Время оборота подачи

Среднее время оборота подачи с учетом ожидания [c.381]

Если турбина имеет водяное уплотнение, то оно должно быть включено в работу при достижении около 50— 60% номинального числа оборотов подача пара к нему в это время прекращается. Температура воды (конденсата), поступающей на уплотнение, должна быть не более 40— 50° С. На водяное уплотнение должен подаваться только чистый конденсат. Необходимо следить, чтобы из спускной линии непрерывно стекал конденсат [c.122]

При дискретном резании на автоматах с кулачковым приводом дробление стружки осуществляется соответствующим профилированием кулачков. Участок подъема обеспечивает подачу инструмента, а при обкатывании роликом горизонтальных участков подача прекращается, и стружка срезается. Важно правильно выбрать время выстоя суппорта, что обычно обеспечивается подбором соответствующей длины горизонтального участка кулачка. Для надежного дробления ленточной стружки рекомендуется время прерывания подачи принимать соответствующим 1,4—1,8 оборота шпинделя [14]. На токарных станках с ходовым валиком периодическое выключение подачи может осуществляться посредством муфты (установленной на валу) с механическим или электрическим отключением, а на станках с гидравлическим приводом — посредством импульсной подачи масла в гидроцилиндры. [c.14]

Обозначения К—общее количество переходов, необходимое для полной обработки детали а —количество сторон деталей, последовательно обрабатываемых на станке (а = /Пд. ) Шд, — число позиций делительного приспособления с —количество последовательных переходов для полной обработки одной поверхности (с = тд. г) Отд, р число позиций револьверной головки й —количество инструментов, одновременно обрабатывающих деталь —время рабочей подачи инструментов х время холостых ходов инструментов /3 —время закрепления и открепления одной детали в приспособлении г р —время транспортировки детали на одну позицию (с учетом фиксации и расфиксации стола или приспособления) iц — время поворота делительного приспособления /д, р —время поворота делительной головки —время замены одного инструмента 7 —-стойкость инструмента Ф—фонд времени / — количество станков- или автоматических линий для полной обработки детали Гц—длительность цикла теоретическая Гц. р —длительность цикла расчетная <Э—производительность оборудования теоретическая ( р —производительность оборудования расчетная Во — суммарная удельная длительность настройки механизмов оборудования из-за случайных отказов Гд. р —расчетная станкоемкость полной обработки детали р —коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования — суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл С — себестоимость полной обработки детали 6= 1,15 —коэффициент, учитывающий начисления на зарплату р — коэффициент, учитывающий накладные расходы / — коэффициент многостаночного обслуживания 5 —средняя минутная зарплата рабочего Л—стоимость станка или автоматической линии Л —годовая программа деталей л —количество переходов, одновременно выполняемых на с/анке или линии о-число оборотов в минуту роторных станков т —число рабочих позиций на станке или участке линии, /—число параллель-[ 1 ных участков в линии ц —число последовательных участков в линии 7 —коэффициент наложения потерь предшествующими й участками на потери последнего участка. [c.333]

Подача на оборот. Подачей на оборот 5 называют перемещение заготовки за время одного оборота фрезы [c.392]

Подача обычно рассчитывается как отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания либо к числу определенных долей цикла этого другого движения. Например, подача на оборот, подача па зуб, подача на ход. [c.9]

Образование поверхностей по методу обкатки (огибания) состоит в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия I получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки (рис. 6.3, г) благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстояния /он делает один полный оборот относительно своей оси вращения (рис. 6.3, г). [c.256]

Подача — величина перемещения обрабатываемой заготовки в м1г-нуту (S,,,, мм/мин) за время углового поворота фрезы на один зуб (s , мм/зуб) или за время одного оборота фрезы (Sq, мМ об). [c.330]

Основное время для обтачивания валов на многорезцовых станках определяется также по вышеуказанной основной формуле (54). Для этого случая в указанной формуле I — расчетная длина пути резца, имеющего наибольшую длину обтачивания, в мм] п — число оборотов шпинделя в минуту 8 — подача резца за один оборот шпинделя в мм г — число ходов (г = 1). [c.180]

При суперфинише подача брусков на один оборот детали не является постоянной величиной, поэтому основное (технологическое) время устанавливается на основании хронометража. Толщина снимаемого слоя металла 0,005—0,020 ждг, продолжительность обработки обычно лежит в пределах 0,2—0,5 мин. [c.201]

