Цирконий влияние примесей

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядер-ной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [55]. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Изменение химического состава поверхности деформируемого тела в целом может привести к существенному изменению сопротивления деформации. Особенно это ярко выражено у циркония, ниобия, ванадия, тантала, на структуру и свойства которых оказывают влияние примеси внедрения углерод, азот и др. Твердость и предел прочности ниобия, например, возрастают после прокатки при 1200 °С с обжатием 50% на 25% при деформации на воздухе по сравнению с деформацией в вакууме 6,67-10 МПа. При этом пластичность уменьшается примерно в шесть раз. [c.480]

Цирконий и церий оказывают модифицирующее действие на структуру сплавов магния. Особенно эффективно модифицирует цирконий. Добавка 0,5 - 0,7 % Zr уменьшает размер зерна магния в 80 - 100 раз. Это объясняется структурным и размерным соответствием кристаллических решеток Mg и Ziq, (ГП с периодами а = 0,3223 нм, с = 0,5123 нм). Кроме того, цирконий и марганец способствуют устранению или значительному уменьшению влияния примесей железа и никеля на свойства сплавов. Они образуют с этими элементами промежуточные фазы большой плотности, которые при кристаллизации выпадают на дно тигля, очищая тем самым сплавы от вредных примесей. [c.375]

Цирконий рассматривается как один из потенциально возможных металлов, на базе которого могут быть созданы сплавы повышенной коррозионной стойкости и прочности. Интенсивно исследуют сплавы на основе циркония. Примесь к чистому цирконию таких металлов как А1, Са, Mg, Si, Pb и газов N2, О2, Нг, а также углерода, вредна. Наоборот, небольшое содержание в цирконии таких металлов, как Sn, Nb, Fe, Ni, r, оказывается благоприятным. Введение в цирконий олова и одновременно небольших добавок Fe, Ni и Сг помогает в значительной мере преодолеть вредное влияние примесей азота и углерода в цирконии на ухудшение его коррозионной стойкости в воде при повышенных температурах. [c.257]

Рациональным легированием можно устранить вредное влияние примесей на коррозионную стойкость циркония не только в воде и водяном паре, но и в других средах. Так, ниобий устраняет вредное влияние углерода на коррозионную стойкость циркония в соляной кислоте. Однако считается маловероятным, что можно разработать сплавы с более высокой коррозионной сто костью. чем цирконий высокой степени чистоты. [c.438]

Влияние примесей железа, кремния, цинка, никеля, титана, циркония, бериллия и др. [c.101]

Незначительное отклонение при 0 >= 0,5 может быть связано с г. п.- о. ц. к. превращением. Показатель Рф, вычисленный по этим данным для г. п. модификации, составляет 1,4. Другие аналогичные данные приведены в ряде работ [84, 182, 222]. Так, на рис. 66, б (кривая 2) приведены данные по относительному удлинению б промышленного высокочистого циркония при низкой температуре переплавленного в вакуумной печи и отожженного в аргоне при 760° С [182]. Незначительный провал пластичности при —98° С может быть связан с влиянием примесей. [c.86]

Чистый гафний обладает высокой пластичностью, однако пластичность его резко снижается под влиянием примесей, особенно газов. По своим химическим свойствам гафний очень сходен с цирконием, который является его самым близким аналогом. Стойкость гафния по отношению к растворам кислот и щелочей приближается к стойкости циркония, но он более стоек, чем цирконий, в перегретой воде и водяном паре, в расплавленных щелочных металлах и на воздухе. Гафний обладает более резко выраженными основными свойствами, чем цирконий. [c.406]

Хром легируют с целью снижения вредного влияния примесей внедрения, Для этого используют элементы с большим химическим сродством к примесям 2г, НГ, V и Ьа очищают матрицу хрома от азота, образуя нитриды. ЫЬ, Та, Т1 и 2г хорошо связывают углерод, а Т1, 2г, V, С1 и Ьа очищают хром от кислорода. Для повышения жаропрочности хром легируют титаном, ванадием, иттрием, цирконием, вольфрамом н никелем. Добавки вводят в количествах, ие превышающих их растворимость в твердом хроме. Добавки РЗМ измельчают структуру, повышают коррозионную стойкость и температуру рекристаллизации. [c.405]

