Сплавы — Коэффициент расширения

Самым низким коэффициентом термического расширения (равным 17-10 ) обладают сплавы с высоким содержанием кремния KS = 240 и KS = 280 (т, е. близким по величине к коэффициенту термического расширения бронзы). Остальные сплавы имеют коэффициент расширения, превышающий коэффициент термического расширения стали примерно в 2 раза. [c.117]

Наиболее интересным является рассмотрение поведения пленок при низких температурах, при которых пленки очень часто становятся хрупкими. Исследования показывают, что при колебании температуры от +20 до —20° коэффициенты расширения пленок различных нитроцеллюлозных, алкидных и фенольных лаков значительно выше коэффициентов расширения металлов. Эта разница в меньшей степени сказывается в случае алюминия и сплавов алюминия, коэффициент расширения которых примерно в два раза больше, чем коэффициент расширения железа. [c.291]

В приборостроении в ряде случаев требуются сплавы с самыми разнообразными свойствами, например сплавы с коэффициентом линейного расширения, равным коэффициенту линейного расширения стекла, или с коэффициентом, равным нулю, а также с весьма большим коэффициентом и т. д. Чтобы удовлетворить этим требованиям, для каждого конкретного случая применения изготавливают сплавы строго определенного состава. Их, как и магнитные и электротехнические сплавы, называют часто прецизионными сплавами. [c.536]

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид [c.205]

Потенциальная энергия взаимодействия двух атомов для отрицательных значений х обычно существенно отрицательна (т. е. соответствует отталкиванию), и поэтому S и х) положительны, что соответствует расширению твердых тел при их нагревании. Немногие известные случаи сжатия твердых тел при нагревании связаны преимущественно с эффектами магнитного упорядочения спинов электронов. Для сплавов с малым коэффициентом расширения, например таких, как инвар, тепловое расширение и магнитное сжатие взаимно компенсируют друг друга в той области температур, которая представляет практический интерес. [c.239]

Сплавы Pt с Fe (22,2% Fe), обладающие необычайно высокой коэрцитивной силой, применяются для постоянных магнитов точных измерительных приборов. Для точных измерительных инструментов и часовых волосков применяют сплавы Pt с Fe с отрицательным температурным коэффициентом расширения. [c.415]

Коэффициенты расширения некоторых сплавов для термобиметаллов при нагревании приведены на фиг. 13—15 (для сравнения дана также кривая расширения платины). [c.630]

Если необходимо вращение исследуемых объектов в вакууме со скоростью 3000 об/мин, можно использовать устройство, схема которого приведена на рис. 26. Цифрой 1 обозначен вал, соединяемый с приводимым во вращение объектом. Медный стакан 2 со стенками толщиной около 5 мм представляет собой короткозамкнутый ротор (типа беличьего колеса ), который жестко укреплен на валу 1 гайкой 3, снабженной стопором. Вал вращается на двух шариковых подшипниках 4 я 5, запрессованных в стальной корпус 6. К корпусу припаяно кольцо 7 из сплава ковар, обладающего таким же коэффициентом расширения, как и стекло, из которого выполнен тубус 8. Края тубуса 8 сварены с кольцами 7 я 9 из ковара. Кольцо 9 припаяно к металлическому (стальному или медному) фланцу 10, прикрепленному с помощью вакуумного уплотнения (не показанного на рассматриваемой схеме) к корпусу рабочей камеры. [c.66]

Твердые сплавы получают путем спекания порошков вольфрама, титана, кобальта и угля при температуре 1500—1550° С. Пластинки из твердого сплава обладают твердостью HRA 87—90, малой теплопроводностью п низким коэффициентом расширения при нагреве. [c.327]

Зазор между втулкой и шейкой вала при работе со сплавом ЦАМ 10-5 необходимо дать несколько больший, чем для бронзы, так как этот сплав обладает большим коэффициентом расширения (27-10 вместо 18-10 ). Практически можно принять зазор равным 0.125 — 0.150% диаметра вала. При работе подшипников и втулок из цинкового сплава способ смазки, качество смазки, форма и расположение смазочных канавок остаются те же, что и при работе бронзовых втулок или баббитов. [c.342]

Сплавы железо — никель и железо — никель — хром. В зависимости от содержания никеля в широких пределах изменяются температурные коэффициенты расширения сплавов. При этом необходимо учитывать, что температурный коэффициент расширения сплава при температуре выше точки магнитного превращения (точки Кюри), сильно увеличивается. Сплавы используются в спаях с различными сортами стекол и керамикой. [c.72]

