После допуска формы

Допуски формы и допуски расположения после их определения округляют до ближайшего числа (мкм) из ряда предпочтительных [c.354]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной. [c.35]

Форма профилей получается в результате гидродинамического расчета. При проектировании толщины сечений проверяют расчетом на прочность и задают с допусками. Форму полученное лицевой вогнутой поверхности проверяют пространственным шаблоном по всем расчетным сечениям. Как правило, после отливки перо лопасти фрезеруют на копировальном станке. Шероховатость поверхности должна соответствовать примерно пятому классу, что достигается шлифовкой посредством свободно подвешенного шлифовального устройства. [c.139]

Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности Ла < 0,05 IT (Яг <0,2 IT)— для уровня А (нормальный) Ra<0,025 IT (Лг<0,1 /7) —для уровня В (повышенной) / а<0,012 IT Rz<0,05 /7) —для уровня С (высокой), где IT - допуск соответствующего размера. 3. Для особо высокой относительной геометрической точности (допуски формы составляют менее 25% допуска размера) Ла<0,15 Tf (Rz < 0,0 Tf), где 7 / - допуск формы. 4. При заданных допусках биения Т . (радиального, торцового, в заданном направлении, полного радиального, полного торцового биения) рекомендуется назначать Ла<0,1 Т . (Лг < 0,4 Т ). 5. Знак означает, что рассматривается случай, когда допуски формы не указаны на чертеже, т. е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера. 6. Знак (—) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ra, указанную в таблице относительно знака ( —). Например, по 11-му квалитету для —В и —С принимают Ra — 3,2 мкм для С — принимают Ra = 1,6 мкм. [c.8]

Допуски формы и расположения после их определения округляют до ближайшего значения, установленного ГОСТ 24643-81 [c.557]

Деталь на рабочем чертеже следует изображать в том виде, с теми размерами, предельными отклонениями, шероховатостью поверхностей, допусками формы и расположения и другими данными, которым она должна соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения и шероховатость поверхностей, которые должны обеспечиваться обработкой в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку в процессе сборки. Такие детали изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. Причем эти размеры и другие данные заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа Размеры в скобках — после сборки . [c.217]

В рабочих чертежах на изготовление отдельных деталей условно указываются требования к точности соблюдения размеров (допуски), формы и чистоты по верхности после обработки. [c.31]

После скрепления форму устанавливают в опоку и обжимают формовочной смесью или песком. Формы с горизонтальной плоскостью разъема, кроме того, нагружают сверху грузом. Вместо формовочной смеси допускается также засыпка дробью. Небольшие формы можно заливать без засыпки. [c.396]

Числовые значения допусков формы и расположения после их определения следует округлять в ближайшую сторону до стандартных значений по СТ СЭВ 636—77 из ряда чисел 1, 1,2, 1,6, 2, 2,5, 3, 4, [c.254]

Схема установки 2-го типа заготовка устанавливается не на плоскость, являющуюся технологической базой заготовки, а на смежную с нею плоскость (рис. 2.5,6). Эта схема установки применяется только в тех случаях, когда у заготовки нет элементов, к которым можно было бы приложить сверху контактные части зажимных устройств так, чтобы они не мешали обработке заданной плоскости (рис. 2.5,а). В данном случае возникает погрешность базировки вследствие погрешности угла, определяющего взаимное положение двух смежных плоскостей заготовки (см. угол р на рис. 2. 5, а). Если на этот угол допуск на чертеже детали не задан, то искажение формы заготовки может быть в пределах допуска на размер Ь. При таком искажении формы заготовка, установленная в приспособлении, примет положение, показанное на рис. 2.5,6. После обработки форма детали также будет искаженной (рис. 2.5,в). В этом случае погрешность базировки размера Я определяется по формуле [c.56]

Зная деформации тела во всех его точках и условия закрепления, можно определить перемещения всех точек тела, т. е, указать их положение (новые координаты) после деформации. Для нормальной эксплуатации сооружения деформации его отдельных элементов должны быть, как правило, упругими, а вызванные ими перемещения не должны превосходить по величине определенных допускаемых значений. Эти условия, выраженные в форме тех или иных уравнений, называются условиями жесткости. В некоторых случаях допускаются небольшие пластические деформации (для конструкций из железобетона, пластмасс и для конструкций из металла при действии высоких температур). [c.15]

Нанесение покрытия Полан-2М имеет некоторые технологические отличия от нанесения Полан-М . Так, на очищенную поверхность наносят первый слой композиции А кистью или валиком без пропусков и потеков не позднее, чем через 24 ч после очистки поверхности. Первый слой должен быть выдержан до нанесения второго слоя при температуре 20 °С не менее 24 ч., при более низких температурах (но не ниже 15°С) — не менее 48 ч. Время выдержки нельзя сокращать даже при быстром высыхании слоя. Второй слой композиции А наносят краскораспылителем и сразу же по ее сырому слою наносят краскораспылителем первый слой защитной композиции 3 . Положение краскораспылителя к защищаемой поверхности аналогично при нанесении Полан-М>. Следует избегать нанесения композиции в потоке воздуха (обычно от обогревающего или вентиляционного устройства), изменяющего направление и форму факела. Защитную композицию 3 наносят послойно. Оптимальная температура защищаемой поверхности 25—30°С. Время промежуточной сушки слоев 30—40 мин. Нанесение композиции при температуре ниже 18 °С не допускается. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции [c.165]

