КОЭФФИЦИЕНТ — ЛИТЬ

Значения коэффициента сопротивления литых отводов и всасывающих, тарельчатых и обратных клапанов (рис. 104) [c.194]

Коэффициент использования литой заготовки в зависимости от способа литья [c.129]

Коэффициенты испа- Лите- [c.133]

Коэффициенты испа- Лите- Примечания [c.137]

Вследствие присущего исследуемым кристаллам линейного электрооптического эффекта возникает индуцированное двупреломление АЫе По). Оно вызывается главным образом изменением Пе вследствие значительного различия электрооптических коэффициентов ниобата лития [5, 61. Для получения наблюдавшихся на опыте величин Ага 10 приложенное к кристаллу внешнее электрическое поле должно составлять Е = 6,7 10 В/см. Пространственное распределение захваченных электронов и положительных ионизированных центров, которое приводит к наблюдаемому распределению показателей преломления, показано в верхней части рис 7 2. Область, облученная лазерным лучом, показана в виде окружности с центром в начале координат, за которые приняты оси Ь и с, луч лазера распространяется нормально к ним. [c.298]

Рис. 1.6. Температурный коэффициент коррозии литой стали [25].

Изменения величины коэффициента трения при удельных давлениях 15—60 кГ см и различных видах смазки характеризуются следующими данными. При сухом трении литые образцы, как правило, имеют меньший коэффициент трения по сравнению с коэффициентом трения образцов, обработанных механическим способом. При смазке маспом и водой наблюдается аналогичное положение, только сама величина коэффициента трения значительно меньше. Так, среднее значение коэффициента трения литых образцов при смазке машинным маслом составляет 0,035, а механически обработанных образцов — 0,055. [c.40]

ВВ ро, г/см Кривая холодного сжатия Коэффициент Грюнайзена Лит-ра [c.320]

ВВ ро, г/см Опорная кривая (изэнтропа) Коэффициент Грюнайзена Лит-ра [c.328]

Если сопоставить известные оригинальные данные по плотности и коэффициенту расширения лития в твердой фазе [70, 73, 76], изменению объема при плавлении [73, 76] и по плотности и коэф фициенту расширения в жидкой фазе [76, 78, 79], то можно отметить следующее. Относительная погрешность всех работ приблизительно одинакова и находится в пределах 0,2—0,4%. Содержание примесей в исследуемом металле (за исключением [71], где был весьма чистый металл) примерно одинаково и составляет 0,3—0,5 вес. %. Попытка производить пересчет на чистый литий, если принять допущение, что раствор идеальный, нуждается еще, строго говоря, в экспериментальном обосновании. В этой связи нами было признано целесообразным принять за основу те работы, в которых исследуемый металл содержит одинаковое количество примесей. Только в этом случае удается согласовать между собой большинство имеющихся данных по твердому и жидкому литию. При соблюдении такого принципа оказываются согласованными данные [c.146]

Коэффициент трения литой бронзы [c.187]

Возвращаясь теперь к величине порога генерации в 3 мВт, полученной Смитом и др., мы более ясно можем представить себе значение этого достижения. Нелинейные коэффициенты ниобата бария-натрия примерно вдвое превышают аналогичные коэффициенты ниобата лития. Поэтому величина потерь в их резонаторе должна была быть ниже 1% за один проход, что предполагает исключительно высокие качества кристалла и покрытий. [c.198]

Определить значение коэффициента теплоотдачи в условиях задачи 5-60, если по трубам теплообменного устройства вместо натрия будет циркулировать литий или сплав 25% Na + 75% К- [c.102]

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Коэффициент безопасности по пределу текучести для пластичных материалов (сталей) при достаточно точных расчетах выбирают 1,2...1,5 и выше. Коэффициент безопасности при контактных нагружениях можно принять 1,1...1,2. Коэффициент безопасности по пределу выносливости— 1,3...2,5. Например, при недостаточно полном объеме экспериментальных данных о нагрузках и характери-стиках материала или ограниченном числе натурных испытаний [s]=l,5...2 при малом объеме или отсутствии экспериментальных испытаний и пониженной однородности материала (литые и сварные детали) [s]=2...3. [c.17]

Материалы центр колеса — чугунное литье марки СЧ 12-28. Венец — бронза марки БрОФ 10=1, предел текучести Of = 290 Н/мм . Коэффициент трения /= = 0,05. [c.46]