Влияние скорости деформации (1,3-10 2с- и 1,3-10 =с ) было не очень существенным несмотря на то, что она отличалась в 1000 раз. Непрерывное увеличение относительного удлинения при повышении температуры нарушалось минимумами, связанными с наличием примесей. Примесь кислорода существенно повышает твердость циркония [1] [c.88]

Насыщение циркония азотом или кислородом приводит к повышению Он и сГо,2. В исследованном интервале концентраций (0,002—0,44 % азота и 0,002—0,4 % кислорода) примесь азота уменьшила. пластичность циркония в 10 раз, а кислорода в 5 раз. Установлено значительное влияние на пластичность даже тысячных долей процента примесей. Есть основания полагать, что при уменьшении их содержания пластичность повысится. [c.89]

Примеси замещения, введенные в металлы и сплавы Fe— Сг — Ni в количестве до 5 ат. %, также могут оказать значительное влияние на сопротивляемость сплава радиационному распуханию. В работах Джонстона и др. [187, 203] приведены результаты исследования радиационного распухания сплава Fe — 15 Сг — 20 Ni, легированного молибденом, алюминием, титаном, цирконием, кремнием, после облучения ионами Ni" с энергией 5 МэВ и в реакторе. Некоторые из них графически представлены на рис. 104. Видно, что введение титана, ниобия, кремния и циркония приводит к уменьшению распухания, причем цирконий подавляет распухание наиболее эффективно. Данные о влиянии молибдена неоднозначны легирование сплава молибденом приводит к увеличению распухания в условиях ионного облучения и к уменьшению при облучении в реакторе. Совместное легирование сплава кремнием и титаном подавляет распухание более эффективно, чем легирование каждым элементом в отдельности. [c.176]

Легирующие элементы так же, как и примеси, изменяют величину характеристик упругости титана а-стабилизаторы, как правило, повышают модуль нормальной упругости, влияние р-стаби-лизирующих элементов сложнее и зависит от термической обработки. Из данных [18, 105] следует, что алюминий, подобно кислороду, азоту и углероду, повышает модуль нормальной упругости введение 6% (по массе) алюминия повышает модуль нормальной упругости титана на 8—10%. Легирование цирконием и оловом мало, но закономерно снижает модуль нормальной упругости. Ванадий, ниобий, молибден уменьшают модуль нормальной упругости отожженных титановых сплавов. Модуль нормальной упругости р-сплавов с ванадием, ниобием и молибденом находится в пределах примерно от 8 ООО до 10 ООО кгс/мм . [c.18]

Попытки уменьшить вредное влияние этих неметаллических примесей путем добавления рафинирующих элементов, например алюминия, тантала, титана или циркония, окончились полной неудачей [28]. Частичный [c.884]

Ухудшение свойств молибденовых сплавов может быть результатом загрязнения кислородом в процессе изготовления и рекристаллизационной обработки, а также присутствия строчечных включений карбидов по границам зерен, параллельным направлению вытяжки (обработки давлением) [37]. Хрупкость наступает при содержании кислорода всего в 0,0006 % (ат.). Однако в решетке сплава кислород может быть связан углеродом пока соотношение углерода и кислорода превышает 2 1, это вредное влияние кислорода может быть заблокировано [37]. В сплаве TZM присутствуют титан и цирконий, они связывают углерод в карбиды МеС, усложняя ситуацию. Таким образом, к методам пластификации молибденовых сплавов, относятся легирование рением, устранение поверхностных загрязнений, регулировка содержания примесей и удаление карбидов с границ зерен [38]. [c.309]

В работе [191] показано, что введение в никелевые слол<но-легированные сплавы малых количеств редкоземельных других элементов (церия, лантана, неодима, циркония) замедляет коагуляцию при старении промежуточной фазы у (вывод сделан на основе статистической обработки электронномикроскопических снимков) и приводит к увеличению времени до разрушения при высоких температурах. Специальные исследования с помощью радиоактивного никеля показали, что при таком легировании заметно уменьшается скорость самодиффузии никеля по границам зерен. Таким образом, введение небольших количеств третьего элемента оказывает сложное влияние на кинетику старения кинетическое, обусловленное взаимодействием примесей с вакансиями, и термодинамическое, связанное с изменением энергии на границе матрицы и выделений. [c.242]