После уплотнения (3—5 мин) формы снимают с вибрационной площадки и устанавливают в отделении выдержки блоков, где их выдерживают 3—4 сут при 18—20°С, после чего блоки вынимают из формы и просушивают 4—6 ч при температуре 60—70 °С. Готовые блоки хранят в закрытых помещениях, не допуская попадания на них влаги. [c.212]

Технический контроль в массовом производстве имеет своеобразные формы организации. Так, например, на поточных линиях и на конвейере одинаковые детали, изготовляемые или собираемые многими рабочими, укладываются на ленту конвейера, после чего попадают на контроль. Чтобы не допускать обезличивания при оценке качества, каждый рабочий должен ставить на детали клеймо с присвоенным ему персональным номером или вкладывать в деталь ярлык с указанным номером. [c.58]

Повторное предъявление продукции в ОТК после исправления допускается лишь с разрешения руководителя подразделения, а в отдельных случаях с разрешения директора предприятия. Так, в положении О системе бездефектного изготовления и сдачи продукции с первого предъявления , разработанном на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина, указывается, что вторичное предъявление продукции производится только по предъявительскому удостоверению установленной формы, подписанному мастером и начальником цеха. При этом в удостоверении должен быть зафиксирован факт исправления имевшегося дефекта, указаны принятые меры по его исправлению и профилактические мероприятия по предотвращению дефектов. [c.145]

Наборы фрез подбирают по профилю и размерам обрабатываемой детали и закрепляют на одной общей оправке. Исходными данными для установки фрез на оправке являются размеры, определяющие форму обрабатываемой поверхности и допуски на них, а также величины тех погрешностей, которыми характеризуется установка фрез на оправке (биение зубьев, прогиб оправки и т. д.). Для сохранения профиля набора после переточки затачивать фрезы надо по шаблону, обеспечивая перепад заданных диаметров. [c.461]

После выбора основных размеров проводится поверочный расчет, на основании которого уточняется геометрическая форма конструкции. Нормами допускаются для поверочного расчета приближенные методы строительной механики оболочек, пластин и колец с использованием для зон концентрации расчетных и экспериментальных данных по коэффициентам концентрации напряжений. В соответствии с этим принята классификация напряжений по категориям общие и местные мембранные, общие и местные изгибные, общие и местные температурные, местные в зонах концентрации и др. В табл. 3.1 приведены примеры напряжений, относящихся к указанным категориям. [c.44]

После установления геометрических форм и размеров деталей важной задачей является установление допусков на основные элементы прибора в полном соответствии с заданной общей погрешностью прибора. [c.44]

Центрирование по наружному диаметру В рекомендуется, когда по своей твёрдости после термообработки отверстие допускает протяжку или калибровку, а вал — фрезерование до окончательного размера Ь или же термически обработанный с высокой твёрдостью вал по своей конфигурации позволяет избежать в процессе термообработки искажений формы свыше 0,04—0,07 мм. [c.71]

Пробы для серого чугуна отливаются в виде круглых прутков диаметром 30 1 мм и длиной 680—700 мм или 340 мм. Расстояние между опорами при испытании на изгиб соответственно принимают равным 600 и 300 мм (ОСТ 26029 и ГОСТ В-1412-42). Для более точного определения механических свойств отливки допускается изготовление проб диаметром 10, 15, 20 и 25 мм в зависимости от характерной толщины отливки. После излома каждая половинка пробы может быть использована для испытания на разрыв. Пробы могут заливаться вертикально и горизонтально в сухие или в сырые формы в соответствии с условиями изготовления отливок. [c.251]

Технические условия изготовления втулок. Для получения точных размеров и форм втулок обработку внешней цилиндрической поверхности обычно производят по -2-му (и реже по 3-му) классу точности по посадкам, обеспечивающим требуемую величину натяга при запрессовке втулки в сопряжённую деталь, обработку внутренней цилиндрической поверхности — по 2-му классу точности по системе отверстия. Для ответственных сопряжений (втулки под поршневой палец быстроходного двигателя внутреннего сгорания) отверстия втулок обрабатывают по 1-му классу, а для грубых — по 3-му классу и ниже. Окончательный размер отверстия получают обычно после запрессовки втулки в место сопряжения. В зависимости от назначения соединения и от обработки после запрессовки разностен-ность втулок допускается в пределах 0,03— [c.144]

