Технология металлургического производства

Структура металла поковок или проката определяется технологией металлургического производства, но может изменяться И-в зависимости, например, от способа сварки, расположения и вида сварных швов. Предпочтение следует отдавать сварным швам, выполненным встык. Корень сварного шва должен располагаться, на внешней стороне оборудования, а поверхность корня должн.а быть как можно более узкой, угловые швы — сплошными и непрерывными, толщина шва должна равняться минимальной толщине листа (рис. 43). [c.51]

Удачный выбор химического состава жаропрочной стали еще недостаточен для обеспечения ее надежной работы в эксплуатации. Исключительно большую роль играют технология металлургического производства (шихтовка, способ выплавки, режимы прокатки, терми- [c.5]

Оценка усталости сплава производится отдельно для каждого типа полуфабрикатов плакированных листов, плит, прессованных панелей, тонкостенных прессованных профилей и т.д., поскольку не только химический состав, но и технология металлургического производства и термической обработки могут существенно отразиться на выносливости сплава. Получение расчетной кривой усталости для силовой конструкции самолета базируется на данных о средних значениях долговечности для достаточно представительной выборки полуфабрикатов и рассеяния этих значений. [c.413]

ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.87]

К факторам технологии металлургического производства относятся [c.87]

Условия эксплуатации определяют высокий уровень требований к механическим свойствам металла, применяемого для изготовления котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды. Однако выбор оптимального химического состава стали с определенными свойствами еще недостаточен для обеспечения надежности работы. Существенную роль в обеспечении надежности играют технология металлургического производства, изготовления, монтажа и ремонта. [c.7]

Необходимо учитывать, что при современной технологии металлургического производства некоторые потери газа (около 5% для доменного и 1 % для коксового газов) практически неизбежны. Потери же сверх этих значений в большинстве случаев могут быть ликвидированы. [c.231]

Наиболее чистым алюминием, полученным для проведения лабораторных опытов, является алюминий, содержащий 99,99% А1. Обычно технический алюминий высшей чистоты содержит 99,7% А1. Это технический алюминий 1-го сорта. Более низкие сорта алюминия содержат больше примесей (до 3,5%). Обычными и неизбежными при существующей технологии металлургического производства алюминия примесями являются железо и кремний. [c.396]

Успех в создании и внедрении в промышленность новых марок высокопрочной легированной стали и сплавов титана во многом определяется степенью разработки вопросов металловедения и металлургии сварки этих материалов. Уже сейчас можно утверждать, что ряд требований (чистота, химический состав, структура и свойства основного металла, присадочные материалы), определяемых сварочными процессами, способствовал улучшению технологии металлургического производства и уточнению систем легирования и допустимого содержания примесей. Особенно это относится к сплавам титана, производство которых находится в стадии становления. [c.5]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Дана оценка безопасности труда на предприятиях черной металлургии с учетом технических параметров основных технологических процессов металлургического производства и физиологических показателей организма человека. Приведены критерии оценки трудоспособности металлургов, описаны принципы ее сохранения. Вопросы охраны труда освещены не только с точки зрения технологии и организации трудового процесса, но и с учетом сложных реакций организма, возникающих в системе человек — производственный процесс — производственная среда. [c.46]

Повышение эффективности металлургического производства и качества металлопродукции связано с внедрением новых материалов, современного оборудования, прогрессивных процессов и совершенствованием технологии деформации металлов и сплавов. [c.5]

Одновременно с Курнаковым вел исследования другой крупный физико-химик и металлург первой половины нашего столетия А. А. Байков. Его труды вписали немало ярких страниц в науку о металле, в практику металлургического производства, а также в технологию получения огнеупоров и важнейших строительных материалов нашего времени — цементов и бетона. [c.165]

Технологический процесс на машины серийного производства утверждается главным технологом завода (по металлургическому производству — главным металлургом) и главным инженером завода, а внесение изменений в технологический процесс допускается только с разрешения директора завода. [c.125]

