Образцы Диаграммы растяжения для испытания на растяжение

Испытание на растяжение. Для испытания на растяжение применяют стандартные цилиндрические или плоские образцы. Машины для испытания имеют прибор, который записывает диаграмму растяжения (рис. 2.3, а). [c.16]

После каждого прохода часть заготовки отрезали и изготовляли образцы для испытаний на растяжение (е =10 с , 1 = 1050 °С), которыми моделировались все проходы ротационной ковки в соответствии с известным в обработке давлением условием пластичности 12]. Диаграммы нагружения перестраивали в координатах 5 — е для нахождения значения эквивалентной деформации [371] каждого прохода. [c.183]

Для испытания на растяжение используют стандартные образцы (ГОСТ 1497—84). Машины для испытаний снабжены прибором, записывающим диаграмму растяжения (рис. 62). [c.88]

В соответствии с ГОСТ 1497—73 для испытаний на растяжение используют круглые образцы, имеющие диаметр рабочей части более 3 мм. В практике заводских испытаний чаще всего используют образцы диаметром 5 6 и 10 мм, длиной расчетной части образца равной пяти (пятикратные), десяти (десятикратные) (рис. 17, а). Для определения характеристик прочности и пластичности листов металла применяют плоские образцы толщиной не менее 0,5 мм (рис. 17, б). На рис. 18, а показана типичная диаграмма растяжения образца низкоуглеродистой стали. [c.552]

Рис. 31. Схематические диаграммы растяжения образцов для испытания на растяжение без надреза (2) и с надрезом (/) из вязкого а) и хрупкого (б) материалов

После установки образца для испытания на растяжение в крепежные приспособления испытательной машины, используя устройство для измерения нагрузки, можно произвести его растяжение до заданной величины. В качестве измерительного прибора используют индуктивный датчик, позволяющий определять удлинения непосредственно на образце, а в сочетании с индикатором нагрузки снять диаграмму растяжения, которую нужно тщательно проанализировать. Если в распоряжении нет подобного из.мери-тельного прибора, то на образце надо промаркировать расчетную длину 0 = 40 мм и после растяжения замерить расстояние между метками. При этом следует особенно внимательно следить за точностью измерения длины образца. Скорость растяжения должна быть порядка 10 мм/мин. При растяжении до точки 4 ( 4 = [c.104]

Чаще применяются испытания на растяжение (ГОСТ 1497-61). Этот вид испытания получил широкое распространение для конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов. Для испытания на растяжение применяют стандартные образцы (преимущественно круглого или прямоугольного сечения). Машины для испытания снабжены прибором, записывающим диаграмму растяжения, т. е. график зависимости между силой в образце и его абсолютным удлинением. [c.51]

Для испытаний на растяжение применяют машины механического действия (например, прессы конструкции А. Г. Гагарина) или машины гидравлического действия. Эти машины пригодны также для испытаний на сжатие и на изгиб. Они автоматически фиксируют величины приложенной нагрузки и изменения длины образца (диаграмма растяжения) запись выполняется в увеличенном масштабе. [c.118]

В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить порядок подготовки образца для испытания на растяжение устройство машины ИМ-4Р подготовку машины для испытания установку образца в зажимах машины методику обработки диаграммы растяжения методику определения относительного удлинения б и относительного сужения т]). [c.46]

Для проведения работы необходимо иметь испытательную машину ИМ-4Р образцы для испытания на растяжение штангенциркуль микрометр О—25 мм линейку с делениями бумагу для записи диаграммы. [c.46]

Одним из важнейших требований, предъявляемых к образцам для испытания на сжатие, является строгая параллельность торцевых плоскостей и их перпендикулярность оси образца. Испытания на сжатие могут производиться как на испытательных машинах, предназначенных для испытания на растяжение и снабженных приспособлением для превращения растягивающей нагрузки в сжимающую, так и на машинах типа Гагарина. Машины Гагарина, дающие при испытании большую диаграммную запись, позволяют определить предел пропорциональности и предел текучести при сжатии непосредственно по диаграмме. [c.26]