Для нахождения к можно воспользоваться величинами припусков на механическую обработку (см. рис. 116), поскольку последние определяются теми же параметрами, что и к (наибольший габаритный размер отливки, расстояние от литейных баз, класс точности литья). Во избежание подсчета расстояний до баз можно брать верхние пределы припусков (штриховые линии на рис. 116), что пойдет в запас надежности. Учитывая, что на графиках даны максимальные значения припусков (для верхних поверхностей), следует ввести понижающий коэффициент 0,7. [c.97]

Твердость антифрикционных алюминиевых сплавов НВ 40 — 80, теплопроводность 100 — 200 ка.ч (м-ч-"С), коэффициент линейного расширения (21—24)10 , модуль упругости 7000 кгс/мм". Предел прочности литых сплавов 12—18 ктс/мм", штампованных 20 — 30 ктс/мм . [c.381]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

При расчете по пределу прочности для малопластичных и хрупких материалов величину принимают а) для малопластичных материалов (высокопрочные стали при низком отпуске) П2=2 3 б) для хрупких материалов П2 = 3- 4 в) для весьма хрупких материалов 2 = 4 - 6. При расчете на усталость (см. гл. XII) коэффициент 2 принимают равным 1,5—2,0, увеличивая его для материала с пониженной однородностью (особенно для литья) и для деталей больших размеров до 3,0 и более 3 — коэффициент условий работы, учитывающий степень ответственности детали, равный 1 —1,5. [c.49]

Достоинствами портландцементных покрытий являются низкая стоимость, близость коэффициента расширения (1,0-10 на 1 °С) к коэффициенту расширения стали (1,2-10" на 1 °С), простота получения и ремонта. Покрытия можно наносить центробежным литьем (в частности, на внутреннюю поверхность трубопроводов), мастерком (лопаткой) или напылением. Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мм, толстые слои, как правило, армируют проволочной сеткой. Покрытия из портландцемента с большим успехом используют для защиты чугунных и стальных водяных труб от воздействия воды или грунта или того и другого одновременно. В Новой Англии ряд покрытий такого рода находится в употреблении более 60 лет [1]. Кроме того, портландцементные покрытия наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей и холодной воды и нефти, емкостей для хранения химических продуктов. Их используют также для защиты от морской и шахтной воды. Новые покрытия перед тем, как привести их в контакт с неводными средами (нефть), выдерживают в течение 8—10 дней. [c.244]

Для двухкомпонентных сплавов движущая сила выравнивающей диффузии — градиент концентрации, а ее скорость пропорциональна коэффициенту диффузии растворенного элемента. В литых сплавах градиент концентрации зависит от состава сплава и размера элементов первичной кристаллизации (ячеек, ветвей дендритов). Чем они мельче, тем выше градиент концентраций. В этом случае также тоньше частицы избыточных фаз. Эти два фактора служат ускорению общей скорости гомогенизации. Заметное развитие гомогенизация получает в области температур свыше 0,8 как в процессе нагрева, так и охлаждения. По мере развития гомогенизации ее скорость постепенно затухает, поскольку уменьшается градиент концентрации. [c.508]

Таблица Менделеева содержит смесь горизонтальных рядов, т.е. семь периодов и восемь вертикальных рядов, названных группами. К периодически изменяющимся свойствам, которые определяются внешними электронными оболочками, относятся наряду с химическими свойствами также атомный объем, напряжение ионизации, температура плавления, коэффициент расширения, строение оптических спектров и др. Элементы, расположенные в одном вертикальном столбце, обладают близкими свойствами при перемещении в направлении горизонтального ряда свойства элементов постоянно изменяются, но характер их изменения повторяется в следующем периоде. С каждым периодом в электронной оболочке атома начинается новое главное квантовое число, которое равно номеру периода. Это иллюстрирует схема для подуровней первых четырех электронных оболочек (рисунок 3.28). Первая оболочка относится к самому легкому элементу водороду, с порядковым номером 1, т.е, он имеет 1 электрон на внешней оболочке. Следующий элемент в этом ряду гелий имеет 2 электрона на той же первой оболочке. Литий имеет 3 электрона 2 электрона на Is подуровне и 1 электрон на 2s подуровне.

