Время сушки — Определение

Для проведения расчетов, связанных с влажны.м воздухом, пользуются i —й -диаграммой, предложенной Рамзиным. На диаграмме по оси ординат откладываются значения энтальпии влажного воздуха из расчета на 1 кг сухого газа, а по оси абсцисс — влагосодер-жание в граммах на 1 кг сухого воздуха. Диаграмма построена только для давления 745 мм. рт. ст. В основном диаграмма служит для определения параметров процесса во время сушки. [c.122]

Обработка опытных данных показала, ч о разница между величинами г и г в условиях проведения эксперимента (невысокие температуры и сравнительно малое время сушки) невелика. Отношение г к подсчитанное для конца опыта, соответствующего периоду постоянной скорости сушки, не превышает 1,05. Это обстоятельство позволило при определении значения комплекса для всего опыта вводить г—среднее для всего опыта, а отношение —, входяш,ее в комплекс Hi, [c.320]

Значительный интерес представляет разработка методики, расчета установок для сушки зерна в кипящем слое. В основе принятой в настоящее время методики лежит определение коэффициента теплообмена а, что дает возможность для заданной производительности установки (G кг ч и AW%) определить потребную поверхность зерна, а затем, задаваясь толщиной слоя, рассчитать площадь решетки. Коэффициент а обычно определяется из уравнений, составленных на основании обработки экспериментальных данных. В наших опытах коэффициент теплообмена от воздуха к зерну определялся из уравнения теплообмена по расходу тепла на испарение влаги и нагрев зерна [c.66]

Поскольку время сушки всех изделий одинаково, для каждой точки на нижней кривой имеется определенная точка на верхней кривой,, соответствующая для данного времени сушки т максимальному значению температуры ti, при котором еще сохраняется оттенок цвета покрытия. [c.204]

Из рис. 138 видно, что для зоны с минимальным темпом нагрева время сушки, соответствующее точке пересечения кривой 3 темпа нагрева с кривой 6 заданной твердости, равно 22 мин., а для зоны с максимальным темпом нагрева— 10,5 мин. Если точка кривой 4, соответствующая 22 мин., находится ниже кривой сохранения оттенка цвета, то время сушки может быть принято равным 22 мин. Если же эта точка находится выше последней, то необходимо изменить режим работы сушильной установки и повторить графическое определение оптимальных условий сушки. [c.271]

Для сокраш ения времени определения бария в отдельных образцах нами было исключено время сушки образцов. Сжигали образцы в атмосфере азота, используя пропитанные маслом сырые угольки, вытертые фильтровальной бумагой. Азот во время съемки подавался в стеклянное кольцо с отверстиями, внутри которого помещался нижний холостой электрод и направлялся тягой зонда вдоль пропитанного маслом уголька. Скорость подачи азота измеряли реометром и поддерживали постоянной. Условия съемки сохранялись прежние. [c.306]

Стационарность процесса сушки характеризуется постоянством относительной влажности воздуха за сушильной камерой, поэтому во время выхода установки на стационарный режим необходимо начать определение относительной влажности фз на выходе по показаниям сухого и мокрого термометров с последуюш,им определением относительной влажности по Л -диаграмме. [c.100]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Влага в Пигменте в %. Вредная примесь, удлиняющая время высыхания пленки и снижающая ее прилипаемость и качество. Количество влаги измеряют (ОСТ 10086—39) путем сушки навески пигмента а при 105° С до постоянного веса Ь и определения отношения [c.188]

Опыты проводились при стационарном тепловом и гидродинамическом режимах. Во время опытов вода по мере испарения добавлялась для того, чтобы поверхность была влажной и не нарушался режим постоянной скорости сушки. Замеры, необходимые для определения коэффициента теплоотдачи, сводились к определению количества испарившейся за определенный промежуток времени воды с поверхности выделенной полоски, температур потока до пучка и за пучком и соответствующих температур мокрого термометра. [c.252]

