Определение загрязненности неметаллическими включениями

Определение загрязненности неметаллическими включениями [c.61]

Трубы из легированных сталей подвергаются микроанализу для определения величины действительного зерна, микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.276]

Контроль стали на загрязненность неметаллическими включениями проводится по методикам ГОСТ 1778—70 Сталь . Металлографические методы определения неметаллических включений. Стандартом предусмотрены четыре метода [c.333]

Для определения механических свойств, величины зерна, шероховатости поверхности отбирают по два образца от прутка, для контроля загрязненности неметаллическими включениями — по три образца от прутка. [c.201]

Сталь. Металлографический метод определения неметаллических включений. Стандартом предусматривается отбор образцов и изготовление микрошлифов, методика определения загрязненности стали включениями, характеристики классифицируемых видов неметаллических включений. [c.501]

Загрязнение неметаллическими включениями — Определение 180 [c.552]

Низкий уровень содержания элементов-раскислителей (С, 51 и Мп) в мартенситно-стареющих сталях обусловливает определенные трудности с предотвращением образования пористости, несплавлений и загрязненности неметаллическими включениями металла шва. Развитие указанных явлений в существенной мере зависит от содержания А1 и Т1, определяющих также и уровень прочности соединения. Типичное содержание А1 и Т1 в сварочных проволоках вызывает неравномерное окисление легирующих элементов в зоне сварки и, как следствие, нестабильность [c.300]

Размеры неметаллических включении и их количество в стали должны соответствовать ГОСТ 1178—75 Металлографические методы определения неметаллических включении Загрязненность стали неме таллическими включениями определяют путем сравнения с эталонными шкалами или подсчетом числа и объемной доли включении в деформи рованном и литом металле [c.19]

В технических условиях на котельные материалы содержатся требования к микроструктуре, особенно к микроструктуре легированных сталей и сварных соединений. Основные требования по микроструктуре сводятся к определению величины зерна, оценке загрязненности по неметаллическим включениям, оценке полосчатости. В легированных сталях определяется соотношение структурных составляющих. После длительной эксплуатации в условиях высоких температур оцениваются структурные изменения. [c.60]

Неметаллические включения отрицательно сказываются на свойствах стали, понижая ее механические и коррозионные свойства, поэтому количественная оценка загрязненности металла неметаллическими включениями имеет большое значение. Определение неметаллических включений производится металлографически, путем рассмотрения нетравленого шлифа под микроскопом при определенном увеличении. При этом величина неметаллических включений сравнивается со стандартной шкалой (фиг. 51), на основании чего определяется индекс загрязненности металла. [c.68]

Чистота шарикоподшипниковой стали определяется количеством и характером расположения сульфидов (сернистых включений) и оксидов (шлаковых включений). Эти включения обнаруживаются под микроскопом на полированном шлифе и отличаются одно от другого по цвету и форме. На шлифе выявляют самое загрязненное место, которое сопоставляют с эталоном, соответствующим определенному баллу шкалы (ГОСТ 801—60). В основу балльности этих шкал положены количество и размер неметаллических включений. [c.324]

В практике допускается определенная степень загрязнения стали неметаллическими включениями в зависимости от применения стали (табл. 86). [c.180]

Определение степени загрязнения стали неметаллическими включениями В зависимости от применения стали [c.180]

Макроструктуру контролируют по травленому темплету, отрезаемому от каждого листа. С этого же темплета делают серный отпечаток. Для определения загрязненности металла неметаллическими включениями отбирают шесть образцов три — от головной и три — от донной части. По одному из этих образцов контролируют полосчатость. [c.44]

Образцы для определения механических свойств вытачивали из выходного, среднего и утяжного сечений. Для установления степени загрязненности сплава неметаллическими включениями из поперечных темплетов слитков вырезали по 8 заготовок для изготовления технологических проб. Изучение шлифов поперечных темплетов слитков показало измельчающее воздействие НП. При анализе микроструктуры серийных слитков выявились грубые скопления интер-металлидов, тогда как в результате введения в расплав НП они раздробляются. Механические свойства образцов в горячепрессованном состоянии оказались более высокими по сравнению со свойствами серийных слитков (Oj, = 364 МПа, сг0 2 = 192 МПа, 8 = 18,1 %). Так, модифицирование BN без последующей фильтрации повышает O до 379 МПа (на 4,1 %), TaN (без фильтрации) — до 383 МПа (на 5,2 %) и SI с последующей фильтрацией — до 378 МПа (на 3,8 %) соответственно повышается и oq 2 ДО 209 МПа (на 8,6 %), до 213 МПа (на 10,6 %) и до 206 МПа (на 7,0 %). При модифицировании TaN значение 8 возрастает до 21,0 % (на 15,4 %), SI — до 19,2 % (на 5,5 %), но несколько снижается в случае BN. [c.269]

Анализ неметаллических включений [10, 14, 15]. В зависимости от химического состава, технологии выплавки и разливки сталь может содержать вклккчения различных видов (окислы, сульфиды, нитриды), различающиеся по размерам, форме и распределению. Полный анализ неметаллических включений состоит из определения их химического состава, структуры и количественной оценки загрязненности металла различными включениями. Сначала устанавливают основные типы включений, встречающихся в данном образце. Для точного определения состава и структуры включений обычно используют (полностью или частично) комплекс методов, в который входят металлографический анализ с определением микротвердости, рентгеноструктурный, микроренттеноспектральный, электронно - [c.34]

При обследовании деталей сосудов и трубопроводов после их длительной эксплуатации с целью определения остаточного ресурса, металлографическому методу отводится значительное место. Пока только металлографический анализ позволяет выявить такие макро- и микродефекты металлургического, технологического и эксплуатационного характера, как неравномерное распределение в металле серы и фосфора, загрязненность металла неметаллическими включениями, видманштеттову структуру, пережог, перегрев, межкристаллитную коррозию, обезуглероживание, азотирование, сфероидизацию и т.д. Нередки случаи, когда в зоне термического влияния сварки у линии сплавления наблюдается образование микротрещин, выявляемых только методом металлографической микроскопии. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...