Алюминиевые поковки

Сплавы алюминиево-цинково-медные Алюминиево-цинковые сплавы — см. Сплавы алюминиево-цинковые Алюминиевые поковки — Толщина рёбер и стенок 6 — 465 Алюминиевые полуфабрикаты из деформируемых сплавов 4 —165 [c.12]

Термическая обработка цветных сплавов отличается от обработки сталей режимами нагрева и охлаждения. Алюминиевые поковки подвергают закалке с последующим старением естественным [c.275]

Гидровинтовые прессы изготовляют усилием 1...100 МН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых фрикционных прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. [c.131]

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации. [c.144]

Алюминиевый сплав АК4-1 (А1 Си 1,9-2,.5 Mg 1,4-1,8 Si 0,35 Ti 0,02-0,1 rO,l) [ГОСТ 4784—74]. Листы, поковки [c.9]

Алюминиевый сплав АК6 (А1 Си 1,8—2,6 Mg 0,4—0,8 Мп 0,4— 0,8 Si 0,7—1,2) [ГОСТ 4784—74]. Поковки, штамповки, прутки [c.9]

Алюминиевый сплав АК8 (А1 Си 3,9—4,8 Mg 0,4-0,8 Мп 0,4-1 Si 0,6-1,2) [ГОСТ 4784—74]. Листы, поковки [c.9]

Алюминиевый сплав М40 (А1 Си Mg). Листы, поковки, фольга [c.9]

Поковки из бронз алюминиевых — Химический состав и применение 233 Поковки из сплавов алюминиевых деформируемых — Выбор марки сплава 75, 76 [c.296]

Поковки алюминиевые — Травление 6 — 469 [c.206]

Приведённые данные для радиусов закруглений в поковках из алюминиевых сила- [c.464]

Отверстия в поковках. Для уменьшения отходов металла и удешевления механической обработки отверстия в деталях получают штамповкой. Форма отверстий в поковках из алюминиевых сплавов в зависимости от диаметра изделия устанавливается из соотношения между размерами, приведёнными на фиг. 473. [c.465]

Прокат Поковка Стальное и чугунное литье Медные и алюминиевые сплавы [c.426]

Заготовки. Отливки стальные углеродистые, стальные легированные, чугунные серого и ковкого чугуна, чугунные специальных составов (магниевые, хромистые и др.), алюминиевые, бронзовые и других цветных металлов, прочих видов специальных чугуноВ, поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей. [c.174]

ОСТ 92-1008—77. Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.224]

Поковки, дефектоскопия 1—249 ----алюминиевые 3—5 [c.514]

Поковки из легированных и углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,2 % подвергают предварительной термической обработке (нормализации, отжигу). Поковки из низколегированных сталей с содержанием углерода менее 0,2 %, а также из алюминиевых сплавов типа Д1 и АКб калибруют без предварительной термической обработки. [c.536]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

Гидровинтовые прессы (номинальное усилие 1-100 МН) менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны. На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5 и радиусе закругления 0,3 мм. [c.542]

На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания преимущественно поковки из конструкционных углеродистых и легированных сталей, реже — поковки из цветных сплавов (алюминиевых, титановых) и совсем редко — из магниевых [82]. [c.544]

Штампованные поковки из алюминиевых и магниевых сплавов, подвергаемые очистке поверхности травлением, должны изготавливаться с той же точностью, что и поковки, не подвергающиеся механической обработке. [c.563]

Л атериал поршней. Поршни изготовляют в виде отливки, поковки или штамповки, обычно из серого чугуна (в исключительных случаях из чугуна, легированного нике.че.м, хромом, молибденом) или из алюминиевых (иногда — из магниевых) сплавов. Серый чугун обладает большой твердостью (НВ 150—200), хорошими антифрикционными свой- [c.598]

Прокат Поковка Стальные и чугунные отливки при корке Медные и алюминиевые сплавы [c.263]

При изготовлении поковок из цветных металлов удельный расход штампов на 1 поковку составляет для алюминиевых и магниевых сплавов 120... 150 кг, для титановых сплавов 125... 180 кг, для медных сплавов 20...25 кг. [c.168]

Алюминиевые сплавы. Если алюминиевый сплав предназначен для литья, то в обозначении марки после начальной буквы А ставится буква Л. Для сплавов, предназначенных для проката, поковки и штамповки, ставится буква К. [c.117]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