При разработке общего метода расчета слоевой сушки должны быть учтены как условия тепло- и влагообмена между поверхностью материала и окружающей средой, так и явления распространения тепла и влаги внутри высушиваемых тел. По первому из этих процессов в настоящее время имеются некоторые данные, хотя и недостаточно точные, но позволяющие принять те или иные численные значения коэффициентов теплоотдачи для практических расчетов. Значительно сложнее задача по определению влияния процессов внутри кусков. Однако, как показывает опыт, эти процессы могут быть достаточно удовлетворительно описаны эмпирическими формулами, например формулой Г. К. Филоненко [Л. 44]. Большое количество обработанных Г. К. Филоненко опытных данных показало, [c.313]

Режимы сушки лакокрасочных покрытий полностью определяются спо.собностью пленкообразующего приобретать определенные технологические свойства (твердость, удар, эластичность) при различных температурах нагрева покрытия за разное время. [c.200]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

В большинстве случаев определение содержания сухого остатка производится при 105 + 2° причем сушка продолжается 3 часа. Если испытуемый материал содержит большое количество окисляющихся веществ, то он поглощает много кислорода, что отражается на результате испытания. Это относится в первую очередь к жирным алкидным лакам, получившим очень широкое распространение во время второй мировой войны, когда количество фталевого ангидрида было очень ограничено и содерл ание его в красках было сведено до минимума. Увеличение веса, вызванное поглощением кислорода, приводит к завышенным данным о содержании сухого остатка, вследствие чего снижается процентное содержание фталевого ангидрида, рассчитанное по сухому остатку. Для предотвращения этого явления рекомендуется производить определение [c.683]

Режим сушки. Определение скорости высыхания покрытия на воздухе следует производить при 25° и относительной влажности 50%. При отсутствии этих стандартных условий в результатах испытания следует указывать температуру и влажность воздуха во время испытания. Покрытия можно наносить любым из описанных выше методов. Масляные лаки обычно наносят на пластинку из жести наливом, после чего пластинку сушат в почти вертикальном положении. [c.723]

Изменяя состав фарфоровых масс, можно улучшить основные параметры электрофарфора. В настоящее время широкое распространен ние получили глиноземистые фарфоровые массы с повышенным содержанием кварца и глинозема. Повышение дисперсности исходных компонентов массы, обычно при незначительных изменениях ее состава, также улучшает параметры электрофарфора. Повышение дисперсно, стн имеет определенный предел, так как оно увеличивает длительность помола, затрудняет сушку полуфабриката изделий и связано с некоторыми другими отрицательными факторами. [c.228]

Заготовки в кассетах закрепляют с помощью пружинных или механических захватов, которые обеспечивают надежное удерживание заготовок и небольшую площадь соприкосновения их с оснасткой. После извлечения из шликера корзина или кассета с заготовками выдерживается над ванной определенное время, за которое излишки шликера стекают с заготовок и оснастки в ванну. Корзины и кассеты с покрытыми заготовками направляются на сушку. Покрытие сушат на воздухе в течение 0,5— 1,5 ч и в шкафу при температуре загрузки не выше 50— 70 С в течение 0,5—1 ч. Заготовки с сухим покрытием выгружают на стеллажи для хранения или на специальные поддоны перед загрузкой в печь для термообработки, нагрева перед штамповкой, прессованием и т. п. Корзины и кассеты промывают водой с целью удаления оставшегося на них шликера, после чего подают под загрузку новой партии заготовок. [c.74]

В периодических (камерных) сушилках загрузка и все стадии процесса сушки, а также выгрузки сырца повторяются периодически через определенные промежутки времени, согласно заданным условиям. В сушилках непрерывного действия (туннельных, конвейерных и др.) стационарные условия сушки обеспечиваются -в каждом участке сушилки, причем сырец проходит по длине сушилки все участки. Процесс сушки завершается за время прохождения сырца через сушилку. [c.291]

