Алюминиево-магниево-цинково-медные сплавы -

Сплавы алюминиево-магниево-цинково-медные [c.270]

Литье под давлением применяют в массовом производстве для отливок из свинцово-оловянистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.67]

Отливки из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, так же как и отливки из чугуна, стали и титановых сплавов, получают главным образом на машинах с холодной камерой прессования. Отливки из цинковых сплавов изготовляют преимущественно на машинах с горячей камерой прессования. [c.21]

Машины первых двух типов (с холодной камерой давления) применяют для изготовления отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, а третьего типа (с горячей камерой прессования) для литья деталей из цинковых сплавов. [c.237]

Обычно под давлением отливают детали из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Такие отливки, как правило, не нуждаются в механической обработке. Для получения отливок обычно применяют поршневые машины. [c.291]

Машины для литья под давлением цветных сплавов обеспечивают 200—400 от-. ливок в час, а в некоторых случаях — до 1000 шт. в час. На гидравлических машинах с холодными камерами прессования получают плотные отливки из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Машины с горячими камерами прессования наиболее пригодны для отливки мелких деталей из легкоплавких сплавов (свинцово-оловянных и цинковых). [c.77]

Способ производства фасонных отливок под давлением заключается в том, что металл заполняет стальные пресс-формы под давлением поршня или сжатого воздуха и затвердевает в них. Этим способом возможно изготовление отливок с толщиной стенок до 1—2 мм из оловянистых и свинцовых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.339]

Для изготовления отливок из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов в большинстве случаев рекомендуются гидравлические машины с холодными камерами прессования. Они обеспечивают высокую плотность отливок. Машины с горячими каме- [c.201]

Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жаропрочных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. [c.245]

Крупносерийное и массовое производство небольших отливок сложной конфигурации из алюминиевых, цинковых, магниевых и медных сплавов (отливки [c.147]

Наибольшее применение в автомобилестроении и авторемонтном производстве нашли цветные сплавы на алюминиевой, магниевой, цинковой и медной основе, различные антифрикционные сплавы и припои. [c.73]

Наименьшая толщина стенок отливок составляет для оловянистых сплавов 0,5 мм, свинцовистых 0,75 мм, для цинковых, алюминиевых, магниевых и медных 1,5 мм, для черных металлов 2 мм. Внутренние стенки литых заготовок делают тоньше наружных (примерно на 20%). Наиболее благоприятной счи- [c.75]

Литье под давлением является высокопроизводительным способом получения отливок из цветных сплавов свинцово-оловя-нистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных. На некоторых заводах освоено также производство мелких отливок из стали под давлением. Этим способом можно получать весьма сложные фасонные отливки с высокой чистотой поверхности и точными размерами. Основное достоинство литья под давлением состоит в том, что резко снижается трудоемкость изготовления деталей ввиду почти полного устранения механической обработки. [c.126]

Литье под давлением — один из совершенных методов массового производства отливок из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных (латуни) сплавов. Особенно широко используют отливки, полученные под давлением, в приборостроении и автомобилестроении, где, нанример, освоено производство из алюминиевого сплава блока цилиндров (массой 28 кг) автомобиля Волга . Алюминиевые блоки цилиндров, отлитые под давлением, почти в четыре ра- [c.66]

Литые корпуса могут быть цельными и разъемными. Их изготовляют в основном литьем под давлением из алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов. Минимальная толщина стенок литых корпусов 1,5—2,0 мм. Эти корпуса наиболее экономичны при массовом и крупносерийном производстве, обладают высокими прочностью и жесткостью. [c.241]

Машины с холодной камерой прессования применяют преимущественно для литья деталей из алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов, а машины с горячей камерой — для литья деталей сплавов на основе олова, свинца, цинка и других металлов с температурой плавления 100—500° С. [c.91]

Печи сопротивления с металлическими нагревателями применяются главным образом для приготовления сравнительно легкоплавких сплавов, таких как алюминиевые, магниевые, цинковые и др. Сплавы на медной основе в этих печах обычно не плавят. [c.59]

Литье В кокиль нашло применение в производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов, алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов. В кокилях получают также детали из чугуна с вермикулярным графитом и ковкого, а также из стали. Масса отливок изменяется от единиц до сотен и даже нескольких тысяч килограммов. [c.74]

Литье под давлением. Литье заключается в том, что расплавленным металлом заполняют металлическую форму под большим давлением. Этим способом можно получить детали, не требующие дополнительной механической обработки. Его применяют обычно при отливке тонкостенных деталей сложной формы из свинцово-оловянистых, алюминиевых, цинковых, магниевых и медных сплавов. Этот вид литья имеет следующие преимущества высокая производительность, экономия металла, улучшение механических качеств и низкая стоимость деталей. [c.69]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Цинковые, алюминиевые, магниевые, медные сплавы [c.42]

Литье под давлением в металлические пресс-формы Цинковые, алюминиевые, магниевые, медные сплавы. ...... 0,2 0,5 1,0 1,3 50 [c.575]

К эффективным и прогрессивным методам литья относится литье под давлением, применяемое для получения точных отливок из цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов с готовыми отверстиями и резьбой. Трудоемкость при литье под давлением в 3—8 раз ниже, чем при литье в песчано-глинистые формы. При этом способе обеспечивается экономия более 30% металла и создаются условия для применения автоматических и полуавтоматических машин. Коэффициент использования отливок (отношение массы готовой детали к массе отливки) при литье под давлением составляет 0,95, тогда как при литье в кокиль он равен 0,74. [c.187]