На рис. 6 представлена принципиальная блок-схема подобной скобы, предназначенной для контроля в трех сечениях. При уменьшении размера датчики Д , Да и Д через усилители У (, Уа и У,ч в момент достижения заданного размера в данном сечении верхнего отклонения настройки (рис. 5) выдадут команды соответственно на включение реле 1Р, 2Р или ЗР, замыкающие контакты 1Р1, 2Р1, ЗР1. Реле 4Р сработает только в том случае, если будут замкнуты контакты всей цепочки 1Р1, 2Р1 и ЗР1. Срабатывание всех трех контактов будет свидетельствовать о том, что размеры во всех трех сечениях находятся ниже верхней границы настройки, т. е. в пределах поля допуска. При этом последовательность срабатывания контактов 1Р1, 2Р1 и ЗР1 будет характеризовать вид погрешности формы. После срабатывания цепочки из этих контактов срабатывает реле 4Р, разрывающее цепь подачи через контакты 4Р1 и включающее через контакты 4Р2 сигнальную лампочку Л,. Если погрешность формы превышает 114 [c.114]

Для того чтобы дифференциальное уравнение (1), после присоединения этого члена к силовой функции, можно было бы всё же интегрировать по преж-лему методу, этот член должен допускать приведение к форме [c.203]

Если отдельные элементы сварных изделий подвергаются механической дорабо1ке (после сварки, вызвавшей коробление изделия), то чертеж сварного изделия должен содержать указания об окончательных результатах такой обработки, например размеры и допуски формы отверстии, размеры и допуски их положения и т. п. [c.308]

Числовые значения допусков формы и расположения после их определения следует округлять в ближайтную сторону до стандартных значений по СТ СЭВ 636 -77 из ряда чисел I, 1,2, 1,6, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20. 25, 30, 40, 50, 60, 80 мкм. [c.296]

После вызова команды на экране сразу появляется диалоговое окно Символ, в котором вы до-тжны выбрать необходимый графический знак Если вы нажмете после выбора (например, знака цилиндричности) на кнопку Да, то на экране возникнет новое диатоговое окно Допуски формы и расположения, в котором вы увидите выбранный символ. [c.28]

От того, как точно установлены датчики в требуемых отдельных точках или сечениях относительно друг друга, как точно сориентированы их оси по нужным направлениям, будет зависеть в конечном счете точнбсть полученных данных при исследовании моделей под нагрузками. Поэто1му после изготовления формы модели необходимо составить схему расположения датчиков с определением их координат и направления относительно внутренних поверхностей формы (с учетом принятых допусков для дальнейшей обработки модели). [c.87]

При приведении сведений об элементарных допусках формы поверхностей текстом в технических требованиях чертежа следует иметь в виду, что для допусков овальности, конусообразности, боч-кообразности и седлообразности после числового значения допуска в скобках должно быть указано ... (полуразность диаметров) . Текст должен содержать [c.110]

Числовое значение допуска формы или расположения поверхностей, указанное в рамке (рис. 62, а), относится ко всей длине нормируемого элемента. Если допуск задается для любого участка элемента заданной длины или площади, то заданная длина (площадь) указывается после допуска через наклонную черту (рис. 62, б), которая не должна касаться рамки. При необходимости задания допуска на всей длине (площади) элемента и на задалной длине (площади) допуск на заданной длине (площади) [c.116]

Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности образующей четкую систему, удобную для пользования. При систе матизации необходимо учитывать взаимосвязь объектов. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система рас положения объектов. Такую систему используют, например, в эн циклопеднческих к политехнических справочниках, в библиографиях и т. п. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности. Например, Госстандарт СССР регистрирует ГОСТы по порядку номеров, после которого в каждом стандарте указывают год его утверждения (например, ГОСТ 16093—81 Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ). Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел. [c.51]

Обозначение зависимых допусков. Если допуск расположения пли форлп не указан как зависимый, его считают независимым. Зависимые допуски располо.жения и формы обозначают условным знаком (буквой М в кружке), который помен ают после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами поверхности (см. рис. 8.11, б) после буквенного обозначения базы (см. рис. 8.11, й) или без буквенного обозначе[И1я базы в третьей части рамки (см. рис. 8.11, г), еслп этот допуск связан [c.184]

Радиусы закруглений в местах сопряжения поверхностей улучшают заполняе-мость пресс-форм и внешний вид деталей. Острые кромки допускаются только на поверхностях, по которым проходит плоскость разъема пресс-формы. После зачистки заусенца на этих кромках образуются фаски величиной 0,2...0,3 мм. [c.195]

У втулок со снятым приработанным слоем после установки в изделие допускается для исправления формы отверстия (завышенная овальность, конусность и др.) калибровка протяпшаниэм разглаживающих протяжек с натягом, не превышающим 0,06 мм. При этом протяжка и втулка должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74 или другой копсистентной смазкой. [c.58]

После охлаждения до 60—80°.С печь открывают, формы с фильтрами вынимают и распрессовывают. З тем подрезают торец фильтра с одного конца в соответствии с размерами и растачивают посадочные места. Механическая обработка фильтрующих поверхностей не допускается. [c.282]

Сплавы деформируемые Комоль Ре—Со—Мо Ковка горячая. После смягчающей термообработки допускают обработку резанием. Удельная энергия до 9 кДж/м Тонкиа магниты и магниты сложной формы, изготовление которых лнтьем затруд- [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...