Сплавы с низким коэффициентом линейного расширения

Железо, железоникелевые сплавы с низким коэффициентом линейного расширения Свинец и его сплавы Магний [c.52]

Часть вторая посвящена спеченным алюминиевым сплавам типа САПов, упрочненным окисью алюминия, сплавам с низким коэффициентом линейного расширения (САС-1), а также некоторым другим сплавам. [c.9]

Технологические особенности изготовления порошков и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов с низким коэффициентом линейного расширения [c.297]

Спеченные алюминиевые сплавы с низким коэффициентом линейного расширения [c.301]

Для спайки со стеклом применяют сплавы с низким коэффициентом линейного расширения, пластичные, поддающиеся пайке и сварке с другими металлами, используемыми для электронной аппаратуры. Сплавы для спайки со стеклом выпускают в виде ленты, листов, прутков и проволоки. [c.123]

СПЛАВЫ С НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ [c.393]

Втулки из алюминиевых сплавов, установленные в корпусах из. материалов с низким коэффициентом линейного расширения (сталь, чугун), могут при повышении температуры приобрести остаточные деформации сжатия. В таких случаях при.меняют минимальные посадочные натяги с обязательным стопорением втулок диа.метр стопорных штифтов рекомендуется увеличивать во избежание сминания материала подшипника. [c.381]

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [а р = (3,5-f-5,0)-10" 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта и меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения н улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40. [c.273]

К сплавам, имеющим низкий коэффициент линейного расширения (пассивный элемент), относятся сплавы с содержанием иикеля 36—48% к сплавам [c.630]

Для получения максимальной чувствительности биметалла слой с меньшим модулем упругости должен иметь большую толщину. Для пассивного слоя с низким коэффициентом линейного расширения чаще всего применяют сплав типа 36Н (инвар) или типа 42Н (платинит). [c.314]

По назначению пружинные стали можно разделить на стали общего назначения, предназначенные для изготовления изделий, обладающих высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкостью, при достаточной пластичности и вязкости, а для пружин, работающих при циклических нагрузках, и высоким сопротивлением усталости Рабочая температура таких пружин обычно не превышает J00—120 °С Стали специального назначения, предназначенные для изготовления изделий, к которым кроме необходимого высокого комплекса механических свойств (предел упругости, сопротивление релаксации напряжений, пластичность и др ), предъявляют требования по обеспе чению специальных физико химических свойств (коррозионной стойкости, немагнитности, теплостойкости и др ) Температуры эксплуатации таких пружин находятся в интервале 200—400 °С и выше В некоторых случаях необходимы пружины для работы при отрицательных температурах Имеются высоколегированные пружинные сплавы с заданными коэффициентами линейного расширения, независимым от температуры модулем упругости (в определенном температурном интервале), с высоким или низким модулем упругости и др [c.203]

К группе металлов и сплавов, обладающих высоким коэффициентом линейного расширения, относятся латунь, монель, аусте-нитный Ni—Сг — Fe сплав, Ni—Мп— Fe сплав, чистые Ni—Мо— Fe сплавы и Ni—Си сплавы с высоким содержанием марганца. Эти металлы и сплавы соединяются с компонентами с низким коэффициентом линейного расширения. Обычно такие сплавы входят в группу Инвар (Ni—Fe сплавы). [c.104]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

Сплавы системы А1—З с низким коэффициентом линейного расширения [c.296]

Эти сплавы наряду с низким коэффициентом линейного расширения сохраняют постоянные упругие свойства ( до 100°С), вследствие чего их применяют для изготовления пружин в часах и точных приборах. [c.356]

Основным свойством термобиметаллов является их чувствительность — способность упруго деформироваться при изменении температуры. Для получения максимальной чувствительности биметалла слой с меньшим модулем упругости должен иметь большую толщину, и наоборот. Для пассивного слоя с низким коэффициентом линейного расширения чаще всего применяется сплав типа Н36 (инвар) или типа Н42 (платинит). [c.479]

В приборостроении применяют сплавы с особыми тепловыми свойствами на основе Ре—N1 (ГОСТ 14080—68). Значительное количество N1 сообщает нм аустенитную структуру и обеспечивает получение низкого коэффициента линейного расширения (рис. 15.18). [c.285]