Основной задачей испытания на растяжение и сжатие является построение диаграмм растяжения или сжатия, т. е. зависимости между силой, действующей на образец, и го удлинением. Сила в рычажной машине определяется либо по углу отклонения маятника, либо по положению уравновешивающего груза. В гидравлической машине величина силы определяется но шкале соответствующим образом проградуированного манометра. Для грубого замера удлинений используются простые приспособления (часто — рычажного типа), фиксирующие смещение зажимов машины друг относительно друга. Это смещение при больших удлинениях может рассматриваться как удлинение образца. [c.52]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора — три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала --малоуглеродистой стали — изображена на рис. 2.26. Начальный участок диаграммы до точки, соответствующей пределу пропорциональности, практически совпадает с тем же участком диаграммы растяжения. Площадка текучести на диаграмме почти незаметна. [c.200]

Большинство испытательных машин снабжено автоматическими записывающими устройствами, которые в прямоугольных осях на бумаге вычерчивают зависимость абсолютного удлинения от приложенной к образцу силы (машинная диаграмма). При этом длина участка, на котором производят замер удлинения образца при испытаниях на растяжение, для круглых образцов равна 10 диаметрам и расположена в середине рабочей длины. Длина участка, на котором выполняются измерения, меньше /p,g, так как на участке измерений необходимо исключить неизбежное при самой тщательной центровке образцов влияние концевых утолщений, создающих неравномерное поле напряжений на расстоянии 1...2 толщин образца в окрестности утолщений концов. [c.137]

Зона АВ называется зоной общей текучести, а участок АБ диаграммы - площадкой текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести АВ для металлов не является характерным. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие площадка АБ не обнаруживается, и диаграмма растяжения образца имеет вид кривых, показанных на рис. 1.28. Кривая 1 типична для алюминия и отожженной меди, кривая 2 - для высококачественных легированных сталей. [c.69]

По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на сжатие. Как уже упоминалось, для испытания на сжатие используют короткие цилиндрические образцы, располагаемые между параллельными плитами. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца имеет вид кривой, показанной на рис. 1.43. Здесь, как и у диаграммы растяжения, обнаруживается площадка текучести с последующим переходом к зоне упрочнения. В дальнейшем, однако, нагрузка не падает, как при растяжении, а резко возрастает. Происходит это в результате того, что площадь поперечного сечения сжатого образца увеличивается сам образец вследствие трения на торцах принимает бочкообразную форму (рис. 1.44). Довести образец пластичного материала до разрушения практически не удается. Испытуемый цилиндр сжимается в тонкий диск (см. рис. 1.44), и дальнейшее испытание ограничивается возможностями машины. Поэтому предел прочности при сжатии для такого рода материалов найден быть не может (см. табл. 1.1). [c.87]

Аналогично испытанию на растяжение и сжатие можно провести испытание материала в условиях чистого сдвига. Для этого удобнее всего воспользоваться испытанием тонкостенной трубки (рис. 2.8). Если во время испытания производить замер момента ЮТ и взаимного угла поворота сечений (р на длине Z, можно построить для образца диаграмму Ш = /() В дальнейшем эту диаграмму, согласно выражениям (2.1) и (2.2), можно легко привести к переменным г и 7. Таким образом может быть получена диаграмма сдвига для материала г = /(7). [c.107]

При испытании на растяжение образца из малоуглеродистой стали диаметром d = 2 см, длиной l= Qd получены следующие данные наибольшее растягивающее усилие Р, ,, = 18 200 кГ, усилие в момент разрыва Рр,зр= 15 400 кГ, длина образца после испытания /,==25,2 см,, диаметр шейки t i = l,4 сл1. Вычислить предел прочности материала (временное сопротивление) а , относительное остаточное удлинение й п относительное сужение сечения образца v[3. Определить удельную работу а деформации, приняв коэффициент полноты диаграммы для малоуглеродистой стали а— =0,85. [c.9]

Образец, изображенный на рис. 4.12, служит для экспериментального определения зависимости о от е, которая называется диаграммой растяжения. Напряжение о представляет собой отношение силы к площади, а удлинение е — величина безразмерная. Обычно зависимость а = о(е) определяют при растяжении образца, так как его испытание на сжатие связано с рядом трудностей. [c.101]

