Варка лаков

Показатели природных смол. Основными показателями природных смол, характеризующими их пригодность для производства покрытий, являются растворимость, твердость и точка плавления. Кислотное число имеет значение только в тех случаях, когда смолы применяются в производстве лаков без предварительной термической обработки, так как кислотное число меняется при высоких температурах, применяемых во время варки лаков. Сокращенный перечень природных смол приведен в табл. 23. [c.161]

Конго Бельгийское Конго 100—175 100—120 Нерастворим Нерастворим Варка лаков [c.162]

Продуктом реакции является твердая смола с т. пл. 125—130°, имеющая бледно-янтарный цвет, сохраняющийся при варке лаков. По отношению к высыхающим маслам ее реакционная способность незначительна. [c.200]

Данные табл. 36 показывают, что рост молекулы смол кислотной и щелочной конденсации в процессе варки лаков возможен до 6 или 7 структурных единиц фенола и формальдегида. [c.204]

Дезодорация. Во многих городах органы здравоохранения не разрешают выбрасывать в атмосферу образующ иеся при варке лаков газы с резким запахом. Про Стого и дешевого метода дезодорации этих газов в настоящее (время не существует. В промышленности наиболее широко используются два метода дезодорации газо(в сжигание и поглощение их водой. При дезодорации сжиганием газы, выделяющиеся из котла, засасываются через систему трубок в газовую горелку, в которой сгорают до двуокиси угле"-рода, выбрасываемой в атмосферу. [c.230]

Разбавление или разведение. Конечная температура варки лака часто достигает 290—310°. В ряде случаев эту температуру затем снижают до 260—275° с помощью охлаждающих масел или смол. На некоторых крупных предприятиях лак для разбавления перекачивают в емкость с растворителем через теплообменник. Бак для разбавления должен быть оборудован обратным холодильником и хорошей мешалкой. Однако стандартные теплообменники для этих целей в настоящее время еще не разработаны, При применении баков для разбавления с обратным холодильником потери растворителя за счет испарения могут быть снижены до 1 %, что значительно уменьшает пожароопасность по сравнению с методом разбавления лака в открытых баках. [c.232]

Рецептура 39 представляет собой состав морского лака на другой модифицированной фенольной смоле. Лак на этой смоле высыхает без образования ледяного узора даже при сравнительно низкой температуре варки лака (см. также рецептуры 23 и 24). [c.253]

При изготовлении лаков растительное масло подвергается предварительной частичной полимеризации, что позволяет сократить срок варки лака, который сильно влияет на потемнение и разложение смол, входящих в состав лаков. Кроме того, предварительная полимеризация масел интенсифицирует высыхание лака, что очень важно для повышения производительности оборудования (печей) для превращения лака в пленку. Обычно полимеризация осуществляется нагревом масла до определенной температуры, зависящей от принятой на данном предприятии технологии и имеющегося оборудования. [c.270]

Варка смолы обычно продолжается до такой степени конденсации, при которой смола еще сохраняет растворимость в растворителях или маслах. В производстве некоторых фенольных смол конденсацию иногда проводят в присутствии масел, в результате чего получаются готовые масляные лаки. Конденсацию фенольных смол можно проводить и до более глубоких стадий, при которых образующиеся смолы можно использовать в покрытиях и без модификации маслом, а процесс их превращения происходит в результате горячей сушки после нанесения покрытия. [c.40]

Лаковые смолы обычно представляют собой твердые, хрупкие продукты, которые для получения масляно-смоляных лаков уваривают с маслом, а для получения так называемых летучих лаков растворяют в летучих растворителях. Такие смоляные растворы образуют прозрачные пленки на бумаге, дереве и других материалах. Смоляные растворы добавляют также к масляно-смоляным лакам, нитроцеллюлозным лакам и другим материалам для повышения содержания в них смолы. Масляно-смоляные лаки делятся в зависимости от соотношения в них масла и смолы на тощие , средние и жирные . К тощим лакам относятся лаки с содержанием 0,5—1,5 вес. ч. масла на I вес. ч. смолы, в средних лаках количество масла на 1 вес. ч. смолы увеличивается до 1,5— 2,5 вес. ч. и в жирных лаках до 2,5—4,75 вес. ч. Скорость высыхания, физические и химические свойства лаков и их пленок зависят в первую очередь от типа смолы и масла, от соотношения количеств смолы и масла, или жирности лака. Для получения хороших лаков нужно естественно точно придерживаться режима варки, разработанного для различных смол и масел. [c.158]