Гигроскопичность. Образец электроизоляционного материала при определенных условиях влажности и температуры окружающей среды через некоторое время достигает некоторого равновесного состояния влажности. Так, если сравнительно сухой образец материала находится во влажном воздухе с относительной влажностью ф, то будет наблюдаться постепенное поглощение материалом влаги из воздуха причем влажность материала т. е. содержание влаги на единицу массы материала, в течение времени t будет повышаться, асимптотически приближаясь к равновесному значению фр, соответствующему значению ф (кривая а на рис. 19.4). Наоборот, если при тех же условиях образец из такого же материала обладает высокой начальной влажностью, то влажность образца будет уменьшаться, асимптотически приближаясь к равновесной 1] р в этом случае происходит сушка материала (кривая [c.161]

После нанесения на изделия покрытий их сушат для образования пленки. При холодной сушке окрашиваемые изделия выдерживаются на воздухе определенное время при обычной температуре и желательно при относительной влажности воздуха не более 65%. Горячую сушку осуществляют нагретым воздухом, инфракрасными лучами, токами промышленной или повышенной частоты и т. п. [c.123]

Большую ошибку при определении коррозии весовым методом может вызвать неправильная сушка образца перед взвешиванием. После промывки образцы следует тщательно вытереть фильтровальной бумагой и выдержать достаточное время (сутки) в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или прокаленным хлористым кальцием. [c.115]

Раствор с наименьшей концентрацией наливают в ванночку и нагревают до рабочей температуры, которая в течение опыта должна поддерживаться с точностью 2°С. Два испытуемых образца помещают в раствор, выдерживают определенное время, затем извлекают, промывают горячей проточной и холодной дистиллированной водой, сушат при ПО—120 °С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. После этого пластины снова опускают в ванночку и после дополнительной выдержки в ней повторяют промывку и сушку, а затем повтор- [c.34]

Выполнение работы. Работа состоит из двух этапов. Сначала опытным путем -по величине твердости высушенного покрытия приблизительно определяют наиболее рациональную температуру отверждения. Продолжительность искусственной сушки должна находиться в технологически удобных пределах — 20—40 мин. За это время покрытие должно приобрести определенную твердость, пределы которой для материалов различной химической природы не очень широки. Для большинства лаков и эмалей нил ний предел твердости лежит в интервале 0,4—0,6, для грунтовок и шпатлевок — 0,3—0,5. Исключение составляют материалы на основе эпоксидных и уретановых олигомеров (0,7—0,8 для лаков и эмалей и 0,5—0,6 для грунтовок и шпатлевок). [c.128]

Влажность материалов. Образец электроизоляционного материала, помещенный в определенные условия влажности и темпе ратуры окружающей среды, через неограниченно большое время достигает некоторого равновесного состояния влажности. Если сравнительно сухой образец материала будет помещен во влажный воздух (с относительной влажностью фв), то мы будем наблюдать постепенное поглощение материалом влаги из воздуха, причем влажность материала г ), т. е. содержание влаги на единицу веса материала, в течение времени т будет повышаться, асимптотически приближаясь к равновесной влажности т 7р, соответствующей данному значению ф (рис. 5-4, кривая а). Наоборот, если в воздухе той же относительной влажности ф, будет помещен образец тога же материала с начальной влажностью, большей г 3р, то влажность образца будет уменьшаться, асимптотически приближаясь к значению равновесной влажности ] р в этом случае происходит сушка материала (кривая б). [c.99]

В каждой зоне циркулирует воздух определенной температуры и влажности, обеспечивающей сушку по наиболее интенсивному и в то же время безопасному в отношении брака режиму (табл.125) [c.680]

В летних условиях и в действующих цехах процесс естественной сушки обмуровки будет протекать более эффективно. Быстро высыхает обмуровка монтажных блоков, выполняемая под открытым небом в летнее время. Процесс естественной сушки имеет большое значение и с этим следует считаться при определении способа и длительности последующей искусственной сушки. [c.250]