Все исследованные трехмерно-армированные материалы имеют линейные диаграммы деформирования до разрушения при испытаниях на растяжение в направлениях укладки волокон. Это хорошо иллюстрирует рис. 5.14, на котором приведены типичные зависимости а (е) при растяжении материалов, изготовленных на основе алюмоборосиликатных, кварцевых и кремнеземных волокон. При испытании на трехточечный изгиб образцов из рассматриваемых композиционных материалов изменение прогиба в зависимости от нагрузки для большинства из них имеет линейную зависимость до разрушения (рис. 5.15). Наличие некоторой нелинейности в зависимости для материалов на основе кремнеземных и кварцевых волокон обусловлено [c.148]

Испытание на растяжение производится методом статического нагружения, когда нагрузка на испытываемый образец возрастает постепенно и непрерывно, без толчков и ударов. Оно проводится на машинах, имеющих записывающий прибор (самописец), дающий график зависимости между нагрузкой и абсолютной деформацией образца в процессе нагружения, т. е. диаграмму растяжения. Для этой цели могут быть использованы машины УМ-5, 52-10, ГРМ-1 и ряд других с механическим или гидравлическим приводом. [c.65]

В процессе испытаний на растяжение (с постоянной скоростью при комнатной температуре) через определенные промежутки времени вплоть до разрушения проводили фотосъемку деформируемого цилиндрического образца, а момент съемки фиксировали на регистрируемой диаграмме нагрузка — удлинение (рис. 4.1, а). Для всех отмеченных точек диаграммы (рис. 4.1, а) по фотографиям образца строили (рис. -. 1, б) профилограммы (изменение диаметра образца вдоль его рабочей длины), которые затем использовались совместно с диаграммой Р — М для расчета распределения истинных напряжений (5) и деформаций (е) вдоль образца (рис. 4.2). [c.161]

На рис. 6.33 приведен пример такой диаграммы [6.30]. На этой диаграмме нанесены результаты испытаний на усталость при пульсирующем растяжении. Испытания проводились на образцах из эпоксидной смолы, армированной в одном направлении стекловолокном (объемное содержание волокна 48%) На рисунке выделены три области. Первая область соответствует изменению числа циклов от нуля до примерно 200. Для второй области начальным и конечным числами циклов являются соответственно 200 и 10 . Третья область соответствует числу циклов, превышающему 10 . [c.177]

НИИ численные значения предела прочности при растяжении колеблются в значительных пределах. Скорость нагружения весьма значительно сказывается на техническом пределе текучести. Ещё большее значение имеет продолжительность выдержки при данной нагрузке. Скорость же разгружения и продолжительность выдержки при разгрузке заметно на результаты не влияют [63] Из диаграммы фиг. 120 видно, что величина предела текучести при любой температуре наиболее сильно снижается в течение первых 5 мин. выдержки образца под нагрузкой. Для правильной оценки теплоустойчивых свойств стали продолжительность испытания на растяжение должна быть не менее 15—20 мин. [c.52]

Диаграмма деформирования ао(ёо) является характеристикой материала и устанавливается экспериментально. Для этого обычно испытывают материал на одноосное растяжение и последующее сжатие. Образцы растягивают до различных значений ёо и затем разгружают. Затем из них вырезают образцы на сжатие таким образом, чтобы сжатие происходило в направлении предшествовавшего растяжения. При испытании на сжатие определяют условный предел текучести оо (обычно при допуске на интенсивность пластической деформации 0,002) Для достаточно точного определения оо рекомендуется производить испытание с использованием механических тензометров Записав согласно уравнениям (1.85) приращение продольной деформации при осевом растяжении вдоль оси Х, получаем [c.27]

Модель поликристалла позволяет проанализировать влияние скорости нагружения ст или скорости деформирования е при испытании образцов материала на вид диаграммы растяжения. При сравнительно небольших значениях а или ё и повышенных температурах получаемые при испытаниях на растяжение зависимости между д и ё могут заметно отличаться от кривых мгновенного пластического деформирования [39], так как наряду с мгновенной пластической деформацией будет фиксироваться и накапливающаяся за время испытания деформация ползучести. Использование модели поликристалла позволяет установить, например, нижнюю границу для а, выше которой диаграммы растяжения мало отличаются друг от друга и от кривой мгновенного пластического деформирования. [c.113]