Применяя прогрессивные методы металлургического производства в сочетании с рациональной технологией термической (или термомеханической) обработки в ряде случаев можно существенно улучшить служебные свойства и работоспособность жаропрочных сплавов, не прибегая к их дополнительному легированию, [c.170]

Металлургическое производство. Длительность цикла разработки технологии определяется по стальному литью, так как процесс его изготовления наиболее длительный. Исключение составляют уникальные поковки, требующие изготовления новых крупных изложниц или длительной повторной термообработки. По таким деталям длительность цикла изготовления должна разрабатываться самостоятельно для каждого конкретного случая. Длительность цикла разработки технологии по стальному литью определяется по ведущим деталям, т. е. по деталям наиболее трудоемким и требующим более длительного цикла изготовления. Длительность цикла разработки технологии на ведущие детали определяется по графику (фиг. 48, а) и предусматривает, кроме проектирования самой технологии и рабочих чертежей на оснастку, заготовки, модели, а также размножение и рассылку технической документации исполнителям. [c.157]

Иногда для ускорения определения длительности цикла металлургического производства разрабатывают для группы деталей графики суммарного цикла разработки технологии, изготовления опок и моделей, а также формовку, заливку, обрубку и очистку литья. [c.158]

Непрерывное литье сокращает цикл металлургического производства и резко повышает качество отливок. Наиболее полно эффективность непрерывного литья возрастает при объединении его в одном агрегате с прокаткой. Непрерывность литья и прокатки позволяет создать поточную технологию в металлургическом производстве, резко повысив производительность труда. [c.104]

Расчет материального баланса производится исходя из характеристики физикохимических процессов, происходящих при тепловой обработке материалов по. заданной технологии производства. Расчет материального баланса применительно к металлургическому производству и производству строительных материалов приведен в [4, 8, 9, 40]. [c.690]

Решениями XVH съезда КПСС перед черной металлургией поставлены задачи интенсификации всех стадий металлургического производства, внедрения новой техники и технологии, повышения качества металлургической продукции, что в полной мере нашло отражение в книге. [c.7]

В процессе металлургического производства осуществляется плавочный контроль, контроль производственных процессов, а также готовой продукции. Плавочным контролем устанавливается соответствие слитков данной плавки техническим условиям определяется качество стали, соответствие качества стали для проката определенной продукции. На основании результатов плавочного контроля назначается технология прокатки слитков данной плавки. [c.302]

Металлы являются основным видом продукции металлургического производства. В цветной металлургии в зависимости от применяемой технологии и состава получающих ся металлов различают черновые и рафинированны,е металлы. Товарной продукцией, поступающей к потребителю для дальнейшего использования по прямому назначению, как правило, являются рафинированные металлы. [c.76]

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошковой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную обработку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, калибровку, уплотняющее обжатие, термообработку). [c.129]

С другой стороны, склонность к росту зерна стали сильно зависит от ее металлургического качества, технологии ее производства и режима раскисления, так как они определяют наличие в стали разного количества мельчайших примесей карбидов, оксидов, сульфидов и нитридов, также затрудняющих рост зерна. [c.435]

Нормы потребления воды для производственных нужд. Многие отрасли промышленности (химическая, текстильная, металлургическая и др.) расходуют значительные количества воды. Обычно устанавливают нормы расходования воды на единицу вырабатываемой продукции (1 т металла, 1 т волокна, 1 т хлеба и т. д.). Эти нормы разрабатываются технологами соответствующих производств с учетом принятой технологии. [c.83]