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Местные сопротивления при движении воды сквозь литые отводы, всасывающие, тарельчатые и обратные клапаны могут быть рассчитаны по данным таблицы 5. Коэффициент С для отводов зависит, вообще говоря, от отношения радиуса р кривизны его оси 7 в. с. Яблонский [c.193]

Основные способы изготовления отливок (литых заготовок) в пркборо тооенин при едены в табл. 27, а коэффициент использования литой заготовки в зависимости от способа литья указан в табл. 28. [c.129]

Степень насы- Коэффициенты испаре- Лите Примечания [c.118]

Рис. 165. Изменение с составом удельного электросопротивления оттожжен-ных (кривая I) и литых (кривая 2) и температурного коэффициента электросопротивления отожженных (кривая 3) сплаВов золота с сурьмой. Результаты измерения температурного коэффициента электросопротивления литых сплавов показаны сплошными точками.

Институт электросварки имени Е.О. Патона рекомендует проводить наплавку проволокой Бр. АЖМц 10-3-1,5 диаметром 6 мм на режиме ток 850—900 а, напряжение дуги 32—37 в, скорость наплавки 15—25 м1час. В зависимости от режима наплавки высота первого слоя наплавленного металла составляет 5—8 мм, двух слоев 10—14 мм и трех слоев 15—20 мм. В первом слое содержится 20—35% железа, во втором 17—25% и в третьем 10—20%. Твердость наплавленного металла 170—180 Нв. Несмотря на значительную примесь железа в наплавленном металле, его коэффициент трения скольжения со смазкой равен коэффициенту для литой бронзы Бр. АЖ 9-4. Наплавку больших плоскостей следует вести непрерывно с предварительным подогревом изделия до 200—400° С, что уменьшает возможность образования трещин. [c.99]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

По мере повышения температуры Сг.и будет возрастать вплоть до достижения Интенсивность изменений Сг. и степень приближения ее к Сг.р будут тем больше, чем больше коэффициент диффузии растворенного элемента и чем меньше скорости нагрева и охлаждения. При дальнейшем возрастании температуры Сг. будет снижаться, согласуясь с зависимостью изменения Сг.р от температуры (рис. 13.15, а). Начнется процесс рассасывания сегрегата на границах, т. е. гомогенизация помимо внутренних объемов зерна распространится на приграничные области. При охлаждении процесс развивается в сторону повышения С до достижения Сгр (рис. 13.15,6). При нагреве свыше температуры неравновесного солидуса Ген происходит оплавление приграничных участков зерен. При этом границы зерен как поверхности раздела исчезают. Более высокая растворимость легирующих элементов и примесей в жидком металле обусловливает насыщение ими оплавленных участков в результате направленной диффузии из твердой в жидкую фазу до концентрации Со.г. Степени МХН в данном случае соизмеримы с МХН в литом металле. Рассмотренный случай перераспределения примесей характерен для непосредственно примыкающего к линии сплавления участка ОШЗ сварных соединений, нагреваемого выше Тс. . [c.509]

Штамповка и изготовление обмоток Являются специфичными для электромашиностроения видами производства. Холодная штамповка применяется взамен литья или ковки для изготовления листов статора и ротора, крышек подшипников, болтов, гаек и т. п. Штамповка выполняется на универсальных прессах или специальных пресс-автоматах. Используемые штампы достаточно разнообразны (вырубные, совмещенные, многопозициониые последовательного действия, пазовые и т. п.). Важной задачей при штамповке листов статора и ротора является минимизация отходов листовой стали, т. е. коэффициента потерь. [c.184]

Слои наносятся следующим образом. На стекло (рис. 5.15) наносят определенное число диэлектрических пленок с разными показателями преломления, но с одинаковой оптн1№ской толщиной, равной i/4, причем их наносят так, чтобы между двумя слоями с большим показателем преломления (например, сульфид цинка, для которого rii 2,3) находилась диэлектрическая пленка с малым показателем преломления Па (например, фторид лития с По 1,3). Легко убедиться, что в этом случае все отраженные волны будут синфазными и потому будут взаимно усиливаться. Характерным свойством такой высокоотражающей системы является тот факт, что она действует в довольно узкой спектральной области, причем чем больше коэффициент отражения, тем уже соответствующая область. Например, значения коэффициента отражения R 0,9, полученного с использованием семи слоев, добиваются в области шириной АХ — 5000 А. [c.108]

В первых работах Джордмейна и Миллера был применен кристалл LiNbOg (ниобат лития), перестройка частоты осуществлялась путем изменения температуры кристалла . В качестве волны накачки была использовапа та же длниа волны = 5300 А и наблюдалась генерация па длине — 2Х = 10 бОО А. Перестройка частоты осуществилась в диапазоне 6840—23550 А. Коэффициент полезного действия был того же порядка, что у генератора Ахма-нова и Хохлова. Выходная мощность составила сотни киловатт. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...