Наиболее распространенным видом испытаний механических свойств металлов являются испытания на растяжение. Они дают возможность определить характеристики прочности и пластичности металлов в условиях статического одноосного нагружения. Машины для испытаний оснащены устройствами рычажного (либо индикаторного) типа для записи диаграммы растяжения, т. е. изменений длины образца в зависимости от приложенного напряжения (табл. 2.1). [c.8]

Типичная кривая растяжения для мягкой углеродистой стали изображена на рис. 2.1. Эта диаграмма растяжения является условной, так как напряжение вычисляется делением нагрузки в данный момент времени на первоначальную площадь поперечного сечения образца. При испытании на растяжение обычно определяют предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и относительное сужение после разрыва. Кривая растяжения цилиндрического образца состоит из двух участков. Участок 1 характеризуется прямой пропорциональностью между нагрузкой и удлинением и обратимостью деформации после снятия нагрузки длина образца восстанавливается. Для этого участка диаграммы справедлив закон Гука о=ъЕ, где о" — напряжение е—удлинение Е — модуль упругости. Модуль упругости материала Е не зависит от структуры, определяется силами межатомной связи и на диаграмме растяжения [c.8]

АЗ.1.1. Диаграммы деформирования. Основным видом испытаний по определению сопротивления упругопластическому деформированию являются испытания цилиндрических образцов при растяжении. Кроме того, находят широкое применение испытания при сжатии (в особенности для хрупких и малопластичных материалов) и на чистый сдвиг — при кручении трубчатых образцов. Испытания на растяжение регламентируются ГОСТ 1497-84 (СТ СЭВ 1194-78) — нормальные температуры, ГОСТ 9651-84 — повышенные температуры (до 1200 °С), ГОСТ 1150-84 — пониженные температуры. [c.64]

Диаграммы растяжения. Для испытаний на растяжение применяют разрывные машины, позволяющие в процессе испытания определять усилия и соответствующие им деформации образца. По зтим данным строят первичную диаграмму растяжения, в которой по оси ординат откладывают усилия, а по оси абсцисс — соответствующие им удлинения. Диаграмма растяжения может быть получена и автоматически при помощи специальных диаграммных аппаратов. Характер диаграммы растяжения зависит от свойств испытуемого материала. Типичный вид такой диаграммы для малоуглеродистой стали изображен на рис. 100. [c.92]

Рис.1.10. Статические испытания на растяжение аиб - стандартные образцы для испытания на растяжение в - диаграмма растяжения образца из низкоуглеродной стали

При проведении испытаний образец закрепляют в захватах разрывной машины (рис. 32, а). Передача движения от электродвигателя 2 к нижнему захвату 6 машины осуществляется через систему зубчатых колес коробки скоростей 1, гайку и ходовой винт 7. При опускании (подъеме) нижнего захвата происходит растяжение (сжатие) образца, которое через верхний злхват 5 и рычаг 4 передается на маятниковый силоизмеритель. Самозаписывающий прибор 3 автоматически вычерчивает диаграмму растяжения (сжатия). Машина предназначена для испытания на растяжение (сжатие) усилием до 5 КН (500 кГ). [c.96]

Предположим теперь, что образец подвергается кручению и 41 0 ось обр азца принята перпендикулярной к одной из октаэдральных плоскоетей. Текучесть образца при сдвиге начнется приблизительно при том же значении касательного напряжения, как и при - испытани ях на растяжение но соответствующее значение наибольшего нормального напряжения равного в этом случае наибольшему касательному напряжению, буДет составлять приблизительно половину значения Од при испытании на растяжение. Следовательно, при построении диаграммы для испытания на кручение, подобной диаграмме на рис. 304, Мы должны принять значения ординат кривой приблизительно вдвое меньшими, чем значения для испытаний на растяжение. В р з льтате этого точка С пересечения кривых будет смещена влево, и мы заключаем, что при исПкРганиях на кручение критическая температура должна быть ниже, чем при испытаниях на растяжение. Это заключение согласуется с опытами. [c.386]

