Поковки из сплавов алюминиевых

Поковки из бронз алюминиевых — Химический состав и применение 233 Поковки из сплавов алюминиевых деформируемых — Выбор марки сплава 75, 76 [c.296]

Подшипниковые сплавы —см. Сплавы подшипниковые Показатель преломления органических растворителей 55—59 Поковки из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства 433 Покрытия защитные металлические [c.548]

Гидровинтовые прессы изготовляют усилием 1...100 МН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых фрикционных прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. [c.131]

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации. [c.144]

Сплавы алюминиево-цинково-медные Алюминиево-цинковые сплавы — см. Сплавы алюминиево-цинковые Алюминиевые поковки — Толщина рёбер и стенок 6 — 465 Алюминиевые полуфабрикаты из деформируемых сплавов 4 —165 [c.12]

Отверстия в поковках. Для уменьшения отходов металла и удешевления механической обработки отверстия в деталях получают штамповкой. Форма отверстий в поковках из алюминиевых сплавов в зависимости от диаметра изделия устанавливается из соотношения между размерами, приведёнными на фиг. 473. [c.465]

ОСТ 92-1008—77. Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.224]

Поковки из легированных и углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,2 % подвергают предварительной термической обработке (нормализации, отжигу). Поковки из низколегированных сталей с содержанием углерода менее 0,2 %, а также из алюминиевых сплавов типа Д1 и АКб калибруют без предварительной термической обработки. [c.536]

Гидровинтовые прессы (номинальное усилие 1-100 МН) менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны. На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5 и радиусе закругления 0,3 мм. [c.542]

На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания преимущественно поковки из конструкционных углеродистых и легированных сталей, реже — поковки из цветных сплавов (алюминиевых, титановых) и совсем редко — из магниевых [82]. [c.544]

Штампованные поковки из алюминиевых и магниевых сплавов, подвергаемые очистке поверхности травлением, должны изготавливаться с той же точностью, что и поковки, не подвергающиеся механической обработке. [c.563]

При изготовлении поковок из цветных металлов удельный расход штампов на 1 поковку составляет для алюминиевых и магниевых сплавов 120... 150 кг, для титановых сплавов 125... 180 кг, для медных сплавов 20...25 кг. [c.168]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

Примером технологического процесса ковки-штамповки детали из алюминиевого сплава с максимальным приближением формы и размеров поковки к готовой детали может служить изготовление крыльчатки из сплава АК-4 (рис. 199) [c.282]

Поковки из алюминиевых сплавов травят в 5—7% растворе едкого натрия или едкого калия при 40—50° С в течение 3—5 мин с последующей промывкой сначала в теплой воде, а затем в 50% растворе азотной кислоты до полного осветления поверхности, и после этого опять промывают в теплой воде. [c.284]

Примеры штамповки на гидравлических прессах. Штамповку на гидравлических прессах проводят, как правило, в одноручьевых штампах. Если необходимо, заготовку подготавливают на другом оборудовании. На рис. 184 показана последовательность изготовления сложной поковки из алюминиевого сплава. [c.254]

Рис. 184. Последовательность (1—8) изготовления сложной поковки из алюминиевого сплава

Рис. 90. Поковки из алюминиевых сплавов, штампуемые без уклонов [58]

Магниевые сплавы характеризуются плотностью < 1,8 (в 1,5 раза легче алюминиевых сплавов). Поковки из этих сплавов после термической обработки имеют предел прочности о 27 кгс-1мм , относительное удлинение б 6% и твердость НВ 56. [c.48]