Стержни сушат для увеличения нх прочности и газопроницаемости. Связующие материалы, находящиеся в стержневой смесп во время сушки при определенной температуре (150—300 С), спекаются, окисляются или в них происходят химические реа -ции, благодаря которым частицы песка склеиваются. Сушат стержни в сушилах ненрерывного действия. Стержни устанавливают на подвесные плиты, которые продвигаются внутрь сушила па другом его конце снимают прочные высушенные стержни. Сушка в стержневом ящике обеспечивает получение стержней 232 [c.232]

Кеперник предложил [18], что это травление (как способ выявления поверхности зерна) основано на преломлении световых лучей медной пленкой или на отражении кристаллической структуры материала, которая передается пленке. Явление периодического отражения при травлении было обнаружено Борхард в 1944 г., которая также провела первые исследования штрихового травления. Борхард наблюдала при травлении шлифов сплавов А1 — Си — Mg характерные сетки и блики на плоскости зерна, признанные за периодическое отражение. Эти сетки и штрихи возникают во время сушки при усадке медного осадка, который, пока он влажный, покрывает плоскость шлифа коричневым налетом. Штриховка тесно связана с кристаллическим строением фаз, расположенных под осадком. После подробного исследования, которое проводилось с целью использования штрихового травления для определения ориентации, по Кострону [19], было установлено, что между травлением для выявления поверхности зерен, например сплавов А1 — Си — Mg, по Келлеру [20], и штриховым травлением имеется характерное различие. У зерен, остающихся при выявлении их поверхности относительно светлыми, проявляется отчетливая картина штрихов. [c.30]

Во время сушки в нескольких местах на обмотке и железе, а при сушке машин закрытого типа с проточной вентиляцией или замкнутой системой вентиляции также в струе выходящего горячего воздуха должны быть поставлены термометры. Шарики термометров, которые устанавливаются на обмотке и железе, нужно обернуть станиолью сверху они должны покрываться ватой или войлоком. Необходимо следить за тем, чтобы вата не попала между шариком термометра и измеряемым местом. Термометры должны быть надежно укреплены, и положение их во время сушки не должно меняться. При определении температуры двигателя таким способом необходимо иметь в виду, что термометр показывает температуру поверхности в точке его приложения. [c.979]

Из всего сказанного следует, что критические точки на кинетических кривых сушки имеют определенный физический смысл влагосодержа-ние дисперсного тела, соответствующее критическим точкам, совпадает с границами периодов удаления из него влаги различных форм и видов связи. В первый период влажного состояния тела при сушке удаляется влага набухания, удерживаемая осмотически, т. е. относящаяся к влаге физико-химической формы связи. За время второго периода сушки удаляется капиллярная влага из микропор г<С10 см) тела, относящаяся к влаге физико-механической формы связи. Со второй критической точки термограммы начинается удаление адсорбированной влаги — влаги физико-химической формы связи. При этом сначала удаляется адсорбированная влага полимолекулярных слоев. IB четвертом периоде, начинающемся с третьей критической точки, происходит удаление мономоле-кулярного слоя адсорбированной влаги. [c.26]

Хочу отметить, что демонстрированные в докладе Ю. А. Михайлова кривые распределения влаги в толще сушимого материала в разное время сушки, полученные автором 1В результате носледований уравнений переноса энергии и массы, качественно хорошо согласуются с нашими экспериментальными материалами по определению гнгротермических полей в толстых материалах при сушке, которые получены с помощью метода гамма-излучений. [c.268]

При высокочастотной сушке литейных стержней важно наличие в них металлической арматуры или драйеров металлических полу-форм, в которых стержни находятся во время сушки для предотвращения коробления. В тех случаях, когда драйер может быть использован как один из электродов, наличие его не затрудняет процесс-сушки. В общем же случае использовать металлический драйер при высокочастотной сушке невозможно, так как металл искажает электрическое поле в стержне и часть стержня не высыхает. Металлический драйер остается холодным и отбирает от стержня определенное количество тепла и зона толщиной 1—3 мм в месте контакта поверхности стержня х драйером остается непросушенной. Поэтому металлические драйеры, а также металлическая арматура стержней [c.135]

