Сушка в электрическом поле

В настоящее время применяют в основном воздушную и камерную сушку древесины. Контактный способ сушки при.меняется только для быстро сохнущего материала, а способ сушки в электрическом поле высокой частоты еще не доработан. [c.58]

При сушке в электрическом поле окрашенное изделие помещают в индуктор, по обмотке которого пропускают ток промышленной или высокой частоты. В детали возникают вихревые токи, нагревающие ее. Процесс сушки идет от нижних слоев покрытия к верхним, что способствует лучшему улетучиванию растворителя. Недостаток этого способа — необходимость изготовления сложных индукторов и большой расход электроэнергии. [c.283]

При сушке в электрическом поле в окрашенном изделии возникаю ви.хрс-вые токи, нагревающие его. Сушка краски идет от нижних слоев покрытия к верхним, вследствие чего лучше улетучиваются растворители. Недостаток сушки в электрическом поле необхо- [c.124]

Сушка в электрическом поле. Сушка в электрическом поле основана на принципе преобразования электрической энергии в тепловую. При помещении изделия в переменное электрическое поле в нем индуктируются токи, которые нагревают его поверхность. Для сушки лакокрасочных покрытий может быть использовано электрическое поле промышленной, повышенной и высокой частоты. Преимущество — большая скорость высыхания. Недостаток — большой расход энергии и необходимость изготовления специальных индукторов по профилю изделия. [c.166]

После механической обработки перед операцией высокотемпературного обжига изделия подвергаются сушке в целях удаления пластификатора. Различают естественную воздушную сушку, сушку в сушильных шкафах конвекционного типа, сушку в электрическом поле высокой частоты (5—10 МГц). [c.171]

Алгебраическое выражение формулы справедливо для любого лакокрасочного материала горячей сушки и любого способа сушки (радиационный, радиационно-конвективный, конвекционный, в электрическом поле и т. п.). Значения экспонент а, Ь, с, d, е, / зависят от природы лакокрасочного материала и способа его сушки. [c.203]

При изучении процесса нагрева и сушки стержней было установлено, что не все смеси могут быть высушены в электрическом поле высокой частоты. Прочность образцов (восьмерок), изготовленных из некоторых смесей и высушенных высокочастотным методом, оказалась ниже прочности контрольных образцов. Нагревы производились при максимально допустимом значении напряженности электрического поля в материале при частотах тока 13,56 10 и 27,12 10 гц Значение допустимой напряженности поля в материале выбирали из условия допустимой напряженности поля в воздушном зазоре Eg, равной 5000—6000 в см [c.133]

Окраска осуществляется методом распыления в электрическом поле, сушка — лампами. Удачное расположение сушильной камеры под потолком помещения дало значительную экономию производственной площади. [c.138]

Фиг. 89. Агрегат для окраски в электрическом поле и сушки рефлекторами

Сушку можно осуществлять естественным и искусственным способами. Естественная сушка происходит в помещении малярного цеха при температуре 18—23° С и относительной влажности не более 70%. Естественная сушка длится довольно долго, непроизводительно увеличивая общий цикл ремонта кузова. Поэтому такой способ невыгоден. Чтобы создать условия, при которых окрашенные поверхности кузова (кабины) подвергались бы постоянному воздействию повышенных температур при интенсивном движении воздуха, применяют искусственную сушку в специальных камерах или установках. Предельные температуры сушки для масляных красок и лаков равны ПО—120° С, для глифталевых лаков и эмалей—170—180° С. Существуют следующие способы искусственной сушки конвекционный в электрическом поле и терморадиационный. [c.283]

Метод нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения является одним из важных путей осуществления механизации и автоматизации технологического процесса окраски, экономии дефицитных лаков и эмалей и находит все большее применение в различных отраслях промышленности. Одновременно получает все большее распространение прогрессивный метод терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий при помощи панелей инфракрасного темного излучения. [c.113]

Технологический процесс окраски, выполняемый на агрегате, включает загрузку деталей на конвейер, нанесение грунта № 138 в электрическом поле с применением дискового распылителя, терморадиационную сушку грунта, нанесение в электрическом поле мочевино-фбр-мальдегидной эмали У-417, ее терморадиационную сушку и разгрузку окрашенных деталей. [c.117]