Потребности в аморфных материалах (в равной степени и в мелкокристаллических) для развития электротехнической, электронной, приборостроительной и других отраслей промышленности столь возрасли, что фактически в последнее десятилетие в технически развитых странах создана или находится на стадии создания новая технология металлургического производства. Принципиальное отличие этой технологии от традиционной состоит в том, что конечный продукт получается непосредственно из расплава в процессе одной операции — непрерывной разливки, минуя многоступенчатый и трудоемкий технологический цикл, состоящий из десятков операций (в том числе, из таких энергоемких, как ковка и прокатка). Экономическая целесообразность новой технологии во все большей степени будет проявляться по мере увеличения объема и номенклатуры продукции, а также совершенствования оборудования (в частности, в результате внедрения агрегатов высокой производительности— 1000 т и более в год). Следует также отметить, что технология получения конечного продукта непосредственно из расплава, по существу, имеет черты безотходной технологии. [c.9]

В промышленной и малой энергетике Советского Союза в последние годы проходят освоение и опробование топки с кипящим слоем, разрабатываются проекты котлов с топками с кипящим слоем производительностью до 420 т/ч. В эксплуатации находится большая номенклатура котлов-утилизаторов, в которых происходит снижение температуры сбросных газов различных химических и металлургических производств. Поэтому требуется проведение исследований, позволяющих обосновать правильный выбор материалов, а также дать рекомендации по совершенствованию конструкции и режимов эксплуатации энергооборудования. Удачный выбор химического состава жаропрочной стали недостаточен для обеспечения ее надежной рйботы в эксплуатации. Большую роль играют технология металлургического производства (шихтовка, способ выплавки, режимы прокатки, термической обработки и др.), а также технология изготовления и монтажа элементов котельного агрегата (гибка, сварка, последующая термическая обработка). И только при высоком уровне технологии и культуры производства и эксплуатации можно обеспечить надежную работу современного котла. [c.6]

По-видимому будет разработана технология металлургического производства сталей склонных к образованию в процессе деформации 1карбидиой сетки, Согласно данным отечественных исследователей, наряду с использованием модифицирования, ускорением охлаждения после ковки (прокатки), этому будут способствовать также вышеуказанные изменения в составе сталей. [c.35]

Первое время тепловая нестабильность была отнесена к неисправимым дефектам металлургического производства поковок, таким, например, как смещение центральной ликвационпой зоны слитка при ковке и химическая неоднородность стали в крупных сечениях. Последующие металловедческие исследования дефектных роторов в ряде случаев не подтвердили сделанных выводов. К этому приводили и наши наблюдения в эксплуатации. Некоторые роторы и валы после длительного периода спокойной работы обнаруживали повышенную вибрацию с явлением тепловой нестабильности. Таким образом тепловая нестабильность может быть вызвана не только нарушением технологии металлургического производства, но, что в особенности важно, может быть получена и в эксплуатации. Результаты исследования одного из таких роторов представлены на графике рис. 4. Приведенный выше анализ нормального типового графика тепловой стабилизации позволил предположить влияние внутренних остаточных напряжений. При рассмотрении тепловой нестабильности следует сделать весьма существенное замечание, что возникновение и исчезновение кривизны вала при нагреве и охлаждении показывают на упругий характер тепловой деформации. Отсюда, очевидно, следует, что при анализе этого явления необходимо рассматривать возможные условия возникновения упругой деформации при нагреве. [c.72]

Успех в создании и внедрении в промышленность новых марок сплавов итана во многом определяется степенью разработки вопросов металловеде-1ИЯ и металлургии сварки этих материалов. Ряд требований (к чистоте, хи-1Ическому составу, структуре и свойствам основного металла и присадочных атериалов), определяемых сварочными процессами, способствовал улучше-1ИЮ технологии металлургического производства, выбору рациональных истем легирования сплавов и обоснованию допустимого содержания в них азовых примесей. [c.5]

В настоящее время гибы являются одним из ненадежных элементов длительно работающих паропроводов. Проведенные исследования позволяют отметить, что разрушения гибов могут быть вызваны дефектами металлургического производства (трещины, закаты, плены, риски, нерекомендуемая структура), технологией изготовления (утонение и овальность, выходящие за пределы ТУ), отклонениями от расчетных параметров эксплуатации и некоторыми случайными причинами. [c.223]