К особенностям штамповки алюминиевых сплавов относятся различные скорости истечения нагретого металла при заполнении выступов и ребер, расположенных на поковках в виде бобышек или ребер жесткости. [c.281]

Примером технологического процесса ковки-штамповки детали из алюминиевого сплава с максимальным приближением формы и размеров поковки к готовой детали может служить изготовление крыльчатки из сплава АК-4 (рис. 199) [c.282]

Рис. 199. Заготовка (а), предварительно полученная поковка (б) и штампованная крыльчатка (в) из алюминиевого сплава

Поковки из алюминиевых сплавов травят в 5—7% растворе едкого натрия или едкого калия при 40—50° С в течение 3—5 мин с последующей промывкой сначала в теплой воде, а затем в 50% растворе азотной кислоты до полного осветления поверхности, и после этого опять промывают в теплой воде. [c.284]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Острые углы в поковках не только затрудняют истечение металла и искажают волокно, но и вызывают трещины на поковках, а также быстрый износ штампов. Поэтому радиусы закруглений в поког-ах увеличивают в зависимости от глубины ручьёв и толщины рёбер. Радиусы закруглений в поковках из алюминиевых сплавов с тавровым, двутавровым и коробчатым сечениями и вида крестовин устанавливают в зависимости от высоты и толщины полок и стенок сечений (фиг. 472). [c.464]

Поковки из алюминиевых сплавов 50—70 г NaOH или КОН и 1 л воды 40-50 Травление Время выдержки 2-5 мин. [c.469]

Торец блока имеет серебряное покрытие. Распределители — стальные. Плунжеры — стальные, закаленные до высокой твердости. Башмаки плунжеров — бронзовые, имеющие серебрягюе покрытие на рабочем торце. Корпуса насосов — поковки из алюминиевых сплавов. Упорный диск выполнен из стальной поковки. Опоры диска выполнены в виде стальной ленты, на которую нанесен антифрикционный материал типа найлона. Лента устанавливается в цилиндрическую расточку крышки насоса. [c.17]

Алюминиевые бронзы БрАМц9-2 Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке Износостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установок Полосы, ленты, прутки, проволока, поковки [c.203]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые (АК8, В93 и др.), магниевые (МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200. .. 400 °С. Поковки из некоторых труднодеформи-руемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.143]

СУПЕРДУРАЛЮМИН - сплав алюминия с 4% Си, 0,4% Mg, 0,7% Мп, 1% Si. Отличается по хим. сост. от дуралю-мина марки Д1 повышенным содержанием кремния, к-рый значительно упрочняет С. при искусств, старении (см. Старение алюминиевых сплавов). С. имеет более высокие значения пределов текучести и прочности Ст ,=45—А9кг1мм , а ., = 35—39 кг мм , 6=8—14%. В СССР применяется сплав типа С. марки АК8. Из пего готовят прутки, поковки, штамповки (см. Алюминиевые сплава деформируемые ковочные), цля листов не применяют из-за большой склонности к межкристаллитиой коррозии (см. Коррозия алюминиевых сплавов). [c.283]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Штамповку алюминиевых сплавов проводят на молотах, высокоскоростных машинах и гидравлических или фрикционных прессах. Реже для штамповки алюминиевых сплавов используют кривошипные горячештамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины. На молотах целесообразно штамповать поковки с вытянутой осью и переменными сечениями вдоль оси. Особенности конструирования горячештампованных поковок из алюминиевых сплавов (назначение припусков, напусков, допусков, штамповочных уклонов и других элементов) изложены в начале главы. [c.471]

При соблюдении термических режимов штамповки сплавов можно обеспечить однородную структуру и достаточно вы сокпе механические свойства в поковках. Наиболее высокие механические свойства при штамповке алюминиевых сплавов и наименьшую апнзотропию свойств получают при общей деформации в 65—75 %. Критические деформации в соответствии с диаграммами рекристаллизации алюминиевых сплавов составляют 12— 15 %. Поэтому штамповку сплавов необходимо проводить с обжимом заготовки за каждый ход машины на 15— 20 % и более, т. е, сверхкритическим. [c.472]

На рис. 6.15 показаны сх мы вьщавливания, где стрелками указано течение металла. Этим способом можно получать детали из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Поковки, изготовленные вьщавливанием, имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...