Методы нанесения лакокрасочных материалов можно разделить на две основные группы [120]. Первую группу составляют методы нанесения на конвейерах и поточных линиях на изделия сравнительно небольших размеров. К ним относятся валковое нанесение на листовой и рулонный прокат, электроосаждение, окраска в электрическом поле, окунание и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителей. Эти методы хорошо сочетаются с автоматизированными методами подготовки поверхности и сушки покрытий. Ко второй группе относятся методы окраски крупногабаритных изделий при мелкосерийном производстве. К таким методам относятся распыление (воздушное и безвоздушное), а также окраска кистью. [c.123]

Фиг. 55. Схема процесса сушки при нагревании инфракрасными лучами и в электрическом поле а — сушка инфракрасными лучами 6—сушка конвекцией.

Однако в особых случаях —при нагреве для целей сушки, полимеризации и других технологических процессов обработки диэлектрика или полупроводника в электрическом поле высокой частоты — явление диэлектрических потерь используется в технике. [c.172]

МЛ-058 МРТУ 6-10-696—67 Белый Грунтовка горячей сушки. Обладает удовлетворительной противокоррозионной стойкостью. Применяется в комплексе покрытий, стойких в легких и жестких условиях эксплуатаций. Имеет хорошую адгезию к черным металлам. Наносится пневматическим распылением и распылением в электрическом поле [c.326]

Окраску в электрическом поле высокого напряжения широко применяют в машиностроении. Этот метод имеет ряд преимуществ перед методом пневматического распыления. Он позволяет значительно сократить потери лакокрасочных материалов, автоматизировать процесс окраски и сочетать его с терморадиационной или индукционной сушкой, повысить культуру производства и уменьшить стоимость окрасочных работ. [c.135]

Технологический процесс окраски (подготовка поверхности, грунтование, сушка и т. д.) при применении метода окраски в электрическом поле принципиально не изменяется. [c.272]

К окраске в электрическом поле и применение сушки в радиационных камерах темного излучения (более подробные данные приведены ниже, в разделе оборудования). [c.286]

Иногда приходится иметь дело с сушкой тонколистовых материалов— бумаги или ткани. В этом случае нагрев в плоском конденсаторе невозможен, так как почти все напряжение рабочего конденсатора придется на воздушный зазор, а напряженность электрического поля в материале будет очень низка (см. расчет поля в 16-2). Для нагрева тонких листов применяются гребенчатые электроды, показанные на рис. 16-6. Чередование полярности электродов приводит к тому, что значительная часть потока электрической индукции проходит вдоль нагреваемого листа. [c.304]

Под сушкой литейных стержней понимается не только ироцесс удаления влаги, но и процесс отверждения связующего. Особенностью высокочастотной сушки литейных стержней является то, что генерирование тепла происходит в самом материале стержня в результате поляризации и протекания токов проводимости под действием переменного электрического поля. Теплопроводность материала в данном случае никакого значения для процесса нагрева не имеет. По сравнению с сушкой горячими газами при высокочастотном нагреве скорость сушки возрастает в 20—90 раз, подъем температуры одинаков по всему объему нагреваемого материала, холостой ход установки отсутствует. Нагрев прекращается одновременно с отключением источника высокочастотной энергии, так как процесс безынерционен. [c.125]

В табл. 28.15 показано влияние сушки, увлажнения и напряженности электрического поля на потери в кабельной бумаге. Образцы, пропитанные дистиллированной водой и увлажненные после сушки на воздухе, имеют меньшие потери, чем сухие, вследствие того. [c.340]

Изделие, покрытое эмалевым шликером, подвергается сушке, после чего его помещают в быстропеременное электрическое поле, создаваемое индуктором. Этот индуктор представляет собою одновитковую или многовитковую катушку, изготовленную из трубки красной меди. Индуктор присоединяется к генератору токов высокой частоты (250—300 кгц). [c.158]

Рис. 44. Зависимость плотности й (/), разрушающего напряжения при растяжении Ор (2) и оптической плотности О (3) пленок, полученных электроосаждением органодисперсий ПВХ в течение 3 мин без горячей сушки, от напряженности электрического поля Е 2 — разрушающее напряжение при растяжении после сушки при 175 °С в течение 10 мин.