Спиртовые гидроксильные группы могут вступать в процессе варки масляного лака в реакцию со свободными жирными кислотами масла, поэтому эти лаки имеют небольшое кислотное число и обладают большой прочностью. Кислотное число 100%-ных фенольных смол не имеет практического значения и не указывается в фирменных проспектах. Если кислотное число фенольной смолы определяется обычным методом — титрованием КОН, — то оно указывает только количество свободных фенольных гидроксильных групп, так как они обладают характером кислотных групп. Общее содержание гидроксильных групп в смоле может быть определено по ацетильному числу. Следовательно, количество свободных спиртовых гидроксильных групп можно вычислить по разности между общим гидроксильным числом и фенольным гидроксильным числом. Получить точное значение общего гидроксильного числа по ацетильному числу иногда удается с трудом из-за возможных побочных реакций при определении ацетильного числа. [c.207]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

Зная основные свойства различных высыхающих масел и лаковых смол, можно составить рецептуры для большого числа лаков с учетом предъявляемых к ним специфических требований. На ка- чество лака влияние оказывает также и правильное проведение процесса варки при всех соотношениях масел и смол. Несмотря на то, что большинство лаков готовится по точно установленным техническим нормам и температурным режимам, очень важным фактором для правильного определения конца процесса варки является опыт лаковара. Опытный лаковар определяет конец процесса варки по относительной твердости застывшей капли сплава или по так называемой пробе на стекле , а также по длине нити, которая получается при быстром отнятии пальца от капли сплава. Точность этого эмпирического метода, конечно, вызывает большие сомнения, но практика в значительной степени оправдывает его применение. [c.235]

Соединения РЬ, Со, Мп, Са вводятся либо в процессе варки, либо добавляются к готовому лаку [c.236]

В приводимых ниже рецептурах лаков в основном применены торговые названия смол. Почти все эти смолы описаны в гл. П1. Несомненно, что одни и те же смолы, выпускаемые различными фирмами, все же должны обладать одинаковыми свойствами. -Большое значение в производстве лака имеет режим его варки, так как конечная температура и общая продолжительность варки может изменяться в зависимости от вида и размеров оборудования. Высыхающие масла значительно различаются между собой по стоимости и доступности, и поэтому при составлении рецептур лаков следует предусматривать возможность замены одних масел другими. Очевидно, что при за.мене одного масла другим свойства лака изменяются, и поэтому приходится изменять и тип применяемой смолы. В последующих разделах делается попытка указать на возможности таких замен. [c.237]

СМОЛЫ к модифицированной фенольной смоле повышает водостойкость лака и его устойчивость к действию растворителей. Небольшое количество льняного масла в рецептуре способствует растворению смолы в процессе варки. [c.241]

Рафинация. Сырое льняное и некоторые другие масла содержат около 0,3% стеринов, фосфатидов л углеводов, которые при нагревании масел до температуры варки лаков разрушаются или выпадают в виде слизи (см. гл. XV — описание пробы на разрушение примесей масла). Эти примеси масла делают лак мутнььм, замедляют высыхание лаковой пленки и уменьшают ее блеск. Их можно удалить из сырого масла кислотной, щелочной или механической рафинацией. В результате механической рафинации получается масло, пригодное для производства некоторых темно-окрашенных лаков, лаков горячей сушки и связующего для густо- [c.74]

При работе по этому методу смолу под давлением загружают в мешалку Бенбери при температуре, достаточно высокой, чтобы придать ей пластичность. В метателе в результате энергичного измельчения -происходит деструкция или деполимеризация смолы. Смолу из мешателя выдавливают через узкое отверстие и развальцовывают на каландрах в тонкие листы. По охлаждении тонкие листы измельчаются на мелкие кусочки или хлопья. В таком виде смолу можно применять для варки лака без предварительной высокотемпературной плавки. В результате мастикации получаются смолы с лучшими физическими свойствами, чем плавленые смолы. [c.165]