Особенно благоприятное влияние на ускорение сушки оказывает введение в массу дегидратированной глины. На увеличение срока сушки большое влияние оказывает повышение пластичности массы. Пластичность понижается введе1 ием в состав массы отощителей. Р1з-делия во время сушки могут подвергаться короблению и растрескиванию из-за возникновения напряженного состояния. Поэтому основной задачей в организации сушильного процесса является определение допустимой скорости сушки, пр которой ЭТИ дефекты не наблюдаются. Оценку ведут по экспериментально найденному допустимому перепаду влагосодерлсания между центральными и поверхностными слоями сырца существенную поправку вводят на сложность формы изделий. [c.294]

Выражение (13) позволяет определить время сушки стержней разной конфигурации и размеров в нагретых до любой гемпературы ящиках. Для расчетов необходимо знать эффективный коэффициент температуропроводности смеси и продолжительности сушки песчаного образца при двух значениях температуры ящика. Как правило, сушка стержней заканчивается при их прогреве до температуры 150-220 С. В этом интер -вале температур знетение эффективного коэффициента температуропроводности изменяется незначительно. Поэтому для любого состава смеси требуется экспери -ментальное определение эффективного коэффициearа температуропроводности прн одной температуре, например, прн 180°С. Определение времени сушки стержней в нагретых ящиках не представляет трудности. [c.48]

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней постоянного сечения в формовочном производстве литейных цехов. Смесь загружается в бункер /О машины (рнс. 6.28, о) и ленточным транспортером // подается в приемную воронку J2. Плунжер 3 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. Во время рабочего хода плунжер через мундштуки насадки проталкивает порцию смеси, уплотняя ее и образуя стержни. Сформованные стержни на приемном столе J3 разрезаются на куски определенной длины и далее транспортируются на сушк/. [c.260]

Сушка эмали состоит из ряда процессов. Прежде всего удаляется свободная влага. Большая часть воды, содержащаяся в шликере, адсорбирована глиной, поэтому при удалении влаги происходит усадка глины, которая может составить 22— 25%. Кроме того, часть свободной воды удерживается капиллярными и поверхностными силами, и ее полное удаление происходит лишь на последнем этапе сушки. Поэтому нанесенный на металл эмалевый шликер необходимо сушить с определенной скоростью, обеспечивающей равномерный отвод влаги, так как в противном случае во время обжига возможно образование пузырей, трещин и других дбф1ектов. Наилучшая температура сушки заключена в интервале 310—330 К, наилучшее время — от 15 до 20 мин. [c.102]

Очень большое значение для практики имеет определение длительности процесса сушки. В результате работы большого коллектива советских теплофизиков в настоящее время очень подробно изучены как внешние, так и внутренние явления, определяющие скорость влагоотдачи высушиваемых материалов. Однако шрактическое использование этих достижений для расчета скорости сушки представляет значительные трудности, так как каждое из явлений, вызывающих перенос влаги внутри материала и выделение ее с поверхности, зависит от многих особенностей режима сушки и свойств материала, часто не поддающихся точному определению. Имеющееся выражение интенсивности потока влаги [c.44]

Продолжительность горячей сушки. При одинаковой концентрации смолы и одинаковой температуре горячей сушки покрытия на основе меламиновых смол высыхают до определенной твердости за время, меньшее на 25—40%, чем покрытия на основе мочевинных смол. [c.390]

Применение покрывных устойчивых лаков значительно увеличивает срок службы оборудования, но длительной защиты никогда не дает. Если же применяются лаки с фунгицидом, то срок службы самого фунгицида, как правило, значительно короче, чем покрытия. Поэтому рекомендуется защитную пленку обновлять через определенные промежутки времени (в зависимости от агрессивности климата). При использовании лаков, обработанных фунги-цидаш1, приходится отказываться от покрывных лаков, сохнущих на воздухе, так как во время затвердевания значительная часть фунгицида улетучивается. Ни один сохнущий на воздухе лак не может вообще обеспечить такую прочную защиту, как лаки печной сушки. Поэтому в очень влажной среде следует защищать гигроскопический материал другим способом (например, лаками печной сушки). [c.179]