При комнатной температуре эти силавы имеют прочность на 50% выше прочности нелегированного САП. С повышением температуры прочность легированного САП понижается более интенсивно, а при 500 С его прочность на 50% меньше прочности нелегированного САП и все же остается достаточно высокой и стабильной. Такая же закономерность наблюдается и при более сложном легировании САП. Большинство спеченных алюминиевых сплавов находится в стадии опытного производства наибольшее применение из них нашел САС-1 (25—30% Si и 7% Ni), получаемый из распыленного порошка [59], имеющий низкий коэффициент линейного расширения 14—15 10 град [c.111]

Качество паяных соединений в значительной степени определяется склонностью титана и его сплавов к образованию хрупких соединений со многими металлами низким коэффициентом линейного расширения титана (9-10 при 20—100°С) по сравнению со многими паяемыми с ним металлами малым коэффициентом его теплопроводности 15 вт/м-град (0,036 кал см-сек-град). [c.350]

Способность металлов и сплавов к сварке оценивают по их свариваемости. Под свариваемостью понимают возможность образования при сварке плотных герметичных швов с требуемыми прочностными и физико-химическими свойствами. Не все металлы и сплавы обладают хорошей свариваемостью. Обычно высокая теплопроводность, низкий коэффициент линейного расширения, нечувствительность к [c.336]

Применение поршней с инварными вставками. Для уменьшения величины зазоров в холодном состоянии в поршень иногда заливают инварные пластинки а, связывающие боковые рабочие части юбки (фиг. 51). Инвар — стальной сплав, содержащий до 37 % никеля, имеет очень низкий коэффициент линейного расширения (в 10 раз меньше, чем у чугуна). [c.91]

Твердые сплавы по сравнению с инструментальными сталями имеют пониженную теплопроводность или более низкий коэффициент линейного расширения. Они очень чувствительны к перепаду температур, переменным нагрузкам и удару. [c.28]

Алюминиевые сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения (примерно в 2 раза больше, чем у малоуглеродистой стали). Это приводит к тому, что при сварке возникают значительные остаточные напряжения и деформации. Особенно сильно они проявляются в угловых и тавровых соединениях. Алюминиевые сплавы, особенно литейные, обладают низкой прочностью при высоких температурах, что затрудняет получение надежных сварных соединений. В связи с этим необходимо тщательно выполнять сварочные операции. В частности, нельзя допускать перемещения деталей при сварке. [c.72]

Сплавы с низким коэффициентом линейного расширения А1—81—N1 А1—81—Ре САС1-50 САС-2 [c.183]

В конструкции подшипииков из алюминиевых сплавов надо учитывать их высокий коэффициент линейного расширения. При нагреве зазор в подшипнике возрастает, поэтому < олодный зазор делают минимальным, совместимым с условием надежной работы подшипника в пусковые периоды. Кроме того, при нагреве возрастает иатяг иа посадочной поверхиости подшипника. Подшипники из алюминиевых сплавов предпочтительно применять в корпусах из тех же сплавоа Втулки из алюминиевьпс сплавов, установленные в корпусах из материалов с низким коэффициентом линейного расширения (сталь, чугун), могут при повышении температуры приобрести остаточные деформации сжатия. В таких случаях применяют минимальные посадочные натяги с обязательным стопорением втулок диаметр стопорных щтифтов рекомендуется увеличивать во избежание сминания материала подшипника. [c.359]

I, - 2. Малый коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность, низкая удельная теплоемкость и малый коэффициент трения — эти свойства определяют весьма выгодные условия работы алмаза с точки зрения тепловой напряженности. Теплопроводность алмаза в 5 раз выше, чем теплопроводность твердого сплава Т15К6, а коэффициент линейного расширения в 8—И раз меньше, чем для быстрорежущей стали, [c.57]

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) применяют тогда, когда путем литья и обработки давлением трудно получить соответствующий сплав. Изготовляют САС е особыми физическими свойствами. САС содержат большое количество легирующих элементов (например, САС1 25—30 % 51, 5—7 % N1, остальное А1). Из САС1 делают детали приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20—200 "С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. [c.430]