Безвольфрамовые сплавы имеют более низкий модуль упругости и более высокий коэффициент термического расширения, т.е. более чувствительны к ударным и тепловым нагрузкам, чем сплавы ВК и ТК. Эти недостатки компенсируются их более высокой окалиностойкостью (примерно на порядок) и температурой схватывания (примерно на 200 °С) со сталью в вакууме, чем у сплавов ТК коэффициент трения безвольфрамовых сплавов со сталью и износ при истирании ниже, чем у сплавов ВК. [c.123]

Спаи стекло—металл [1—4]. Сплавы железо — никель — кобальт, широко применяемые для спаев стекло — металл, имеют малый коэффициент расширения при температурах ниже характеристической точки перегиба, с переходом за которую расширение возрастает. Следовательно, подбором состава сплава можно совместить температуру перегиба с интервалом отжига некоторых стекол, что позволит сблизить почти или полностью коэффициенты теплового расширения сплава и стекла. [c.303]

Номинальный химический состав таких сплавов 54% железа, 28% никеля и 18% кобальта. Температура их превращения составляет около 435°, а коэффициент расширения в интервале 25—325° равен 4,0-10 . Выше этой температуры коэффициент расширения достигает величины 12,0-10 [c.303]

МИ расширения, сваренных между собой по всей плоскости соприкосновения. Слой металла или сплава с большим температурным коэффициентом расширения называется активным слоем, с меньшим температурным коэффициентом расширения — пассивным слоем между указанными слоями может быть промежуточный слой. [c.48]

Поршневые литейные алюминиевые сплавы. Алюминиевые сплавы нашли широкое применение для поршней, особенно автомобильных. По сравнению с серым чугуном они обладают рядом преимуществ высокой теплопроводностью, низким удельным весом и хорошей обрабатываемостью. Однако чугунные поршни в тяжелых условиях работы (например, в тракторах) показывают большую износостойкость, чем алюминиевые, у которых, кроме того, скорее возможно заедание в чугунных цилиндрах вследствие более высокого коэффициента теплового расширения. Поршни из силуминов с повышенным содержанием кремния имеют более низкий коэффициент расширения, что позволяет без опасений уменьшать зазор между поршнем и стенкой цилиндра. Наконец, алюминиевые поршни дороже чугунных. [c.434]

Кроме того, имеются трудности, связанные с тепловым воздействием на основной металл. К их числу относятся существенные изменения свойств металла в зоне термического влияния для ряда сплавов повышенный коэффициент линейного расширения, большая теплопроводность и теплоемкость металла, способствующие развитию значительной деформации последнего в процессе охлаждения. [c.370]

Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Некоторые детали приборов должны обладать постоянством размеров при изменении температуры. Поэтому их температурный коэффициент расширения должен быть близок к нулю. Таким свойством обладает сплав инвар 36Н, содержащий 36 % никеля и 64 % железа. Он имеет также хорошие механические, технологические и антикоррозионные свойства. Низкий коэффициент температурного расширения сохраняется у инвара в диапазоне от -100 до 100 °С. Еще более низ- [c.185]

Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения используются также для изготовления биметаллических пластинок, применяемых в качестве терморегуляторов в приборах. Пластинка состоит из двух соединенных слоев с разными коэффициентами расширения. При нагреве пластинка изгибается и замыкает электрическую цепь. Один из слоев биметаллической пластинки изготовляется из инвара, другой — из сплава, содержаш его около 25 % никеля и имеющего очень большой температурный коэффициент расширения. [c.186]

Коэффициент линейного расширения зависит от химического состава сплава и структурных изменений (режима термической обработки), что хорошо можно проследить на сталях аустенито-мартенситного класса. Когда эти стали имеют аустеиитную структуру, после закалки с высоких температур они приобретают высокий коэффициент расширения, связанный с у-решеткой после распада на мартенсит — меньший коэффициент расширения, близкий по своей величине к сталям мартенситного класса. [c.462]

Сплав с 36% Ni называется инваром (неизменный), и его можно считать практически нерасширяюшимся. Этот сплав применяют во многих приборах для деталей, размеры которых не должны изменяться с изменением температуры. Следует иметь в виду, что малый коэффициент линейного расширения инвара сохраняется лишь в интервале от —80 до -f-100° выше и ни-х<е этого интервала коэффициент расширения инвара резко [c.538]

Сплавы с содержанием 20—25% Мо применяют в электровакуумной технике в тех случаях, когда требуется высокое электросопротивление. Коэффициенты расширения сплавов W с Мо изменяются в пределах изменения величин коэффициентов расширения различных сортов тугоплавкого стекла, поэтому эти сплавы 20 40 60 80 100W используются в качестве впаиваемых в [c.453]

Вводы в электровакуумные приборы выполняются из сплавов, обладающих коэффициентами линейного расширения, близкими к Т1(1 электровакуумного стекла или керамики в рабочем диаиазопе температур для сплава желательны механическая прочность, высокая температура плавления и низкое удельное сопротивление. [c.302]

