Комол

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

Сплавы, содержащие 12 % Со и 10-20 % Мо, называют комол. Эти сплавы деформируются только в горячем состоянии, так как высокое значение коэрцитивной силы достигается в результате распада пересыщенного твердого раствора. [c.821]

Коагуляция (коалесценция) карбидов при отпуске 696, 697 Кобальтовые жаропрочные сплавы 1307 Ковар 1452, 1453, 1454 Ковкость (проба) 338, 344 Когерентность (карбидов и а-фазы) 692 Кольцевой метод И. А. Одинга 118, 119 Кольцевые образцы 119 Комол 1441, 1442 [c.1646]

Сплавы деформируемые Комоль Ре—Со—Мо Ковка горячая. После смягчающей термообработки допускают обработку резанием. Удельная энергия до 9 кДж/м Тонкиа магниты и магниты сложной формы, изготовление которых лнтьем затруд- [c.23]

Комоль Ре—Со—Мо Магнитно изотропен. Пластичен в нагретом состоянии, хрупок в холодном. Выпускается в виде горячекатаных прутков н листов. Изделия изготовляют горячими видами обработки (ковка, штамповка, резка, осадка и гибка), В холодном состоянии допускает только обработку резанием. Нуждается в отпуске для дисперсионного твердения, в результате которого улучшаются магнитные свойства. После отпуска тверд и хрупок [c.111]

Сплавы комоль Ре—Со—Мо. Химический состав и магнитные свойства представлены в табл. 41 и 42. Отличительной особенностью этих сплавов [c.115]

Химический состав сплавов типа комоль [c.116]

Рис. 73. Кривые размагничивания сплавов комоль с разным содержанием молибдена

Комоль 23, 28, 45, 110, 111, 116, 119 Компаунды 501—503 Компенсатор 222 Константант 248, 249, 255, 259 Контакты — Нагрев 274 — Примеси 281 — Сопротивление переходное 271— Факторы износа 280 [c.524]

Профессор Комол [19] получил теоретические формулы для расчета эффективности пылеотделения в прямоточных аппаратах. [c.85]

Установленные профессором Комолом аналитические зависимости показывают, что эффективность пылеотделения в прямоточных аппаратах является также комплексной функцией кинематики движения газа, геометрических размеров аппарата, характеристики пыли и аэродинамического воздействия потока на частицы. [c.88]

Характеристика пыли оценивается при этом параметром течения Т, позволяющим классифицировать ее по переменным параметрам, входящим в его равенство. При этом пыль с равными значениями Т должна одинаково улавливаться в аппаратах. Вместе с тем в теоретических формулах профессора Комола, так же как и в аналитических зависимостях по циклонным аппаратам, не учитывается все многообразие факторов, влияющих на процесс пылеотделения. Поэтому теоретические расчеты эффективности пылеотделения по формулам (39), (41) — (43) могут иметь существенные расхождения с практическими данными для конкретных аппаратов и характеристик пыли. В этом не трудно убедиться, если сравнить результаты экспериментальных исследований с некоторыми аналитическими уравнениями (42). Из уравнения (42) следует, что эффективность пылеотделения возрастает с увеличением длины участка сепарации пыли L и уменьшением осевой скорости потока 1 . Экспериментальные исследования показывают, что для различных конструкций аппаратов существует строго определенная длина участка сепарации пыли L и дальнейшее ее увеличение приводит к снижению эффективности их работы. Осевая скорость потока практически мало влияет на абсолютные значения коэффициента очистки газа. [c.88]

Практическое применение получили также сплавы с содержанием 13—15% молибдена и 10—12% кобальта, известные под названием ремаллой или комоль (рис. 28.100). [c.559]

Находит применение также ковкий железо-кобальто-молибденовый сплав с содержанием молибдена 13—15%, известный под названием ремаллой или комоль. Этот сплав почти не содержит углерода. Он имеет несколько большую коэрцитивную силу, чем кобальтовая сталь и более выпуклую кривую размагничивания, благодаря чему максимальная магнитная энергия у него доходит до 50- 10 дж/сж . Ремаллой обладает большой устойчивостью против старения до температуры порядка 600 С, что выгодно отличает его от описанных выше легированных сталей. Широкому применению его препятствует высокая стоимость. [c.311]

Состав и магнитные характеристики железо-кобальт-молибденовых сплавов (комоль) [c.237]

К дисперсионно-твердеющим сплавам относятся сплавы на основе систем Ре-Ы1-Си - кунифе, Ре-Ы1-Си-Со - кунико, Ре-Со-У - вика-лой, Ре-Со-Мо - комоль, Ре-Сг-Со, подвергающиеся холодной и горячей механической обработке давлением. Их оптимальные магнитные свойства возникают в результате создания мелкодисперсной (обычно метастабильной или даже неравновесной) структуры, образующейся при выделении избыточной фазы, которая отличается от матрицы намагниченностью насыщения. Как и у мартенситных сталей, высококоэрцитивное состояние этих спларов обусловлено задержкой смещения доменных границ в результате сочетания магнитокристаллической и магнитострикционной анизотропии. [c.615]

Сплавы Fe- o-Mo. Практическое применение нашел сплав ремаллой (комол). Высокие магнитные свойства достигаются благодаря дисперсионному твердению при распаде а-раствора в процессе отпуска после закалки. Углерод и другие примеси должны содержаться в минимальных количествах. При содержании 0,1 /о С уменьшается на 5 /о или более и Не 3 25"/о, По сравнению со сталями, закаливаемыми на мартенсит, ремаллой выгодно отличается [c.1441]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.138 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.1441 , c.1442 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.404 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...