Использование экстраполяционных методов даст воз можность не только прогнозировать будущие вероят ные значения параметров исследуемых материалов, ш и определить, на каком этапе находится их развити( (экспоненциальном, линейном), вступило ли оно в ста дию насыщения и т. д, Это создает возможность свое временного предвидения замены одного класса мате риалов другим, появления новых способов производства материалов и т, д. Приведенные на рис. 11 трендовые кривые развития предела прочности чугунов, вызванного совершенствованием металлургической технологии их производства, не только в наглядной форме отражают историю развития чугунов, но и позволяют прогнозировать появление новых марок с пределом прочности выше 140—150 кге/мм [c.242]

На современном этапе развития утилизационной техники для высоко- и среднепотенциальных тепловых ВЭР в большинстве случаев разработаны достаточно надежные типы утилизационного оборудования, выработка тепла в которых используется на различные эксплуатационно-промышленные нужды. При концентрации мощностей в одном агрегате для высокотемпературных процессов, базирующихся на современной технологии, потоки ВЭР характеризуются высокими потенциалами и высокими удельными показателями выхода. При решении вопросов техники утилизации этих потоков, т. е. при наличии разработанных типов утилизационного оборудования, выработка энергоносителей на базе использования ВЭР в таких процессах экономически эффективна. Примерами таких процессов могут служить технологические переделы металлургического производства. Хотя для освоенных типов утилизационного оборудования в этих процессах существуют определенные технические проблемы, связанные с повышением эффективности работы утилизационных установок, тем не менее вырабатываемые в них энергоносители, как правило, используются для покрытия тепловых и электрических нагрузок предприятий. [c.196]

Большое значение для развития теоретических основ и практики металлургического производства имели работы Д. К. Чернова по исследованию структуры литой стали, теории кристаллизации стального слитка, а также интенсификации металлургических процессов и совершенствованию технологии выплавки и тепловой обработки металлов. Труды прославленного русского металлурга были продолжены и развиты его учениками и последователями — А. А. Ржешотарским, А. А. Байковым, Н. С. Курнаковым, Н. Т. Гудцовым и другими, а также иностран- [c.136]

Кузнечное производство наряду с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами составляет фундамент современной техники и машиностроения. От совершенства кузнечного производства, от научно-технического уровня процессов, технологии и оборудования обработки давлением зависят качество и ресурс самой передовой техники. В то же время кузнечное ремесло, кузнечное дело является праотцем всех металлообрабатывающих и металлургических производств и развивается в течение более 10 тыс. лет. Но многим ли известны имена теоретиков, генеральных конструкторов, главных технологов и выдающихся специалистов — кузнецов, прокатчиков, литейщиков, сварщиков, термистов Одно из первых мест среди них занимает замечательный ученый-кузнец и основоположник советской научной школы кузнечио-прес-сового машиностроения и теории обработки давлением Анатолий Иванович Зимин, о котором и будет рассказано в этой книге. [c.8]

Основные направления развития цветной металлургии СССР на ближайшие годы определены решениями XXVI съезда КПСС, которыми предусматривается дальнейший рост выпуска цветных металлов, расширение ассортимента и-иовышение качества выпускаемой продукции, повышение комплексности использования сырья, снижение потерь ценных компонентов в цикле переработки, где особую роль Призвана сыграть порошковая металлургия, внедрение новых, прогрессивных процессов, направленных на создание малоотходных и безотходных, полностью механизированных и автоматизированных технологий. Важное место в решениях XXVI съезда КПСС отводится повышению эконо-МИ еской эффективности металлургического производства, созданию безопасных условий труда, охране окружающей среды и использованию вторичных энергоресурсов. [c.6]