Ударные испытания на растяжение образцов без надреза производятся на вертикальных копрах. На фиг. 62 представлена схема копра Амслера. Образец 7 закреплён концами в бабах 2 и 3. Верхняя баба 2 ходит в направляющих 4 и при падении ложится на опорные кЛлонны 5. Действием нижней бабы образец разрывается. Карандашом, укреплённым на бабе 3, чертится на равномерно вращающемся барабане 6 диаграмма движения бабы до и после разрыва образца. Верхняя баба, отскакивая при ударе(иногда несколько раз) о колонны, участвует в разрыве образца и искажает результаты испытания (погрешность достигает 50 —бОО/о). Сравнительно незначительная работа упругой деформации колонн и верхней бабы не учитывается. Для [c.31]

Испытание на вязкость разрушения проводят по схеме внецентрального растяжения специальных образцов при изгибе. Для испытания применяют образцы с прямоугольным поперечным сечением и односторонним острым надрезом (рис. 64). От надреза наводится на пульсаторе усталостная трещина. Образцы различных материалов должны иметь разные размеры. Должно соблюдаться требование, чтобы суммарная глубина надреза и толщина сечения образца были больше величины 2,5 (К1с/оо,2) . Значение Кгс вычисляют при нагрузке Рд, отвечающей началу нестабильного развития трещины (рис. 65). При испытании строят диаграмму нагрузка Р — смещение V (смещение берегов трещины, т. е. расстояния между точками по обе стороны от трещины вследствие ее раскрытия) по диаграмме находят (рис. 65) нагрузку Рд и по ней рассчитывают коэффициент интенсивности напряжения Ко = РдУ1/(ай) , где а и Ь — размеры образца [c.93]

Для циклического нагружения образцов используют различные машины для испытаний на усталость общего и специального назначения. Наиболее распространенные виды нагружения — пульсирующие растяжение и плоский изгиб. Надо при этом учитывать, что испытаниям, обеспечивающим получение КДУР, предшествует этап наведения трещины в устье искусственного концентратора при нагрузках, предотвращающих развитие существенных зон пластической деформации, которые могли бы повлиять на кинетику распространения трещин в условиях монотонного роста ДК. Принимая во внимание ряд регламентирующих условий, обеспечивающих воспроизводимость диаграмм от образца к образцу, при испытаниях следует руководствоваться методическими указаниями, подготавливаемыми Госстандартом СССР [9]. [c.244]

Характеристика диаграмм растяжения. Для расчета конструкций за пределом упругости необходимо знать диаграмму растяжения (сжатия) материала а = / (е). Для большинства металлов можно принять, что диаграммы растяжения и сжатия совпадают. На рис. 88 показаны характерные диаграммы растяжения материалов (241. Зона О А носит название зоны упругости. У некоторых материалов (например у малоуглеродных сталей) диаграмма растяжения 1 имеет площадку текучести АВ, которая называется зоной общей текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести для металлов не характерно. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие она не обнаруживается. Кривая 2 типична для высокопрочных легированных сталей, 4 — для высокопрочных алюминиевых сплавов, 5 — для большинства пластичных алюминиевых сплавов. Зона ВС называется зоной упрочнения. Здесь удлинение образца сопровождается возрастанием нагрузки, но неизмеримо более медленным (в сотни раз), чем на упругом участке. [c.335]

Как известно, увеличение скорости деформации у ненаводорожен-ной стали, испытуемой в воздухе, вызывает снижение показателей пластичности ф и 8 и небольшое повышение пределов текучести и прочности, получаемых при простом одноосном растяжении кратковременно действующей статической силой. То же увеличение скорости деформации при испытании на растяжение образцов наводоро-женной стали вызывает повышение показателей пластичности выше некоторого значения скорости деформации водородная хрупкость перестает проявляться, т. е. значения ф и 8 для наводороженной стали становятся равными показателям пластичности ненаводороженной стали. Это хорошо видно на диаграмме (фиг. 34), полученной [187J для стали SAE 1020. [c.89]

В данной книге излагаются главным образом результаты исследований авторов по созданию эффективных методик определения характеристик тре-щиностойкости (V, Kiai материалов и рекомендации для инженерной практики. В основе предлагаемых методик находится испытание цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной на растяжение, изгиб или усталостное разрушение путем кругового изгиба. Значительное внимание уделено проблеме динамических (ударных) испытаний образцов с трещинами, а также построению диаграмм усталостного разрушения. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...