К числу ферритообразующих примесей, помимо хрома, относятся алюминий, титан, кремний, ванадий, ниобий, тантал, вольфрам, молибден, цирконий, а также бериллий, цинк, мышьяк, олово, сурьма, литий, уран. Влияние мышьяка на структуру аустенитной стали рассмотрено в работе [25]. [c.105]

Механические свойства тугоплавких металлов зависят от способа производства и содержания примесей. Повышение пластичности вольфрама, молибдена и хрома является актуальной задачей. Добавки титана и циркония, а также редкоземельных металлов используют как основной способ повышения пластичности тугоплавких сплавов. Эти добавки активно соединяются с примесями внедрения и выводят их из твердого раствора. Образовавшиеся частицы соединений вредного влияния на пластичность не оказывают. Рений резко понижает порог хладноломкости Мо и W. Сплавы вольфрама с рением пластичны при 25°С, однако Re — очень дефицитный металл. [c.505]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим методом свариваются тугоплавкие и химически активные металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий, цирконий, ванадий, уран и др.) и сплавы, используемые в качестве конструкционных материалов. Способность этих металлов поглощать водород, азот и кислород при сравнительно невысоком нагреве и связанное с этим охрупчивание сварных соединений вызывает необходимость производить их сварку в среде, содержащей минимальные доли примесей этих газов. В связи с высокой температурой плавления и снижением пластичности в результате рекристаллизации металла, используются источники с высокой концентрацией тепла, обеспечивающие эффективное расплавление металла и минимальные размеры зоны термического влияния. [c.368]

Вспомогательные эксперименты заключались в определении зависимости состава от потери веса исходного образца. Так, два образца нагревали до температуры 2750—2850° К в течение времени, за которое потери веса составили 1,7 и 21% от исходного веса образца. Затем определялось содержание углерода в образце сжиганием его до СОг. Содержание циркония определяли по весу получаемой при этом окиси циркония [15]. Спектральные анализы образцов, подвергавшихся такой обработке, показали что предварительная дегазация уменьшает количество металлических примесей до такого остаточного содержания, в котором они оказывают незначительное влияние на измеряемые скорости испарения и термодинамические свойства образцов. Были также произведены многочисленные определения параметров кристаллической решетки. [c.106]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

Хаффман и Лилли [171, с. 72] разделили 20 мг циркония и 10 мг гафния в 0,32-н. HF с помощью анионита Амберлит IRA-400, помещенного в колонку сечением 0,78 см и высотой 30 см. Ионит в количестве 600 мг сорбировал 96% металлов, затем его иромывали водой и заполняли верхнюю часть колонки, содержащую свежий сорбент. При пропускании 1 л 0,2-н. НС1 + 0,01-н. HF со скоростью 6 мл/ч фракция фильтрата от 300 до 653 мл содержала 69% всего сорбированного циркония без примеси гафния, фракция от 300 до 686 мл — 85% циркония с содержанием 0,04% гафния, фракция от 704 до 1020 мл — 83% гафния от исходного количества с содержанием 0,039% циркония. Форшлинг [171, с. 107, 119] использовал в качестве элюентов смесь 0,22-м. НС1 и 0,00002—0,2-м. HF. Им было установлено, что изменение концентрации плавиковой кислоты в указанных выше пределах не оказывает существенного влияния на разделение циркония и гафния с помощью анионита IRA-400. [c.177]

Легкоплавкие примеси (РЬ, d, Bi, Sb и др), обладающие очень малой растворимостью в жаропрочных спла вах, оказывают резко отрицательное влияние на их жаро прочность (рис 181) даже при небольшом содержании этих элементов Эти примеси концентрируются по границам зе рен, образуют легкоплавкие соединения или эвтектики и способствуют межзеренному разрушению при ползучести Отметим, что вредное влияние этих примесей в сплавах на никелевой основе проявляется при значительно меньшей их концентрации, чем в сплавах на основе железа, причем в последних отрицательное влияние примесей усиливается по мере повышения содержания никеля в сплаве Введение в сплавы малых количеств щелочноземельных (Mg, Са, Ва) и редкоземельных элементов (La, Се), а также циркония и бора оказывает положительное влияние на их жаропроч ность по следующим основным причинам (М В Придан цев) эти элементы очень незначительно растворяются в [c.301]