Образец электроизоляционного материала, помещенный в определенные условия влажности и температуры окружающей среды, через неограниченно большое время достигает некоторого равновесного состояаия влажности. Сравнительно сухой образец материала, помещенный во влажный воздух с относительной влажностью <р, будет постепенно поглощать влагу из ваздуха, и влажность материала (т. е. содержание влаги на единицу массы материала) с течением времени i будет повышаться, асимптотически приближаясь к значению равновеспой влажности i p, соответствующей данному значению ф (рис. 2.44, кривая а). Наоборот, если в воздух с той же относительной влажностью ф будет помещен образец того же материала с высокой начальной влажностью, то влажность образца будет уменьшаться, асимптотически приближаясь к равновесной влажности [3p в этом случае происходит сушка материала (кривая б). [c.40]

Определение времени высыхания. Различают две стадии высыхания высыхание от пыпи называется момент, когда образуется тончайшая поверхностная пленка. Полным высыханием называется момент, когда образуется пленка во всю толщину одного нанесенного покрытия. Время высыхания определяется при температуре в естественных условиях 18—23° и при искусственной сушке 60-210°. [c.311]

Эффективность работы паровых сушилок зависит как от равномерности поступления в них топлива, так и от количества и параметров пара, идущего на сушку. Во время работы сушилки необходимо постоянно контролировать поступление в нее топлива, обеспечивая его равномерное движение по трубам. Следует принимать меры, предупреждающие попадание в сушилку посторонних предметов и крупных кусков топлива, застревающих в трубах. Поэтому требуется обеспечивать необходимую степень дробления и грохочение топлива перед поступлением его в сушилку. После ввода в эксплуатацию сушилки, а также при переходе на новое топливо необходимо провести ее испытание с определением оптимальных параметров пара, производительности сушилки и внести полученные показатели в режимную карту. Ч яедует иметь в виду, что понижение давления пара приводит к увеличению влажности топлива, покидающего сушилку, что ведет в дальнейшем к застреванию его в бункерах, по тракту пылеприготовления, ухудшению работы пылепитателей. Увеличение давления пара выше номинального в свою очередь нежелательно из-за снижения экономичности установки. Следует также контролировать температуру сушильного агента на выходе из сушилки, поддерживая ее в соответствии с местной инструкцией и Правилами взрывобезопасн ти. Расход пара на сушку топлива довольно значителен, и в связи с этим конденсат отработавшего пара следует исполвзовать, возвращая его в систему питательной воды электростанции. [c.62]

Формование методом литья. Формовакпе способом литья основано на способности глии при добавке к г лм определенного количества воды образовывать текучую массу — шликер. Шликер консистенции густых сливок наливают в гипсовую форму, которая впитывает влагу, оставляя на стенках твердые частицы массы, не способные проникнуть сквозь поры стенок. Спустя некоторое время вследствие отдачи стенкам формы воды масса затвердевает, объем ее уменьшается и полученное изделие легко отделяется от формы. После каждой отливки гипсовую форму сушат при 40—50 °С. Шликер должен обладать хорошей текучестью, т. е. быть не очень вязким, хорошо заполнять все углубления формы, но в то же время содержать возможно меньше воды, обладать хорошей устойчивостью, т. е. быть не слишком жидким, чтобы из него оседали крупные частицы массы образующийся на стенке формы слой массы должен обладать хорошей фильтрующей способностью для быстрой отдачи воды в гипсовую форму, но скорость образования черепка не должна быть большой, так как в этом случае изделие выходит из формы переувлажненным, что в процессе сушки вызывает появление трещин. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...