При сушке в электрическом поле высокой частоты нагрев материала происходит внутренними H T04HHKaJMH энергии. Это приводит к тому, что температура внутри тела оказывается выше, нежели в поверхностных слоях, с которых происходит удаление влаги. Давление и влажность во внутренних частях нагреваемого материала также выше, что ведет к движению влаги изнутри тела к его поверхностям. Таким образом, все три фактора — температурный градиент, градиент влажности и давление — при высокочастотном нагреве действуют из внутренних частей к поверхностям тела, т. е. в направлениях, благоприятных для удаления влаги. J [c.112]

Нагрев в электрическом поле получил распространение в технологии производства (быстрая сушка дерева, табака, текстиля, фибры, бумаги, керамики, глины, всевозможных пластдгасс, при конвейерном производстве консервов и т. д.) и в медицинской практике (селективный прогрев определенных органов, борьба с обморожением и т. п.). Все эти и другие применения высокой частоты, начиная с 30-х годов, стали широко использоваться в Советском Союзе. [c.353]

Максимов Г. А., Сушка влажных материалов в электрическом поле высокой частоты, Доклады на Всесоюзном научно-техническом совещании по интенсификации процессов сушки, Профиздат, il958. [c.196]

Результаты исследования прочности на разрыв образцов (восьмерок) из различных смесей, высушенных в электрическом поле высокой частоты, представлены на рис. 106. На рисунке даны максимальные и минимальные значения усилия на разрыв (в кПсмР) в зависимости от времени сушки, буквой К — обозначена прочность контрольных образцов, а буквами ТП — требуемая прочность. [c.134]

Эмалн марки Мч-13 (ГОСТ 8785-58). Мочевино-мелатно-формальдегидные эмали представляют собой суспензию пигментов в растворах синтетических смол мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной и алкидной смол и растворителей. Эмали применяются для окраски велосипедов, мотоциклов и других машин. Эмали наносятся распылением, окунанием или окраской в электрическом поле. Сушка эмали производится при 110—120°. Цвет и внешний вид по эталонам. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 не менее 34 сек. Высыхание эмали при 120° не более 50 мин. Эластичность пленки на изгиб по шкале не более 1 мм. Прочность пленки на удар не менее 50 кг см. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,5. Водомаслобензостойкость, пленка эмали при выдержке ее в воде, в масле и в бензина в течение 24 ч не теряет своего первоначального вида и должна отвечать стандарту. Укрывистость эмали в г/м для цвета под слоновую кость , кремовой по 100, бежевой, салатной, темно-зеленой, голубой, темно-синей, электрик, фисташковой, серо-зеленая по 40, зеленой 55, голубой 45, вишневой 180, бирюзовой 30 г/л . [c.324]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 и 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15. [c.134]

Эпоксиэфирные ЭФ-083 ГОСТ 20468—75 Серый Грунтовка горячей сушки. Обладает повышенной противокоррозионной стойкостью и влагостойкостью. Предназначается для окраски черных металлов, магниевых сплавов и анодированного алюминия под меламинные эмали для умеренного климата, а также в комплексе с автоэмалями по электрофорезной грунтовке. Наносится пневматическим распылением и распылением в электрическом поле [c.326]

Грунт-шпатлевка горячей сушки. Применяется для исправления незначительных дефектов под синтетические автоэмали для умеренного и тропического климата. Наносится распылением в электрическом поле и пневматическим распылением. Легко шлифуется с водой и имеет хорошую адгезию к металлу и грунтовкам. Толщина одного слоя должна быть не более 25 мк, общая толщина не должна превышать 50 мк [c.328]

Особого внимания требует внедрение процессов окраски и эмалирования Б электрическом поле, учитывая, что окрашиваться в электрическом поле могут как металлические изделия, так и изделия из диэлектриков, а также внедрение окраски обливом при рекуперации растворителей и терморадиационной сушки окрашенных изделий. [c.561]