В промышленности металлы получают различной чистоты в зависимости от технологии, но концентрация примесей в них редко бывает ниже 10 %. Однако для развития полупроводниковой техники потребовались материалы, содержание примесей в которых значительно меньше этой величины. Необходимый уровень содержания примесей может быть достигнут с помощью такого физического метода очистки, как фракционная кристаллизация. Этот метод, предложенный Пфанном [74], был назван зонной плавкой. Путем зонной плавки была достигнута очень высокая чистота полупроводниковых материалов, после чего этот процесс был с успехом применен для очистки алюминия [23], а впоследствии и других металлов галлия [33], висмута [83 циркония [48, 50], олова [8], урана [4, 5], железа [93, 24], свинца [19], меди [55] и т. д. При использовании соответствующей технологии зонная плавка может служить способом очень глубокой очистки. Мы коснемся здесь только тех ее приложений, которые позволяют изучать влияние примесей на свойства металлов. Для детального ознакомления с процессом зонной плавки и различными ее возможностями следует обратиться к книге Пфанна [105] (см. также выше, гл. IV, разд. 3). [c.432]

Цирконий привлекает внимание исследователей и потребителей, во-первых, как основа для жаропрочных сплавов, а во-вторых, как конструкционный материал для работы в агрессивных средах, в частности в атолгаых реакторах. Несмотря на многочисленные попытки, до сих пор пе создано ни одного жаропрочного циркониевого сплава, что обусловлено резким падением прочностных свойств циркония с температурой. В то же время в атомной технике циркониевые сплавы являются весьма перспективным конструкционным материалом. При создании циркониевых сплавов, предназначенных для изготовления конструкционных э.хементов атомных реакторов, основная цель легирования заключается в повышении прочности и теплопрочности циркония, а также в нейтрализации вредного влияния примесей на его коррозионную стойкость. [c.443]

Ниобий повышает коррозионную стойкость циркония в воде и перегретом паре. Двойные сплавы 2г— 1% ЫЬ и 2г — 2,5% N6 широко применяют для изготовлеиия оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) в водоохлаждаемых реакторах, где в качестве горючего используется твердое топливо. Небольшие добавки олова подавляют вредное влияние примесей внедрения, особенно азота, на коррозионную стойкость циркония. Еше больший эффект достигается при комплексном легировании оловом, железом, хромом, никелем. В настоящее вре.мя в промышленном масштабе применяют сплавы типа цир-каллой-2 (1,2—1,7% 8п 0,07—0,2% Ее 0,05—0,15% Сг 0,03—0,08% N1), а также сплав оженпт-0,5, легированный оловом, железо , , ниобием, никелем при суммарном их содержании 0,5%. По механическим свойствам сплавы типа цпркаллой-2 (ав=480+500 МПа, 6=30%) приближаются к нержавеющим сталям, сплав оженит обладает меньшей прочностью (аа=300 МПа, 6=35%). [c.239]

Для изготовления конструкционных элементов атомных реакторов чаще всего, наряду с берилием, используют циркоииевыг сплавы. Легирующие добавки повышают прочность и теплопрочность циркония, а также нейтрализуют вредное влияние примесей. Обычно цирконий легируют оловом, алюминием, молибденом и ниобием, т. е. элементами, имеющими относительно малое поперечное сечение поглощения тепловых нейтронов. [c.406]

В этом случае при старении закаленного сплава в основном Y-твердом растворе образуется интерметал-лидная "у -фаза типа Nig (Ti, Al)], а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейший рост жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, определяющий коагуляцию избыточных фаз и рекристаллизацию. Добавление к сложнолеги-эованным сплавам 4—16 % Со еще больше увелячи-г. ет жаропрочность и технологическую пластичность .плавов. Для упрочнения границ зерен у-твердого раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их в тугоплавкие соединения. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [c.233]

Растворение металлических элементов замещения в молибдене или других металлах в общем случае ухудшает пластичность и повышает порог хладноломкости. Небольшие добавки элементов замещения, играя роль рас-кислителей, могут снижать температуры перехода из пластичного состояния в хрупкое. Такими элементами являются, в частности, алюминий, церий, титан, цирконий, добавка которых в количестве 0,1—0,5% снижает температурный порог хрупкости. Значительное легирование примесями замещения всегда повышает порог хладноломкости. Исключение составляет рений (так называемый срениевый эффект ), который снижает порог хладноломкости молибдена, вольфрама и хрома (рис. 392). Чтобы получить ощутимое положительное влияние рения на свойства металла VI группы, необходимо вводить этот элемент в больших количествах (30—50%). [c.532]