С момента выхода в свет последней книги по металлургии цветных металлов с аналогичным данному учебнику назначением прошло более 15 лет (И. И. eBpfOKOB. Металлургия цветных металлов. М. Металлургия, 1969). За это время произошел значительный прогресс в технологии получения большинства цветных металлов и в аппаратурном оформлении технологических процессов разработаны и внедрены новые процессы и оборудование. В данном учебнике, предназначенном для ряда специальностей учащихся металлургических техникумов, приведены достижения цветной металлургии за последние годы. С учетом этих достижений рассмотрены общие вопросы металлургического производства, а также основы производства важнейших цветных металлов меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена. [c.6]

Инжекцня. За последние годы в металлургической технологии произошли существенные изменения, преобразовавшие всю схему организации металлургического производства [335, 336]. Эти преобразования связаны с интенсивным внедрением в практику различных методов внешней обработки чугуна и стали, среди которых существенная роль принадлежит инжекционной металлургии (продувка газом расплава или внедрение порошков). Эти методы позволяют [337, 338] [c.219]

Как правило, прокат из низколегированных сталей ис пользуется потребителем в состоянии поставки, а при изготовлении металлоконструкций он подвергается лишь резке, гибке и сварке Поэтому необходимые требования к стали достигаются в процессе металлургического производства, а именно изменением химического состава стали, технологии выплавки и прокатки, а в ряде случаев и режима терми ческой обработки проката Во многих случаях низколегиро ванные стали не подвергают упрочняющей специальной термической обработке, а поставляют горячекатаными (иногда нормализованными) [c.131]

Развитие поисковых работ в направлении создания технологии производства поликристаллических магнитов с магнитной и кристаллической текстурой из сплавов Fe—Сг-Со является крайне актуальным, т. к. позволяет в промышленных условиях мелкосерийного металлургического производства обеспечить выпуск деформируемых анизотропных постоянных магнитов с магнитной энергией на уровне более дорогих и трудоемких в изготовлении магнитов из сплавов типа ЮНДК. [c.518]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

Хотя первые попытки применения низколегированных сталей в качестве конструкционного материала за рубежом относятся к концу прошлого столетия (1898 г.), по существу основное развитие и увеличение объема производства низколегированных сталей в современном понятии наблюдалось лишь в последние 15—20 лет. На первом этапе такие стали, применявшиеся в несварном варианте, характеризовались повышенным содержанием углерода (до 0,35%) и относительно высоким процентом легирующих (2—3% Ni, до 1,25% Si и 1,5% Мп). Одной из первых низколегированных была сталь F 0,25% С, < 1,5% Si, < 1,2% Мп). Современные свариваемые низколегированные стали повышенной прочности получили развитие в середине 30-х годов [2]. К этому же времени относится и начало применения отечественных низколегированных сталей для мосто- и судостроения (стали ЗОГ, 20Г2 и др.), однако широкое развитие хорошо свариваемые низколегированные стали получили в послевоенные годы (1947 г.). За это время научно-исследовательскими институтами и металлургическими заводами значительно расширен марочный сортамент низколегированных сталей, освоена технология их производства и организована серийная поставка проката широкому кругу потребителей. Появились и быстро развиваются такие металлоемкие отрасли народного хозяйства, как строительство магистральных трубопроводов, транспортное и дорожное машиностроение, автомобилестроение, промышленное строительство и др. Например, в прошедшей пятилетке в строительстве освоили свыше 2 млн. т низколегированной стали повышенной прочности из общего объема металлостроительства 20 млн. г [3]. Металлургическая промышленность вводит новые мощности и технологические усовершенствования на всех участках металлургического передела, способствующие получению проката с более высокими качественными показателями, превосходящими лучшие образцы зарубежных стандартов. [c.5]

Обязать Министерство металлургической промышленности (т. Кузьмина) и директора Гипроредмета т. Вельского в двухмесетный срок спроектировать на Московском комбинате твердых сплавов специальный цех для серийного производства трубок МФ с обгцими затратами не более 4,0 млн. руб., а также разработать технологию их производства на выпуск 1,5 млн. шт. в год. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...