Учитывая хровень производства окрасочного участка (производство — серийное, окрашивание на поточных конвейерах. методом пневматического распыления или распыления в электрическом поле, сушка в терморадиационных сушильных камерах при температуре 130 °С), следует выбрать эмаль МЛ-12, которая наносится указанным методо.м и имеет режим терморадиационнон сушки при температуре 130°С в течение 20 мин. [c.59]

Отделения п участки, где осуществляется хранение, нанесение и отверждение (сушка) лакокрасочных материалов, относятся к местам повышенной взрыво- и пожароопасности. Согласно правилам устройства электроустановок, помещения в радиусе 5 м от окрасочных камер пневматического и безвоздушного распыления, установок окунания, налпва и облива, а также краско-заготовительного отделения по классу взрыво- и пожароопасности относятся к категории В-1а помещения и камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле и отверждения покрытий — в категории В-16. Установки для нанесения водоразбавляе.мых материалов (прн отсутствии легколетучих растворителей) и содержащие их помещения считаются непожароопасными. [c.344]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Принцип радиочастотного нагрева состоит в том, что если поместить материал в переменное электрическое поле (обычно имеющее частоту 13,56 или 27,12 МГц), то он начнет равномерно нагреваться по всему объему в результате обращения полярности молекул, вызываемого колебаниями электромагнитного поля. Это означает, что изделия можно нагревать одновременно и с поверхности, и в цент-ае без всяких затруднений и задержек, которые являются неизбежными при обычном нагреве теплопередачей. Некоторые вещества не имеют, однако, соответствующей дипольной структуры, и на них не действует этот способ нагрева. Вода, например, чрезвычайно легко поглощает электромагнитную энергию, а большинство текстильных волокон удается нагреть лишь с очень большим трудом, и они поглощают гораздо меньше энергии из такого же самого радиочастотного поля. Это селективное восприятие оказывается весьма полезным, ко да радиочастоту применяют для сушки тканей. В общей массе текстильных волокон более влажные участки нагреваются сильнее, и количество поглощаемой электромагнитной энергии будет зависеть от содержания влаги, так что участки, которые не содержат несвязанную воду, практически не будут поглощать энергию. Следовательно, ткань перестанет высыхать, едва лишь будет достигнут уровень кондиционной глажности. [c.195]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Уравнение (55) позволяет оценить электрические показатели процесса высокочастотной сушки исходя из наличия электрического поля, как источника энергии. Из уравнения видно, что тепло, выделяемое в материале, прямо пройорционально и tg б. В материале с большими значениями Вотн и tg б генерируется больше тепла и наоборот. Материал с малыми отн и tg б греется плохо или требует 126 [c.126]

На рис. 103 даны зависимости удельной мощности Рр. к (в вт см )у подводимой к электродам рабочего конденсатора, и напряженности электрического поля в материале стержня (в1см) в зависимости от времени сушки для смеси с 10-процентным раствором поливинилового спирта. На рис. 104 дана зависимость мощности, генерируемой 132 [c.132]

При высокочастотной сушке литейных стержней важно наличие в них металлической арматуры или драйеров металлических полу-форм, в которых стержни находятся во время сушки для предотвращения коробления. В тех случаях, когда драйер может быть использован как один из электродов, наличие его не затрудняет процесс-сушки. В общем же случае использовать металлический драйер при высокочастотной сушке невозможно, так как металл искажает электрическое поле в стержне и часть стержня не высыхает. Металлический драйер остается холодным и отбирает от стержня определенное количество тепла и зона толщиной 1—3 мм в месте контакта поверхности стержня х драйером остается непросушенной. Поэтому металлические драйеры, а также металлическая арматура стержней [c.135]

Тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическая проницаемость и объемное сопротивление картона. Исследование закономерностей ктме.чепия 6 и диэлек-1рической проницаемости картона обычно производится с помощью высоковольтных -измерительных мостов (типа Шеринга). Все измерения, кроме оговоренных специально, выполняются при напряженности электрического поля, равной 1 кв/мм при переменном. напряжении 50 гц. Электроды — дисковые, диаметром 50 мм, снабженные охранным кольцом. При вакуумной сушке и пропитке картона используется режим, указанный в ГОСТ 4194-62 (соответствующий технологической обработке обмоток крупных трансформаторов 220—500 кв). [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...