Инварные аморфные сплавы. Некоторые МС на основе железа( 93ЖХР-А, 96ЖР-А) в определенных температурных интервалах имеют низкий коэффициент линейного расширения [а<3 С 10 " ( С) Ч-При комнатной температуре их свойства близки к свойствам пол икр металлического сплава 36Н. Очи сохраняют низкое значение а Вплоть до температуры 250—300 °С, в То время как сплав 36Н — до 100 °С, [c.585]

Спеченный алюминиевый сплав САС1 кроме алюминия содержит 25—30 ь кремния и 5—7% никеля. Низкий коэффициент линейного расширения сочетается в этом сплаве с малой теплопроводностью. САС1 применяют для изготовления деталей, работающих в паре со стальеэ пря те.мпературах от 20 до 200° С. [c.702]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Нередко спеченные алюминиевые сплавы применяют, когда путем литья и обработки давлением нельзя получить сплав. Таким образом, изготовляют САС с особыми физическими свойствами, содержащими большое количество легирующих элементов, например САС1 (25 — 30% 5—7%Ш и остальное А1) САС1 применяется для деталей приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20—200° С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. [c.363]

Конструктивно объемный резонатор представляет собой полую металлическую камеру с элементами связи. Стенки следует изготавливать из металлов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения (например, инварные и суперинварные сплавы), с последующим серебрением, уплошеиием и полировкой покрытия. [c.662]

Спайку тугоплавких стекол с более низким коэффициентом линейного расширения проводят со сплавом ковар (Н29К18), содержащим около 29% Ni, около 20% Со и остальное железо. У сплава ковар величина а остается такой же, как и у тугоплавких стекол, примерно до 500° С. [c.356]

В указанном поршне соединение бобышек с юбкой из алюминиевого сплава осуществляется с помощью вставок из инварной стали, содержащей около 35% никеля и имеющей весьма низкий коэффициент линейного расширения. Инварные вставки настолько уменьшают тепловое расширение в направлении передачи бокового усилия, что зазор между юбкой порщня и стенками цилиндра при холодном и прогретом двигателе остается практически одинаковым. [c.66]

В результате замены в сплаве инвар части никеля (4—6%) кобальтом получается сплав с еще более низким коэффициентом линейного расширения — сплав супер-инвар. В других железоникелевых сплавах введение кобальта расширяет интервал температур, в котором сплавы имеют низкие коэффициенты расширения, Недостатком супср-инвара является неустойчивость его структуры при температурах около —60° С 1 -фаза переходит в а-фазу с увеличением объема. "(-фаза инварных сплавов имеет более низкий коэффициент расширения, чем а-фаза . Для стабилизации f-фазы в этих сплавах рекомендуется следующая термическая обработка охлаждение до —196° С, выдержка 10 мин. нагрев до 660° С, выдержка 30 мин., затем охлаждение на воздухе после этого охлаждение до —60° С 8 час. и вновь нагрев до 600° С, выдержка после прогрева 30 мин. н последующее охлаждение на воздухе [6], [c.797]

Газораспределители и сопловые вкладыши находятся в зоне наиболее интенсивного нагрева, и их температура приближается к температуре газа (1100. .. 1500 К). Позтов1 у газораспределитель и сопловые вкладыши должны быть вьтолнены из материала, имеющего высокую температуру плавления, эрозионную стойкость и низкий коэффициент линейного расширения, например сплав № 307, вне-15 (ЭП-766), сплавы молибдена (ВМ-2, МВ-15-МП, ВМ-1М), ниобия (ВН-4, ЛН-1, ВМ-7). Вал, соединяющий газораспределитель с якорем электромагнитного привода, во время работы подвергается знакопеременным нагрузкам. Вследствие этого он должен быть изготовлен из материала, допускающего упругие деформации при температурах 800. .. 900 К, например из сплава 2X13. [c.404]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.). [c.354]

Алюминиевые подшипниковые сплавы обладают высокими свойствами (низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью). Но по технологичности они уступают обычным баббитам. Их более высокая твердость является скорее недостатком, чем преимуществом сплава, так как требует обработки цапф и вкладыша повышенной чистоты, а шейка вала должна быть твердой. Несоблюдение этих условий вызовет ускоренный износ. Высокий коэффициент линейного расширения алюминиевых баббитов требует более тшательной сборки с большими зазорами. [c.623]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...