При шлифовании отверстий малых диаметров круг должен вращаться с большим числом оборотов, чтобы получить необходимую скорость шлифования, но шпиндель станка для внутреннего шлифования не всегда может дать требуемое число оборотов. Поэтому шлифование отверстий малых диаметров приходится иногда вести при сравнительно небольших скоростях так, например, при диаметре шли вального круга до 8 мм средняя скорость его при шлифовании стали и чугуна составляет всего около 10 м/сек, в то время как обычная скорость 30 м/сек. При чистовом внутреннем шлифовании поперечная подача в зависимости от диаметра отверстия, требуемой точности и класса шероховатости колеблется в пределах 0,003—0,015 леж чем меньше диаметр отверстия и чем выше требуемая точность его, тем меньше должна быть величина подачи. [c.222]

М — длина врезания в мм , / — учитывает время на работу фрезы при выключенной радиальной подаче за 1—2 оборота нарезаемого червячного зубчатого колеса для получения всех зубьев одинаковой высоты М — модуль нарезаемого колеса в мм г — число зубьев нарезаемого колеса Зр — радиальная подача в мм на один оборот заготовки п — число оборотов фрезы в минуту <7 — число заходов червячной фрезы. [c.296]

Свойства жилкой смазки позволяют с успехом использовать ее в опорных узлах с большим числом оборотов вращающихся частей. Наиболее удобной является циркуляционная система подачи жидкой смазки, при которой одно и то же масло проходит через подшипники несколько раз. В этом случае жидкая смазка не только создает в подшипниках жидкостное трение, но и охлаждает поверхности трения и выносит наружу продукты износа. Кроме того, жидкая смазка легко фильтруется и ее свойства могут быть легко проконтролированы во время работы. [c.235]

Контроль подачи воды. Стрелка водомера, делая один оборот, на мгновение размыкает специально встроенный в него контакт. При этом на пульте управления гаснет лампа Л4 без сопровождения звонка, что говорит лишь о работе водомера. Измеряя время между затуханиями лампы JI4, можно судить о производительности скважины. Таким образом, периодически мигающая лампа (через 3—5 мин.) свидетельствует не только о нормальной работе скважины, но и о ее производительности. В остальных случаях лам-ла гаснет, что сопровождается звонком. [c.322]

Во время работы головки вращаются обе шестерни. Число оборотов приводного ролика равно разности от оборотов этих шестерён и благодаря тому, что обороты второй приводной шестерни зависят от напряжения дуги, скорость подачи проволоки также зависит от напряжения дуги. [c.199]

Скорость волочения на цепных станах в целях повышения их производительности регулируется следующими способами 1) изменением числа оборотов двигателя, 2) переключением пар зубчатых колёс в редукторе и 3) применением гидромуфт. Наиболее совершенное регулирование достигается изменением числа оборотов двигателя. В этом случае привод осуществляется от электродвигателей постоянного тока с управлением по системе Леонарда, применение которой даёт возможность иметь ползучую скорость при захвате и начале процесса волочения с последующим доведением скорости до её максимального значения. Скорость движения цепи устанавливается в зависимости от размеров и свойств материала, подвергаемого волочению. Для станов, имеющих механизированную подачу и уборку изделий, может быть принята относительно большая скорость волочения. Если обозначить время холостого хода стана (в пределах одного цикла) через <1, а время, идущее на волочение, [c.827]

В моталках с осевой подачей полосы (фиг. 83) бунт во время наматывания неподвижен, что позволяет применять их и при повышенных скоростях. Применение этих моталок ограничивается лишь тем, что при каждом обороте подающей трубы происходит скручивание материала на 360° вокруг своей оси, вследствие чего эта моталка пригодна только для наматывания материала круглых сечений [82]. На фиг. 83 показана моталка с выдачей бунта вниз. Витки проволоки у этой моталки укладываются на две створки между неподвижными барабаном и кожухом по окончании наматывания эти створки автоматически откидываются вниз, и бунт проваливается на пластинчатый транспортёр, расположенный под моталкой. Для откидывания створок имеется механизм, приводимый в движение от самостоятельного двигателя. [c.1006]

Время на изменение режима работы оборудования включает приёмы на изменение чисел оборотов или двойных ходов и величин подач на протяжении времени выполнения одной операции. Если в течение всей операции режим работы станка остаётся неизменным, время на установление режима учитывается один раз при наладке станка и относится к подготовительно-заключительному времени. [c.495]

