Сплавы системы А1—Si с низким коэффициентом линейного расширения

Сплавы системы А1—З с низким коэффициентом линейного расширения [c.296]

В табл, 3-23 приведены физико-механические свойства ряда сплавов в высококоэрцитивном состоянии по данным И. В, Кондратьева [3-81]. Сплавы рассматриваемой системы характеризуются относительно низкой теплопроводностью коэффициент линейного расширения достаточно высок (по сравнению со сталями). Высокая хрупкость сплавов является одной из причин ограничения использования магнитов, как конструкционного элемента. В некоторых случаях магнит заключают в защитную оболочку и используют только как источник магнитного поля. Склонность к хрупкому разрушению связана со следующими причинами [c.185]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Сплавы системы Fe - Ni помимо низких значений температурного коэффициента линейного расширения при некоторых концентрациях никеля обладают еще одним замечательным свойством — малым температурным коэффициентом модуля нормальной упругости. Во всех твердых телах, в том числе и металлах, модуль упругости при нагреве уменьшается в связи с уменьшением энергии межатомных связей. В некоторых сплавах системы Fe - Ni, называемых элинварными, наблюдается аномалия в изменении модуля упругости при нагреве, который либо растет, либо изменяется очень незначительно. [c.564]

Сплавы Fe—Ni имеют широкий интервал изменения коэффициентов линейного расширения а. Сплавы этой системы с низким значением а использованы в качестве основы при разработке припоев, пригодных для пайки керамики со стеклом. Для снижения температуры плавления в них введен титан (0,5—5%). Состав таких припоев, предложенных Кудзе Такаси (51- -56)% Fe— (39 44)% Ni —(0,5-ь6)% Ti а = (59+45) lO при температуре 20—400° С, т. е. меньше, чем у стекла. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...