При варке лаков с термореактивными смолами обычно происходит значительное вспенивание массы в котле. Это является следствием выделения воды в результате продолжающейся конденсации смолы и возможной реакции ее с маслом. Значительное облагораживающее действие этих смол на масла обнаруживается при сравнении его с действием эфира канифоли в лаках на льняном масле. Масляный лак на эфире канифоли при соотношении смолы и масла 1 2 высыхает относительно медленно его пленки недостаточно прочны, в кипящей воде в течение 5 минут они становятся белыми, а при действии 5%-ного раствора NaOH в течение 15—30 мин. разрушаются. В противоположность этому лаку лак на 100%-ной фенольной смоле образует быстросохнущую-прочную пленку, противостоящую воздействию кипящей воды и 5%-ного раствора NaOH в течение 7 часов без серьезных изменений. [c.201]

Очень низкое кислотное число кумароно-инденовых смол имеет значение при применении их для производства алюминиевых красок, так как такие смолы не препятствуют всплыванию частиц алюминия. Однако низкое кислотное число является в некоторой степени и невыгодным, если при варке лака применяют свинцовый глет или двуокись марганца. Низкая кислотность смолы не создает условий для хорошей растворимости этих юиккативов, но это затруднение можно устранить, применяя растворимые сиккативы, например нафтенаты. [c.216]

Передвижные котлы перевозятся от топки, где происходит варка, к насосам трех- или четырехколесньвми тележками. Обычно котлы имеют вертикальные стенки, но они могут быть также конической или полусферической формы, как это показано на рис. 8. Котел может быть снабжен крышкой с небольшими отверстиями для термометра и мешалки и патрубком для отвода летучих погонов. Патрубок может быть соединен с дезодорационной системой, в которой из летучих погонав до выброса их в атмосферу удаляются вещества с неприятным запахом. Если варка лака производится в открытых котлах без крышки, то для предупреждения воспламенения лака котлы необходимо вручную закрывать тяжелым колпаком или крышкой. В случае воспламенения лака термометр и мешалку следует удалить и котел возможно быстрей плотно закрыть крышкой. Быстрота, спокойствие и осторожность в случае пожара могут предотвратить серьезные его последствия. [c.226]

Быстрота и легкость полировки зависят, очевидно, в основном от твердости пленки. Так как тощие лаки высыхают быстрее, чем жирные, и обладают большей твердостью, то они легче полируются и поэтому часто применяются в качестве мебельных покрытий, несмотря на более низкую их эластичность и меньшую устойчивость к истиранию и другим механическим воздействиям. Мебель обычно имеет большие размеры и требует больших помещений для окрасочных работ и хранения. Поэтому при производстве мебели возможное сокращение производственного цикла является очень важным обстоятельством. Для предохранения от повреждений при перевозках мебель упаковывают в бумагу, мешковину и т. д., и, если покрытие не достаточно высохло, то упаковочный материал прилипает к нему, оставляя на мебели заметные неприятные следы. Поэтому при разработке рецептур мебельных лаков следует добиваться, чтобы они высыхали и не давали отпечатков, сохраняя в то же время некоторую мягкость и эластичность. Приводимые ниже примеры дают представление о составе наиболее широко применяемых типов лаков. Одновременно приводятся данные о различной продолжительности и конечной температуре варки лаков, а также о цвете и вязкости лаков, содержащих 50 и 60% сухого остатка. Если нет указаний на какой-либо другой метод, то вязкость указывается по методу Гарднер— Хольдта, основанному на скорости поднятия пузырька воздуха в трубке с лаком. Цвет указывается по цветовому эталону Гарднера 1933 г. [c.238]

Несмотря на применение быстро полимеризующейся пентаэри-триговой смолы, продолжительность варки лака по рецептуре 19 больше, чем для лаков, изготовляемых по рецептуре 17 и 18. Кроме того, лак изготовленный по рецептуре 19, высыхает медленнее и не так полно, как лаки на тунговом масле. При замене в этой рецептуре льняного масла на ойтисиковое или дегидратированное касторовое масло нужно соответственно изменить продолжительность к температуру процесса, а также вид применяемой твердой смолы. [c.240]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Данные технологического процесса варки лаков на основе Пенталина В-56 с различными маслами [c.252]

