Головки для наплавки порошковой проволокой

Вибродуговая наплавка Наплавка порошковыми проволоками и лентами Установка УД-283 для наплавки коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 Наплавочная головка ОКС-6569 станка Наплавочный универсальный станок У-653. Установка УД-209 на базе токарного Гладкие и шлицевые валы Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130. Гладкие и шлицевые валы [c.44]

Операцию изготовления порошковой проволоки можно отделить от сварочной головки или трактора. В этом случае проволоку изготовляют на специальной установке и уже в виде бухт отправляют к месту наплавки. [c.148]

Головка состоит из механизмов подачи электродной проволоки и вертикального перемещения головки, пульта управления, флюсоаппарата, катушки для электродной проволоки и шкафа управления. Наплавка и сварка производится сплошной или порошковой проволоками. При на- [c.48]

Узел Б состоит из подъемного механизма и бункера с флюсо-аппаратом для подачи и отсоса флюса. После небольшой переделки флюсоаппарат можно использовать для отсоса газов из сварочной зоны. На бункере монтируется катушка для электродной проволоки. При наплавке в среде углекислого газа порошковой проволокой катушка должна быть заменена фигуркой, укрепляемой непосредственно на механизме подачи электродной проволоки (по аналогии с головкой А-384). Вертикальный подъем головки может производиться на величину 200 мм. [c.92]

Для наплавки порошковой проволокой используют токарные станки с головками А-580М, ОКС-1252М, А-765, А-1197, а также специальные станки УД-139, УД-140, УД-143, УД-144, УД-209, УД-233, У-651, У-653, [c.132]

Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28,5—225 мЫас. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370—380° с помощью надвигающегося индуктора. Наплавка производится в 3—4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370—380° с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью. [c.395]

Наплавка производится под флюсом порошковой проволокой, одпонремеинс тремя электродами, для чего установка снабжена трехэлектродной головкой типа А-51.Ч. [c.227]

Для определения влияния режимов наплавки на форму швов были проведены серии опытов. Наплавка производилась сварочной головкой А-384, переоборудованной для сварки в среде углекислого газа, на пластины из стали 35Л толщиной 30 мм. В одном случае наплавка выполнялась одиночными швами для выяснения влияния се, и се, 3 В другом случае — колеблющимся электродом—для выяснения влияния шага и амплитуды наплавки на формирование швов. В качестве электродной проволоки использовалась порошковая проволока типа ПП-ЗХ2В8ГТ диаметром 2,7—2,8 мм. После наплавки планки разрезались на образцы. Из них были изготовлены макрошлифы, на которых производились замеры основных параметров швов. [c.54]

Сварочная головка А-384 предназначена для электродуговой наплавки под флюсом тел вращения или плоскостей. Наплавка может производиться порошковой или сплошной электродной проволокой кроме того возможна широкосл( йная наплавка ленточным электродом или гребенкой из трех проволочных электродов, подключенных параллельно к одному источнику питания. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...