В условиях погружения в морскую или пресную воду не допустим контакт с медью и медными сплавами, титаном и титановыми сплавами, нержавеющей сталью, никелем и никелевыми покрытиями, оловом и оловянными покрытиями, свинцом, серебром, магнием и магниевыми сплавами. В этих же условиях допустим контакт с алюминиевыми сплавами различного состава, цинком и цинковыми покрытиями, кадмием и кадмиевыми покрытиями. [c.74]

Большие расходы на изготовление оснастки и на ее содержание, поглощающие значительную долю экономии от снижения трудоемкости, предопределили применение этого способа для производства, в основном отливок из магниевых, цинковых, алюминиевых и медных сплавов в крупносерийном и массовом производствах. [c.185]

Для деталей, отливаемых под давлением, минимальный радиус закруглений берут равным V3 толщины стенки, а при разных толщинах стенок —V3 суммы их толщин. При этом радиус закруглений не должен быть менее 1 (для отливок из алюминиевых и цинковых) или 1,5 мм (для отливок из медных и магниевых сплавов). [c.26]

Стационарные и поворотные тигельные печи применяют для плавки, выдержки и подогрева оловянных, свинцовых, цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Преимущества тигельных печей простота конструкции, надежность в эксплуатации [c.281]

Литье в кокиль широко используют при изготовлении фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов реже — при литье медных сплавов и редко используется при изготовлении отливок из тугоплавких сплавов. [c.327]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

Составы растворов химического оксидирования отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов [c.466]

Сплавы алюминиево-кремниево-магниевые Ллюминиево-кремниево-медио-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магниевые Ллюминиево-магниево-цинково-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниево-цинково-медные Алюминиево-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниевые Алюминиево-марганцевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-марганцевые Алюминиево-медно-кремниевые сплавы — см. [c.12]

Для литья под давлением из цветных сплавов применяют оловяно-свинцовые, цинковые, алюминиевые, магниевые и медные сплавы. [c.6]

Область применения. Литье под давлением используют в основном для получения ОТЛИВОК из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Реже ЭТИМ способом литья изготовляют отливки из стали, титана или сплавов на основе олова и свинца. Некоторые физические и механические свойства сплавов, а также их эксплуатационные характеристики приведены в табл. 1. Однако необходимо учитывать, что механические свойства отливок под давлением неравномерны по сечению из-за наличия мелкозерни- [c.249]

Для получения ответственных деталей из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов применяются машины с холодной камерой прессования. Эти машины характеризуются тем, что расплавленный в отдельно стоящей печи сплав заливается в камеру прессования вручную или при помощи дози-рующе-заливочного устройства. Камеры прессования указанных машин подразделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.10]

Крупносерийное и массовое производство небольших дета-ле11 сложной конфигурации из алюминиевых, цинковых, магниевых и медных сплавов (отливки 1 и 2-го классов точности) [c.87]

Литье под давлением используют для получения отливок из сплавов свинцовооловянистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных. Заливка жидкого металла в постоянную металлическую форму осуществляется под давлением поршня или сжатого воздуха. Важнейшие достоинства литья под давлением следующие возможность получения тонкостенных отливок сложной конфигурации, высокая точность и высокая чистота поверхности, самая высокая производительность из всех известных методов литья. Однако при заполнении полостей прессформ металл захватывает воздух и поэтому отливки имеют рассеянную газовую пористость. [c.180]

Для отливок из чугуна и стали используют 2—5%-ные водные растворы щелочи (КОН и КаОН), производительность при этом увеличивается в 1,5 раза по сравнению с сухим методом для очистки отливок из медных сплавов (латунь, бронза)— 1%-ный раствор кальцинированной соды в воде, а для отделки поверх-нвст — 1%-ный раствор хромового ангидрида в воде с добавкой 0,3% поваренной соли для очистки отливок алюминиевых, магниевых, цинковых сплавов—1 % -ный раствор тринатрийфосфата в воде. [c.301]

Литьем под давлением изготовляют сложные по конфигурации тонкостенные отливки, максимально приближающиеся по размерам к готовой детали. Этот способ высокопроизводителен с высоким уровнем автоматизации процесса и применяется для получения заготовок корпусных деталей из цветных сплавов - цинковые, алюминиевые, магниевые, реже медные (латуни типа ЛЦ16К4). [c.775]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

Сплавы алюминиево-медно-магниевые Алюминиево-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-медные Ллюминиево-цинково-креиниевые сплавы — см. [c.12]

Сплавы алюминиево-цинково-магниевые Алюминиево-цииково-медные сплавы — см. [c.12]

Литье под давлением применяется для получения отливок из магниевых, алюминиевых, цинковых, медных и в отдельных случаях свинцовооловяни-стык сплавов. [c.64]

Медное покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым, магниевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется в качестве технологического подслоя для уменьшения пористости и повышения сцепления других покрытий. Для защиты от коррозии как еамостоятельное покрытие не рекомендуется из-за низкой коррозионной стойкости. [c.900]

Нё допускается также взаимодействие сплава с футеровкой плавильной печи. Цинковые сплавы инертны к любым огнеупорам. Магниевые сплавы способны восстанавливать кремний из оксидов такой же процесс характерен для алюминиевых сплавов. Медь, цинк и олово не восстанавливают кремний из Si02, однако при получении медных сплавов, содержащих хром, титан или цирконий, необходимо использовать магнезитовую футеровку из-за способности этих металлов восстанавливать кремний. Помимо химических реакций восстановления возможны и другие реакции, например, растворение графитовых тиглей, металлизация футеровки, образование легкоплавких соединений и т. д. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...