Лаки для строительных эмалей. Строительные эмали выпускаются главным образом белых или светлых тонов, и поэтому лаки для производства этих эмалей не должны желтеть при старении. Для производства высококачественных белых эмалей широко применяются алкидные смолы, модифицированные соевым и дегидратированным касторовым маслом. Эмали яа этих смолах пригодны как для внешних, так и для внутренних работ. В качестве связующего в эмалях для внутренних работ с успехом можно применять малеиновую смолу и дегидратированное касторовое масло с добавкой или без добавки полимеризованного соевого масла. Смолы, модифицированные пентаэритритом, сокращают продолжительность варки лака, но при быстрой варке нужно внимательно следить, чтобы смола полностью растворилась в масле. Ниже приводится рецептура лака, изготовляемого путе.м раздельного введения различных масел для обеопечеиия растворимости смолы в низковяз-ких маслах. [c.258]

В последнее время в продаже появилось большое число различных модифицированных и переработанных iмa eл. Одним из важнейших показателей таких масел является продолжительность варки лаков на их основе. Специальных методов для оценки этого показателя масел нет, так как скорости и температуры полимеризации разных масел сильно различаются между собой. Наиболее простой способ такого испытания масла заключается в нагревании 500—1000 г масла в закрытом сосуде из нержавеющей стали с хорошим обогревом. Нагревание масла до температуры полимеризации производится со скоростью, примерно соответствующей технологическому режиму получения промышленных лаков. Температура полимеризации зависит от типа масла и находится в интервале между 290 и 307—315°. Пробы при нагревании масла отбираются при достижении температуры полимеризации и затем через каждые 15—30 мин. в завиоимости от предаолагаемой скорости полимеризации. Нагревание продолжают до перехода масла в гелеобразное состояние, причем отмечается характер геля. При необходимости определяют также вязкость, цвет и кислотное число испытуемого масла. Скорость изменения вязкости во времени для удобства обычно вычерчивают в виде кривой на полулогарифмической сетке. Такие испытания можно также применять для оценки лаковых смол, применяемых с различными маслами для производства лаков. [c.694]

Содержание примесей. Масла, как указано в гл. II, содержат в качестве примесей небольшие количества (около 0,3%) стеринов, фосфатидов и углеводов, которые при нагревании масел до температуры варки лака разрушаются или выпадают в виде грязной, клейкой Mai bi. Несмотря на значительные усилия [1], воспроизвести это явление на небольших количествах масла в лабораторных условиях до сих пор не удается- Это объясняется, по-видимому, тем, что нагревание небольших количеств некоторых масел до требуемой или даже до более высокой температуры не воспроизводит условий производства. Для определения содержания примесей [c.694]

Взаимодействие с маслами и эфиром канифоли. Лаковые смолы можно разделить на две основные труппы тер.мопластичные и термореактивные по отношению к другим смолам и маслам. Термопластичные смолы ib процессе варки лаков только растворяются в других смолах или маслах, и твердость, продолжительность высыхания и химическая стойкость их Пленок являются свойствами аддитивными. Термореактивные смолы оказывают значительно большее влияние на эти свойства, чем это можно было бы ожидать, учитывая их содержание в смеси смол. Данные о природе реакций термореактивных смол с другими смолами и маслами спорны и рассматривались в гл. III. [c.713]

Валкер 443 Варка лаков 232 противопожарные меры 234 отбор проб и испытание 234, 235 Вайсберг 519 Вест 321 Вещества неполярные 28, 29 полярные 28, 29 Вилькок 639 Вильямс 708 Вильямсон 275 Винилацетат 568, 570, 572, 574 гидролиз 554, 555 [c.743]

Как видно из сохранившихся рукописей XIV—XVII веков, в XI веке русские мастера умели приготовлять и успешно применяли олифы из льняного, конопляного и других масел, широко использовали для варки лаков смолы (канифоль, мастикс, янтарь), умели получать и применять сиккативы. [c.9]