Такой контроль проводится, например, на поковках из алюминиевых сплавов, сплавов на основе никеля и из титана, которые находят широкое применение в самолетостроении. Здесь для обеспечения хорошего акустического контакта применяют в основном иммерсионный вариант. При очень хорошем качестве поверхности удаемся обнаруживать самые мелкие дефекты. При более сложной форме деталей искатель ведут под водой при помощи легко сменяемого патрубка, поддерживающего ориентировочное расстояние. Передняя кромка этого патрубка может быть подогнана по форме к искривленной поверхности, чтобы можно было получить воспроизводимые условия акустического контакта. Для контроля большого числа изделий простой формы или для контроля только немногих определенных мест таких изделий применяют также иммерсионные ванны и манипуляторы для перемещения искателей. [c.430]

Припуски на механическую обработку и напуски назначают только в том случае, когда по технологическим и конструктивным соображениям поковка не может быть получена соответствующей заданному чертежу детали. Припуски и допуски на размеры поковок устанавливают такими же, как и для штамповки на обычном оборудовании (по ГОСТу 7505—55 для стальных поковок и по РТМ 37-61 для поковок из сплавов на алюминиевой основе). Допуски на детали, штампуемые без припусков, назначают равными заданным на размеры чистовой детали в пределах 4—7-го классов точности. [c.252]

Поковки из алюминиевых и магниевых сплавов [c.257]

Штамповочные уклоны на поковках из алюминиевых и магниевых сплавов [c.259]

Расстояние между ребрами и толщина полотна на поковках из алюминиевых и магниевых сплавов [c.259]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

Л атериал поршней. Поршни изготовляют в виде отливки, поковки или штамповки, обычно из серого чугуна (в исключительных случаях из чугуна, легированного нике.че.м, хромом, молибденом) или из алюминиевых (иногда — из магниевых) сплавов. Серый чугун обладает большой твердостью (НВ 150—200), хорошими антифрикционными свой- [c.598]

Рис. 199. Заготовка (а), предварительно полученная поковка (б) и штампованная крыльчатка (в) из алюминиевого сплава

При изготовлении заготовки поршня из алюминиевого сплава путем прошивки в штампе, имеющем уклоны 5—6° для удобства извлечения поковки, часто образовывались долевые трещины (фиг. 16). Эти трещины получались в первый момент ковки благодаря наличию растягивающих тангенциальных напряжений, пока металл не соприкасался со стенками штампа. Уменьшение штамповочного уклона до 1—1,5° позволило изменить механическую схему деформации. Трещины больше не появлялись, так как уже при небольшой степени деформации металл соприкасался со стенками матрицы и при этом возникало резко выраженное объемное напряженное состояние всестороннего сжатия. Механическая схема деформации изменилась, и образование формы происходило теперь посредством истечения металла в полость между стенками матрицы и пуансоном. Удаление поковки производилось при помощи выталкивателя (фиг. 17). [c.59]

Деформируемые алюминиевые сплавы сравнительно легко обрабатываются в горячем и холодном состоянии (прокаткой, прессованием, волочением, ковкой, штамповкой и др.) из них изготовляют прутки, листы, проволоку, прессованные профили, поковки и т. д. [c.58]

Острые углы в поковках не только затрудняют истечение металла и искажают волокно, но и вызывают трещины на поковках, а также быстрый износ штампов. Поэтому радиусы закруглений в поког-ах увеличивают в зависимости от глубины ручьёв и толщины рёбер. Радиусы закруглений в поковках из алюминиевых сплавов с тавровым, двутавровым и коробчатым сечениями и вида крестовин устанавливают в зависимости от высоты и толщины полок и стенок сечений (фиг. 472). [c.464]

Поковки из алюминиевых сплавов 50—70 г NaOH или КОН и 1 л воды 40-50 Травление Время выдержки 2-5 мин. [c.469]

Торец блока имеет серебряное покрытие. Распределители — стальные. Плунжеры — стальные, закаленные до высокой твердости. Башмаки плунжеров — бронзовые, имеющие серебрягюе покрытие на рабочем торце. Корпуса насосов — поковки из алюминиевых сплавов. Упорный диск выполнен из стальной поковки. Опоры диска выполнены в виде стальной ленты, на которую нанесен антифрикционный материал типа найлона. Лента устанавливается в цилиндрическую расточку крышки насоса. [c.17]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые (АК8, В93 и др.), магниевые (МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200. .. 400 °С. Поковки из некоторых труднодеформи-руемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.143]