Масленки для густой смазки (тавот-ницы) заправляются путем заполнения солидолом крышек. Приступая к работе на станке, станочник должен заполненную смазкой крышку масленки навернуть на нижнюю часть масленки до отказа, продавив таким образом смазку в смазочные отверстия, после этого отвернуть ее, снова заполнить смазкой и навернуть на один оборот. Во время работы станка для подачи смазки на трущие я поверхности станочник должен периодически подвертывать крышки масленок для густой смазки на один-два оборота для подачи смазки. [c.89]

Цепь подач, определяющая относительное перемещение фрезы вдоль оси заготовки за время одного оборота заго- [c.274]

Установлено, что вследствие изменения нагрузок многие машинные агрегаты работают при переменных подачах энергии в двигатель и разных оборотах двигателя. Поэтому значительную часть времени при выполнении рабочего процесса двигатели работают не при максимальных своих к.п.д. Причем к.п.д. тем ниже, чем резче меняется нагрузка (по величине и по частоте). Чтобы преодолеть такую нагрузку без значительного падения средней скорости работы, приходится применять двигатели с большей мощностью в сравнении с той, которая потребовалась бы, если принять во внимание только внешнюю нагрузку и заданное время ее выполнения, не учитывая затраты работы на переходные процессы в двигателе и на восстановление кинетической энергии подвижных масс машинного агрегата, теряемой при падении скорости после преодоления каждого повторяющегося пика переменной нагрузки. Чем больше частота и амплитуда изменения нагрузки и чем выше требуемая средняя скорость работы, тем большая необходима мощность двигателя и тем большая доля его работы затрачивается на переходные процессы. [c.43]

Основное время подсчитывается для каждого, перехода, исходя из установленных для отдельных переходов чисел оборотов, подачи и расчётной длины пере-мешенпя инструмента в направлении подачи. [c.499]

Кроме того, в договорах на эксплуатацию подъездных путей устанавливается порядок разметки вагонов по пунктам вьпрузки, расстояние для определения сбора за подачу и уборку вагонов (см, п. 3), время оборота контейнеров, размеры предоставленного железной дорогой в пользование земельного участка (см. комментарий к ст. 13), порядок подачи вагонов контрагентам ветвевладельца (см. комментарий к ст. 89), порядок подачи маршрутов под погрузку и выгрузку (см. коммеотарий к ст. 91), мероприятия по сокращению простоя вагонов па подъезд1юм пути и сроки их вьшолнения (см. комментарий к ст. 94) и др. [c.185]

Поскольку размер штрафа и условия его взыскания в данном случае определены нормативно — УЖД, но он применяется только при наличии указания об этом в договоре, штраф следует признать нормативно-договорной неустойкой. Иное дело, штраф за простой вагонов, взыскиваемый железной дорогой с предприятий (ст. 156). Он представляет собой нормативн)то (законную) неустойку. Возможность его взыскания также зависит от заключения договора на эксплуатацию подъездных путей или договора на подачу и уборку вагонов. Однако зависимость здесь иная. При отсутствии этих договоров нельзя установить факт простоя вагонов сверх норм, поскольку время оборота вагонов или время выполнения погрузочно-разгрузочных работ определяется указанными договорами (см. п. 9 комментария к ст. 94). [c.192]

Технологические процессы разрабатывают с учетом основных принципов производсгва погрузочно-разгрузочных работ максимального использования средств комплексной механизации грузовых операций с применением преимущественно высокопроизводительных машин и устройств, обеспечивающих минимальные удельные затраты энергии, топлива и общего рабочего времени устранения ручного труда не только на основных, но и на большинстве вспомогательных операций использования автоматизированных систем управления погрузочно-разгрузочными машинами и устройствами организации работ с использованием по возможности многоточечных и сплошных погрузочных и выгрузочных фронтов максимального совмещения во времени подготовительных, вспомогательных и заключительных работ с основными операциями, одновременное их выполнение группового обслуживания близкорасположенных в основном разгрузочных фронтов высокопроизводительными машинами и устройствами организации технического обслуживания и ремонта машин и устройств только в периоды отсутствия вагонов на грузовых фронтах исключения каких-либо перерывов в работе обслуживающих бригад и средств механизации, особенно если нормативное время оборота группы вагонов составляет менее 1,5—2,0 ч обеспечения бесперебойной подачи груза к грузовому фронту при погрузке и бесперебойной уборки груза, выгружаемого из вагона, организации высокопроизводительных транспортирующих систе.м. [c.40]

