища, крышки, трубные решетки, фланцы и т п.), доллша быть выплавлена мартеновским способом или в электропечах и должна применяться в соответствии с табл. 1 в зависимости от рабочих параметров [c.209]

Изложенным выше требованиям удовлетворяет оптимально легированная конструкционная сталь 14ГНМА. Регламентированные по техническим условиям нормы механических свойств стали приведены в табл. 21, 22, в которых помещены также данные по сталям, наиболее широко применяемым для изготов-лгния сосудов давления. [c.182]

Аппаратура для электролитической полировки сравнительно проста один из возможных вариантов представлен на рис. 133. Аппарат представляет собой опрокинутую банку, через горлышко которой введены держатель образца 3 и положительный ввод держатель и части образца, не подлежащие полировке, защищены лаком. Верх сосуда закрыт широкой резиновой или пробковой крышкой, через которую введен катод 1 в зависимости от применяемого электролита катод может быть медным или из нержавеющей стали. Выдел1яющийся водород выходит через широкую трубку 2 эта же трубка служит для удаления электролита из аппарата. [c.244]

В последнее время в продаже появилось большое число различных модифицированных и переработанных iмa eл. Одним из важнейших показателей таких масел является продолжительность варки лаков на их основе. Специальных методов для оценки этого показателя масел нет, так как скорости и температуры полимеризации разных масел сильно различаются между собой. Наиболее простой способ такого испытания масла заключается в нагревании 500—1000 г масла в закрытом сосуде из нержавеющей стали с хорошим обогревом. Нагревание масла до температуры полимеризации производится со скоростью, примерно соответствующей технологическому режиму получения промышленных лаков. Температура полимеризации зависит от типа масла и находится в интервале между 290 и 307—315°. Пробы при нагревании масла отбираются при достижении температуры полимеризации и затем через каждые 15—30 мин. в завиоимости от предаолагаемой скорости полимеризации. Нагревание продолжают до перехода масла в гелеобразное состояние, причем отмечается характер геля. При необходимости определяют также вязкость, цвет и кислотное число испытуемого масла. Скорость изменения вязкости во времени для удобства обычно вычерчивают в виде кривой на полулогарифмической сетке. Такие испытания можно также применять для оценки лаковых смол, применяемых с различными маслами для производства лаков. [c.694]

Так, в работе [202] показано применение ТЦО с последующим старением для сварных соединений из мартенситно-стареющей стали ВНС-17, полученных методов автоматической сварки в среде аргона с использованием сварочных электродов химического состава, аналогичного основному металлу. Сталь ВНС-17, применяемая для изготовления сосудов высокого давления, после сварки в закаленном (мягком) состоянии обычно проходит следующую упрочняющую ТО гомогенизацию при 1100 С с выдержкой 1 ч, закалку от 850 °С с выдержкой 30 мин и старение при 540 °С длительностью 30 мин. Эта ТО длительна и не всегда удовлетворяет требованиям к получению наилучших свойств. Режим ТЦО, разработанный ранее для ВНС-17, не дает наилучших свойств сварного соединения — влияет наследственность литой структуры. Поэтому был найден оптимальный режим ТЦО для сварных швов максимальная температура нагрева при ТЦО 1080 °С минимальная температура цикла 50— 0 С выдержка при максимальной температуре 2—3 мин число циклов 4 скорость нагрева 60 °С/мин температура старения 480 5 °С время старения 75 мин. В результате ТЦО и старе- [c.223]

В качестве примера на рис. 7.14 (прил. 3 РД ИКЦ КРАН 009-99) приведены результаты контроля сосудов-воздухосборников В-10, широко применяемых на различных промышленных объектах, в том числе и в нефтегазовой отрасли. Контролировалось два воздухосборника, изготовленных из стали СтЗсп и отработавших по 25 лет при [c.125]

Разнообразие задач и условий калориметрических измерений, естественно, приводит к необходимости использования большого количества калориметрических методик и калориметров. Некоторые из них стали типичными уже давно, и задачи современной калориметрии сводятся лишь к их усовершенствованию. Другие предложены лишь недавно и не успели еще найти широкого применения, хотя многие из них безуслов1но этого заслуживают. И, наконец, в текущей калориметрической литературе продолжают описываться новые калориметры и методики, предназначенные для решения выдвигаемых современным развитием науки задач. Следует заметить, что название калориметр часто употребляется в различных смыслах. Иногда калориметром называют сосуд, в котором проводится калориметрическое измерение иногда всю совокупность тел — сосуд, жидкость, мешалка, термометр и другие детали, между которыми распределяется измеряемая теплота, и, наконец, иногда — весь прибор в целом, включая и защитные оболочки (термостаты, экраны, ширмы и др.), применяемые для тепловой изоляции внутренних частей калориметра. [c.176]

В данной книге рассматриваются строение и свойства сталей, используемых для изготовления паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, работающих под давлением, описываются применяемые в энергетике стали и влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и показатели прочности металла. Значительное внимание уделяется строению и свойствам сварных соединений, сообщаются основные результаты исследований высокотемпературной газовой коррозии экранов, щирмовых пароперегревателей и конвективных поверхностей нагрева мощных паровых котлов помещена информация о коррозионных процессах в водной среде и низкотемпературной сернистой коррозии, излагаются мероприятия, позволяющие защитить трубную систему котлов от интенсивных коррозионных поражений, основные положения нормативных методов расчета на прочность элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.7]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...