Для солей никеля характерно двухвалентное состояние простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения высококачественных легированных сталей, обладающих различными техническими свойствами (прочность, вязкость, жаростойкость, химическая инертность и др.). Никель входит в состав ценных технических сплавов, обладающих высокой прочностью и химической стойкостью (нейзильбер), высоким электрическим сопротивлением (нихром, никелин), малым температурным коэффициентом расширения (инвар, платинит), химической стойкостью (монель-металл). Широко применяется нанесение на металлические поверхности защитных или декоративных покрытий из никеля — никелирование. Гидрат окиси никеля используется в щелочных (железоникелевых и кадмиевоникелевых) аккумуляторах. [c.386]

Антифрикционные свойства сплава характеризуются небольшим коэффициентом трения, равным 0,0034 при удельном давлении 40 кПсм и окружной скорости 2 м сек. Сплав алькусин Д имеет довольно большой коэффициент расширения, равный 22-10 мм/м-град, что учитывается при изготовлении подшипников (зазор увеличивается на о,0012—0,0014 диаметра вала). [c.570]

В ряде случаев для тяжелонагруженного крепежа можно применять жаропрочный сплав на никелевой основе ХН70ВМЮТ (ЭИ765), который обладает весьма высокой жаропрочностью и устойчивостью против релаксации напряжений. Сплав имеет коэффициент линейного расширения, весьма близкий к коэффициенту литых перлитных сталей, применяемых для корпусов. При этом следует обеспечить такую термообработку сплава, чтобы уровень длительной пластичности в присутствии концентраторов (резьбы) составлял не менее 1,5%. [c.423]

Кварц, как отмечалось выше, имеет самый низкий темпоратурный коэффициент расширения (5,6-10- К ) и самую высокую температуру размягчения (1500°С). Учитывая, что кварцевое стекло имеет температуру огневой обработки 1800—2000 °С, для спаивания применяют только тугоплавкие металлы — вольфрам, имолибден, сплавы молибдена, вольфрама, тантала и др. Но эти металлы не могут быть герметично впаяны в кварц обычным способом из-за большой разницы ТКЛР. Для получения герметичных вводов в настоящее время применяются следующие способы вводы с применением переходных стекол вводы с молибденовой фольгой колпачковые вводы разборные вводы. [c.322]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следующие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

Другой метод исследования заключается в следующем. Изучаемый образец закрепляют внутри чехла термопары из кварца или рекристаллизованного корундиза. При установке образца следует принять во внимание, что коэффициент расширения сплава больше, чем у огнеупорного чехла. Затем чехол откачивают или наполняют инертным газом. [c.189]

С повышением содержания кремния в сплавах понижается коэффициент термического расширения и получается более грубая структура, что приводит к охрупчиванию сплава и ухудшению обрабатываемости резанием. Для измельчения включений кремния в эвтектике используют модифицирование Na, Li, aSr, повышающее пластические свойства (б = = 5 8%). [c.173]

Сплавы, которые предназначены для пайки и сварки со стеклом и керамикой должны иметь температурный коэффициент линейного расширения, равный коэффициенту расширения этих материалов. Это необходимо для обеспечения герметичности спая при изготовлении приборюв и в условиях эксплуатации. Поэтому коэффициенты должны совпадать во всем диапозоне рабочих температур. Для этой цели также используют железоникелевые сплавы, дополнительно легированные кобальтом и медью. [c.186]

Си) коэффициент расширения такой же, как и у обычного нетермостойкого стекла и платины. Для пайки с керамикой не требуется такого точного совпадения коэффициентов расширения, как для пайки со стеклом. Для нее используется сплав ЗЗНК (33 % Ni, 17 % Со). [c.186]

Тепловое расширение (дилатация) металлов и сплавов является нелинейной функцией температуры. Обычно в справочной литературе в таблицах приводятся значения температурного коэффициента расширения для интервалов температур или для фиксированных температур, на основании которых можно цостроить график зависимости температурного коэффициента от температуры и аппроксимировать его какой-либо непрерывной функцией. [c.44]

В справочной литературе приводятся данные о номинальных значениях температурного коэффициента расширения, которые могут быть использованы для расчета номинальной характеристики преобразования. На практике необходимо считаться с разбросом значений этого коэффициента и изменением их в зависимости от структурного состояния сплава, которые вызывают отклонение действительной характеристики преобразования от номинальной. Кроме того, температурный коэффициент расширения зависит от напряженного состояния, особенно в области большихпластическихдеформаций [1]. Однако, как показывает опыт, в области упругих и малых пластических деформаций с достаточной для практических задач тензометрии точностью эту зависимость можно не учитывать. [c.44]

Клапанлые седла с коэффициентом расширения, близким к алюминиевым сплавам Для наплавки фасок клапанов выпуска авиадвигателей [c.78]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделии высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...