Режимом варки лаков управляет аппаратчик, который регулирует шиберы, установленные непосредственно у лаковарочного котла. [c.122]

Управление режимом варки лаков, сосредоточенное в руках аппаратчика, который регулирует шиберы, установленные непосредственно у лаковарочного котла. [c.92]

Регламент (инструкция) является законом каждого производственного процесса. Технологический процесс варки лаков своеобразен для каждого вида масляного лака, поэтому для каждого лака составляется специальная инструкция (регламент). Отвешивание твердого и отмеривание жидкого сырья нужно проводить с особой тщательностью. Жидкое сырье загружается в аппарат через мерники по трубам, твердое—через люк вручную. При загрузке сырья необходимо следить за его чистотой, внутрь котла не должны попадать посторонние предметы (шепки, песок). [c.101]

Продукт, полученный в результате присоединения к маслу ма-леинового ангидрида, называется аддуктом. Так как малеиновый ангидрид является ангидридом двухосновной кислоты, то аддукт можно этерифицировать спиртом, например глицерином или пентаэритритом. Если аддукт применяют в производстве лаков или смол, то спирт можно добавлять в процессе их варки. При нейтрализации аддукта неорганической щелочью, аммиаком или [c.107]

Природные смолы можно разбить на две группы смолы одной группы применяются для варки масляно-смоляных лаков, а смолы другой группы — для производства лакоз холодным смешением или в виде растворов в качестве спиртовых и летучих лаков. [c.161]

Смолу Теглак 164 применяют в качестве добавки к маслам с целью увеличения скорости их полимеризации. Типичные рецептуры таких масляных лаков и способы их варки приведены в гл. IV. [c.185]

Физические и шмические свойства масел и смол, юрименяемы.х для изготовления лаков, обычно сохраняются в готовом лаке. Исключение составляют термореактивные смолы, которые, как описано в предыдущей главе, в процессе варки изменяются и вступают с масла,м н в химическое езаимодействие- Твердые смолы вводят пря изготовлении лажов в масла с целью 1) сократить время высыхания лака 2) -повысить твердость лленки 3) улучшить блеск пленки 4) увеличить водостойкость и химическую стойкость пленки я 5) в ряде -случаев, чтобы повысить механическую прочность -пленки. [c.221]

Наиболее часто для производства лаков применяют комбинации льняного масла с другими маслами. Иногда полимеризован-ное льняное масло применяют в качестве охлаждающего масла. Сырое льняное масло, как указано в гл. II, обычно для производства лаков не применяют, так как при его нагревании происходит коагуляция примесей, которые выпадают в виде хлопьев. Для производства лаков часто применяют рафинированные масла, причем в этом случае продолжительность варки модифицированного льняного и соевого масла сокращается, хотя время высыхания лака при этом меняется иезначительно. Вязкость хорошо ува-рецных лаков при одинаковом сухом остатке выше ш их высыхание V происходит быстрее, чем недоваренных лаков. Вид и количество сиккатива также являются очень важными факторами, определяю-, щими продолжительность высыхания лака, что более подробно излагается ниже- [c.224]

Оборудование. Варку масел и смол производят в передвижны.х или в стационарных котлах. По окончании 1варки лаки разбавляют летучими растворителями, фильтруют и перекачивают в емкости для хранения. [c.226]

Лаки, изготовленные на тунговом и ойтисиковом маслах по рецептурам 23 и 24 с применением низких температур варки, при высыхании не образуют ледяных узоров. [c.243]

Если для изготовления грунтовок требуется более дешевое связующее, то фенольную смолу можно частично или полностью заменить глицериновым эфиром канифоли в сочетании с маслом, образующим при высыхании твердую пленку, или же пентаэритрито-вым эфиром канифоли в комбинации с маслом, образующим при высыхании мягкую пленку. Но в этих случаях, однако, продолжительность варки увеличится, а лаки будут медленнее высыхать и образовывать менее прочную пленку. Применение смол нефтяного происхождения открывает большие возможности. Лак на основе такой смолы изготовляется по рецептуре 27. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...