Однако установить строгую зависимость прочности от температуры плавления затруднительно, так как прочность существенно зависит от чистоты металла (оказывают большое влияние даже очень малые количества примесей). Так, например, временное сопротивление техниче-ското титана равно 460 МПа, а иодидного 250 МПа зонная очистка иодидпого циркония понижает а с 250 до ПО МПа, а сго,2—ДО 30 МПа при повышении чистоты алюминия с 99,996 до 99,9998 % сТя снижается со 130 до 50 Л4Па. Влияние очень малого содержания примесей видно на примере тщательной очистки железа от утлерода и азота (менее 10 %) у такого сверхчистого железа ав=50 и Оо,2=20 МПа, что в 6 раз меньше аналогичных значений у чистого железа. [c.191]

Как правило, все примеси и легирующие элементы, не изменяющие фазовый состав сплавов, несколько повышают модуль упругости. Исключение составляют олово и цирконий, которые могут немного снизить модуль. Наиболее заметное влияние на величину Е оказывает алюминий, каждый прюцент которого повышает его на 0,014-10 Па. Введение -стабилизирующих элементов до содержания, превышающего их растворимость в а-фазе и приводящее к образованию 3-фазы, снижает модуль нормальной упругости. Его величина сравнительно мало зависит от структурного состояния, хотя у двухфазных сплавов при образовании мартенсита или нестабильной 3-фазы обнаружено заметное снижение модуля, а при образовании ы-фазы—его повышение. Повышение Е установлено и при старении а-сллавов, с высоким содержанием алюминия (более 6 %) за счет образования а, -фазы или ее предвыделений. При нагреве и охлаждении в температурной области существования а-фазы модуль упругости изменяется практически линейно. Отношение /Г зависит от степени легированности титана. В интервале 27 — 727 С у чистого титана оно равно около 7,0, у сплава ПТ-ЗВ 5,3. [c.8]

Полученные результаты показывают, что применяемая в ряде случаев термическая обработка для снятия остаточных сварочных напряжений, связанная с нагревом конструкций до 600—700°С на воздухе и медленным охлаждением, может привести к резкому охрупчиванию ряда сплавов при эксплуатации в агрессивных средах. Чем более легирована а-фаза алюминием, примесями внедрения, цирконием, оловом и другими элементами, тем более интенсивно она распадается при медленном охлаждении и тем большее влияние оказывает газонасыщенный слой на характеристики работоспособности металла при эксплуатации в агрес-рвных средах. [c.136]

Цирконий. В работе [49] исследовано влияние до 1 мас.% Zr на р и ст железа в интервале температур 1530—1800° С. Отклонение изотермы удельного объема от аддитивности свидетельствует о компрессии сплавов при их образовании из компонентов. При введении в расплав 0,11 мас.% Zr а несколько повышается, что объясняется связыванием поверхностно-активных примесей кислорода и серы. Дальнейшее увеличение концентрации циркония в расплаве до 1 % понижает о от 1675 до 1580 apzj M при 1530° С. Согласно [100], а жидкого железа при введении 0,21% по массе циркония не изменилась. [c.33]

Примеси щелочных и щелочноземельных металлов (К, Na, Са и др.) способствуют резкому повышению пористости алюминиевых отливок. Наличие кремния и магния также вызывает увеличение пористости алюминия, тогда как добавки меди, марганца, ниобия, никеля, железа, хрома, циркония и ванадия уменьшают ее. Это необходи. ю учитывать в технологии фасонного литья из алюминиевых сплавов. При обычиых условиях плавки алюминиевых сплавов сера и ее соединения уходят в шлак и практически не оказывают вредного влияния в смысле образования пористости или шлаковых включений в отливках. [c.242]