Эта установка выполнена таким образом, что позволяет измерить объемное количество топлива, подаваемого отдельнЕгми плунжерами, и записать число оборотов кулачкового валика насоса, а также число ходов плунжера за время измерения подачи. Число оборотов можно регулировать в широком диапазоне, Эти измерения позволяют [c.152]

При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заго1овка, на которой требуется получить 2 зубьев, повернулась на /г часгь окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы являются обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес G прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное червячной фрезы v, вращение заготовки (делительное движение) Sf,p, з г и вертикальное перемещение фрезы Sb. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, дели1ельную и вертикальной подачи. [c.353]

Пример 1.44. Вал двигателя в момент прекращения подачи топлива имел частоту вращения = 600 об1мин. Определить угловое ускорение вала и время, прошедшее до остановки, если la это время вал сдепал 20 оборотов. Вращение вала считать равнозамедленным. [c.111]

Такие критерии, впрочем, существовали и даже были общепринятыми. В те времена производительность металлорежущих станков любых типов, с любой степенью автоматизации оценивали количеством или объемом стружки, снимаемой в единицу времени. Расчеты производились по формулам стружечной производительности Q = vsty, где и —скорость резания s —подача в миллиметрах на оборот t — глубина резания у — удельный вес обрабатываемого материала произведение vst определяло объем металла, переводимого в стружку на данном станке в единицу времени. [c.37]

Сокращается время, связанное со сменой инструментов и с установкой инструмента на размер в результате применения устройств для автоматической беснодналадочной замены инструмента. Сокращается время на установку и изменение режимов резания путем использования устройств для предварительного набора чисел оборотов и подач и устройств для автоматического регулирования режима резания в процессе обработки. [c.197]

Количест во одновременно обрабатываемых деталей Предельные дна метры обработки, мм Расчетная длина рабочего хода резца, мм Расчетное число оборотов планшайбы, об/мин. Расчетная величина подачи резца, мм/мин Машинное время на 1 проход [c.335]

Настройка гитары подач связана со временем цикла полной обработки зуба, который выполняется за один оборот распределительного вала. Тогда конечными элементаин цепи будут электродвигатель и распределительный вал, а за расчетные перемещения можно принять Число оборотов электродвигателя за время цикла н один оборот распредели-1450 [c.286]

На рис. 244 приведено коническое колесо экскаватора — модуль 32, число зубьев 2=14, высота зубьев уменьшенная. Обработка зубьев выполняется в две операции. Черновое нарезание дисковой прорезной быстрорежущей фрезой в один проход на специальном приспособлении на мощном зубофрезерном станке Рей-некер, модель RF7. Подача на оборот фрезы 0,85 мм, минутная подача 23 мм, машинное время 156 мин, норма штучного времени 3,7 ч. [c.413]

Все подшипники и редукторы обеспечиваются во время работы маслом при давлении 0,7 ати. Главная масляная цистерна емкостью 1600 л расположена под корпусом редуктора. Шестеренчатый масляный насос с приводом от вала установки производительностью 320 л мин подает масло под давлением около 2,8 ати для работы сервомоторов. Из магистрали высокого давления масло через редукционный клапан, два маслоохладителя, соединенных последовательно, и перепускной клапан при давлении 0,7 ати поступает на подшипники. Другой перепускной клапан установлен параллельно маслоохладителю для регулирования температуры масла. На масляной магистрали низкого давления установлен регулятор предельного числа оборотов, который включает подачу масла на сервомотор разобщительного клапана на главной топливной магистрали. Перед пуском установки масло подается шестеренчатым насосом производительностью 227 л1мин с приводом от электродвигателя мощностью 5 л. с., который автоматически выключается, когда давление масла достигнет 0,7 ати. Если температура масла в переднем подшипнике превысит 82° С или давление масла упадет ниже 0,35 ати, то насос с электроприводом автоматически включается и [c.37]

Эти мероприятия реализуются на всех турбинах мощностью 300 МВт и выше и включены в типовые инструкции по обслуживанию этих машин. Второе мероприятие, позволяющее существенно ускорить время пуска, в настоящее время реализуется на ЛМЗ. Некоторые данные, характеризующие температурное состояние РСД турбины К-300-240 при прогреве турбины на частичных оборотах и при подводе горячего пара в переднее уплотнение, приведены на рис. 5.20. Анализ этих данных показывает, что прогрев на частичных обортах должен продолжаться около 60-70 мин при температуре пара 300°С. При этом число оборотов не должно превышать 1400-1800 об/мин, гак как в противном случае с подачей пара в турбину могут возникнуть опасные термические напряжения в первых дисках ротора и думмисе. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...