СУПЕРДУРАЛЮМИН - сплав алюминия с 4% Си, 0,4% Mg, 0,7% Мп, 1% Si. Отличается по хим. сост. от дуралю-мина марки Д1 повышенным содержанием кремния, к-рый значительно упрочняет С. при искусств, старении (см. Старение алюминиевых сплавов). С. имеет более высокие значения пределов текучести и прочности Ст ,=45—А9кг1мм , а ., = 35—39 кг мм , 6=8—14%. В СССР применяется сплав типа С. марки АК8. Из пего готовят прутки, поковки, штамповки (см. Алюминиевые сплава деформируемые ковочные), цля листов не применяют из-за большой склонности к межкристаллитиой коррозии (см. Коррозия алюминиевых сплавов). [c.283]

Поковки из алюминиевых и медных сплавов подвергают только холодной обрезке, так как указанные металлы отличаются высокой пластичностью и незначительным сопротивлением деформации в холодном состоянии. Особо крупные пЬковки обрезают на гидравлических прессах. [c.268]

Определение коэффициента выявляемости расслоений, ориентированных в плоскости, параллельной плоскости ввода ультразвуковых колебаний, в поковках из алюминиевых сплавов дало для различных эталонов значение коэффициента выявляе- [c.193]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Штамповку алюминиевых сплавов проводят на молотах, высокоскоростных машинах и гидравлических или фрикционных прессах. Реже для штамповки алюминиевых сплавов используют кривошипные горячештамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины. На молотах целесообразно штамповать поковки с вытянутой осью и переменными сечениями вдоль оси. Особенности конструирования горячештампованных поковок из алюминиевых сплавов (назначение припусков, напусков, допусков, штамповочных уклонов и других элементов) изложены в начале главы. [c.471]

На рис. 6.15 показаны сх мы вьщавливания, где стрелками указано течение металла. Этим способом можно получать детали из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Поковки, изготовленные вьщавливанием, имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. [c.531]

Ротор 3 опирается на два подшипника 8 скольжения, которые расположены в крайних корпусах. Втулки подшипников изготовлены из высокооловяпистой бронзы без покрытия баббитом. Опорно-упорный подшипник расположен со стороны компрессора. Колесо компрессора изготовляется из алюминиевого сплава центробежным литьем в кокиль и имеет пространственные лопатки (в этом случае отдельный ВНА отсутствует). Такая конструкция удешевляет изготовление, уменьшается осевой габарит колеса без уменьшения радиуса кривизны межлопаточного канала и несколько увеличивается жесткость входных участков лопаток. Такпе колеса перспективны, так как обеспечивают большую технологичность конструкции. Эти колеса можно изготовлять также из поковки путем механической обработки. [c.29]

Фирма Испапо-Сюиза, используя приобретенный ею опыт изготовления компрессоров для наддува авиационных двигателей, стала изготовлять турбокомпрессоры для транспортных дизелей. Основной тип турбокомпрессора HS400 выполнен с осевой турбиной. Подшипники скольжения расположены между рабочими колесами турбины и компрессора. Колесо компрессора изготовляется из алюминиевого снлава, а ВНА — механической обработкой из стальной поковки. Детали корпуса отлиты из алюминиевого сплава. Корпус турбины имеет охлаждение. Параметры турбокомпрессора следуюгцие [c.65]

Колесо 2 компрессора изготовляют из алюминиевого сплава методом центробежного литья в кокиль. Такая конструкция тех1[ологична и перспективпа, хотя прочность литых колес несколько ниже, чем фрезерованных из поковки. Колесо закреплено на валу радиальными штифтами. Часто применяется также посадка колеса на шлицах. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...