Малые количества элементов типа серы в сплавах на никелевой основе и бора в сплавах на кобальтовой основе известны как вредные примеси если их содержание лишь слегка превышает установленный допустимый уровень, они катастрофически усиливают растрескивание в процессе сварки. В этих случаях чрезвычайно расширяется температурный интервал нулевой пластичности. Однако нередко у плавок с повышенной склонностью к растрескиванию содержание всех этих "малых примесей" не выходит за пределы, установленные спецификацией. Чтобы углубить понимание этой проблемы, на сплаве Hastelloy X было проведено статистическое исследование [23] с применением многофакторного анализа. Цель заключалась в том, чтобы определить количественно влияние восьми малых примесей на склонность к растрескиванию в зоне термического влияния сварного шва. Эта склонность усиливалась при повышенном содержании бора, серы, фосфора и углерода. Вредное влияние кремния и магния было небольшим, а марганец и цирконий оказывали слабое благоприятное [c.280]

Ниобий имеет небольшое сечение захвата и при содержании до 2,5 % 1билизирует коррозионную стойкость, эффективно снижает поглоще-le водорода и повышает прочность циркония, в основном, за счет рочнения твердого раствора. Легирование оловом в количестве до 2 % граняет влияние вредных примесей, прежде всего азота, что положи- [c.361]

Положит влияние на св-ва X. б. оказывают добавки небольшого количества др. металлов, особенпо циркония, образующего с хромом тугоплавкое почти нерастворимое в меди химич. соединение ( rjZr). С добавками хрома и циркония разработаны жаропрочные бронзы (МЦ5, МЦБА), В X. б. марок ЭВ и МЦ5Б вводятся малые количества цинка и кадмия, повышающих жаропрочность при сохранении высокой электро- и теплопроводности, однако по жаропрочности они уступают X б. с цирконием. Примеси свинца, висмута и сурьмы являются вредными, так как резко снижают технологии, св-ва X. б. [c.422]

Наблюдаемое [2, 142] умеренное повышение твердости и прочности ниобия при комнатной и повышенной температурах при легировании его цирконием или гафнием связано с образованием дисперсной фазы, например ZrOa, который в процессе технологических переделов и термической обработки даже в вакууме 10 мм рт. ст. загрязняется кислородом, что вуалирует истинное влияние циркония на твердый раствор ниобия. Это показано в сплавах с небольшим содержанием примесей внедрения (0,015% кислорода, 0,003% азота и менее 0,01% углерода), к которых практически отсутствовали выделения дисперсных оксидов, нитридов или карбидов [25]. [c.176]

Связывание охрупчивающих примесей в стабильные химические соединения, Представленные на рис. 24 данные по влиянию легирующих элементов на растворимость фосфора в а-железе показывают, что легирование железа, содержащего фосфор, может приводить к нескольким конкурирующим процессам. К ним относятся усиление зернограничной сегрегации фосфора при умеренном снижении его растворимости в железе, с одной стороны, и ослабление сегрегации из-за связывания растворенного фосфора при выделении фосфидов в результате очень сильного снижения растворимости фосфора с другой. К такому сильному снижению может приводить, например, легирование железа цирконием, титаном (см, рис. 24). В ряде работ показано [109, 241], что в случае низколегированных конструкционных сталей весьма эффективными добавками, связывающими охрупчивающие примеси в химические соединения и значительно ослабляющими склонность к отпускной хрупкости, являются редкоземельные элементы, в частности, лантан и церий. [c.194]

Для реакторостроения предпочтительно применять цирконий, бедный гафнием (менее 0,01%). В химическом аппаратостроении обычные для технического циркония примеси 2—2,5% Н не оказывают вредного действия [74в]. Вредное влияние азота и углерода успешно подавляется присадкой олова (около 2%), а также железа, хрома и никеля (2Ре, Сг, N1 около 0,3—0,5%) —как, например, в циркалое 2, или присадкой ниобия — как в сплаве ггМЬб1 [74в]. Относительно материалов, применяемых в реакторо- строении, см. также [74г—74е]. [c.454]

Влияние микролегирующих элементов на энергетические характеристики дуги. Известно, что энергетические и технологические свойства дуги (ток, напряжение, разрывная длина дуги, размеры и форма шва и др.) в большой степени зависят от природы и содержания легирующих элементов и примесей металла. При сварке стали 10ГН2МФА неплавящимся электродом в аргоне на четырех швах изучали влияние содержания в металле ПС микролегирующих элементов церия, циркония, ванадия и бора (в концентрационном пределе О—0,12%) на энергетические и технологические характеристики дуги. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...