Микрогеометрия шлифованной поверхности

Дробеструйный наклеп видоизменяет микрогеометрию поверхности, понижая ее чистоту сравнительно с шлифованной поверхностью последующее шлифование в пределах шероховатости наклепанной дробью поверхности практически не снижает эффективность дробеструйного наклепа однако более глубокое шлифование может значительно понизить упрочнение, достигнутое в результате дробеструйного наклепа. [c.197]

Дробеструйный наклеп видоизменяет микрогеометрию поверхности, повышая ее шероховатость сравнительно со шлифованной поверхностью однако последующее шлифование в пределах шероховатости наклепанной дробью поверхности практически не снижает эффективность дробеструйного наклепа. [c.238]

Поверхность твердых тел после различных способов физико-механического воздействия характеризуется двумя основными факторами рельефом (или геометрическим фактором) и физическим состоянием. Поверхность твердых тел с геометрической точки зрения характеризуется своим профилем, обусловленным в основном способом холодной обработки (точение, фрезерование, шлифование). При этом различают макрогеометрию (волнистость) и микрогеометрию (шероховатость) поверхностей. Разделяя условно макро- и микропрофили идеально чистого металла на две профилограммы, можно представить геометрию поверхности в виде двух кривых кривой волны и частотной кривой шероховатости, которая накладывается на волну. Шероховатость может быть весьма разнообразной по форме, высоте микровыступов и расстоянию между их вершинами. Волнистость и шероховатость принято моделировать в виде пирамид, конусов или сферических (шаровых и эллипсоидальных) выступов. Степень шероховатости в зависимости от способа обработки металлической поверхности можно характеризовать следующими приблизительными размерами средней высоты микровыступов, мкм обдирка наждачными кругами 40—120, точение, строгание 20—40, полирование [c.24]

По сложившейся традиции, к указанным способам прибегают, когда необходимо использовать их упрочняющее действие. Между тем, и накатка, и дорнование могут столь же успешно применяться вместо шлифования или в дополнении к нему при обработке поверхностей, не нуждающихся в упрочнении, особенно если точность обеспечена предыдущей обработкой и на данную операцию возлагается задача по улучшению только микрогеометрии поверхности. При этом необходимо иметь в виду, что накатка уменьшает износ не только вследствие улучшения шероховатости или повышения твердости поверхностного слоя, но также и благодаря усреднению его свойств. [c.10]

При несоответствии характеристики абразивного инструмента условиям его использования вместо самозатачивания (полного или частичного) происходят следующие виды ненормального износа 1) сглаживание рабочей поверхности инструмента вследствие истирания выступов и кромок с образованием на зёрнах площадок и засорением пор стружкой и раздроблённой связкой при этом работа круга сопровождается интенсивным теплообразованием, резким увеличением потребляемой мощности, а высокая температура в зоне шлифования ухудшает микрогеометрию и качество поверхностного слоя обработанной поверхности 2) осыпание, выкрашивание [c.463]

Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший, результат и в отдельных случаях (детали высокой твердости) позволяет повысить чистоту поверхности. [c.587]

Для обеспечения оптимальной микрогеометрии поверхности вала, контактирующей с манжетой, предпочтительным является шлифование с поперечной подачей. [c.315]

Обкатывание при поверхностной ТМО позволяет наряду с достижением повышенного комплекса механических свойств получить необходимую микрогеометрию поверхности без применения шлифования. [c.400]

Назначение шлифования доведение изделий до заданных размеров, формы и микрогеометрии поверхности отделка поверхности под защитные и декоративные покрытия обдирка литья, поковок и проката заточка режущего инструмента, отрезка и др. [c.715]

Оптико-механический профилограф ИЗП-5 (фиг. 232) нашел широкое применение в лабораторной и цеховой практике для определения чистоты поверхности шлифованных и полированных деталей, а также микрогеометрии поверхности испытуемых образцов. [c.363]

Работу круга при плоском шлифовании чугуна нельзя охарактеризовать явно выраженными периодами. Микрогеометрия поверхности в течение всего периода работы круга вплоть до его затупления изменяется в незначительных пределах. Это объясняется, по-видимому, тем обстоятельством, что зерна карбида кремния обладают значительной хрупкостью. Затупление же круга характеризуется в основном заполнением промежутков между абразивными зернами металлической стружкой и абразивной пылью. [c.70]

Упрочнение поверхностной закалкой и способами химико-термической обработки повышает несущую способность и усталостную прочность машин. При этом следует иметь в виду, что при одинаковом структурном состоянии поверхностных слоев металла и разной их микрогеометрии предел выносливости металла меняется относительно мало. При одинаковой микрогеометрии и различном физическом состоянии поверхностного слоя предел выносливости изменяется значительно интенсивнее. В ряде случаев высокий технический эффект получается при защите предварительно упрочненных наклепом рабочих поверхностей деталей неметаллическими коррозионно-стойкими пленками. Для устранения вредного влияния структурной неоднородности поверхностных слоев и неравномерной их напряженности в результате термохимической или механической обработки (например, шлифования) рекомендуется производить наклеп поверхности деталей, прошедших химико-термическую обработку или шлифование, что значительно повышает их усталостную прочность и снижает поломки. Теоретические основы, связывающие свойства металлов изнашиваемых поверхностей деталей с условиями процессов изнашивания, показаны в работе [3]. [c.408]

При осаждении слоев хрома толщиной более 0,10 мм на стали и 0,05 мм на чугуне требуется обязательное шлифование осажденного слоя хрома. Шлифование позволяет осуществлять контроль прочности сцепления хрома с основным металлом [25]. До настоящего времени механическая обработка, особенно шлифование, является надежным и пока единственным способом проверки прочности сцепления хрома с основным металлом без разрушения детали. Шлифованием устраняются искажения геометрической формы деталей (овальность, конусность, корсетность и т. д.), возникающие при хромировании, особенно при больших слоях наложенного хрома улучшается микрогеометрия поверхности, которая [c.92]

При обработке заготовок из стали 13Х15Н4АМЗ примерно одинаковые периоды стойкости круга обеспечивают Укринол-1м, Аквол-6, Велс-1, Пермол-6 (Тс = 3 мин). Шлифование с подачей СОЖ Велс-1 и Укринол-1м характеризуется наименьшей силовой напряженностью и минимальными энергозатратами. СОЖ Укринол-1м, Аквол-6 и Пермол-6 обеспечивают наибольшее значение коэффициента шлифования К. Лучшая микрогеометрия шлифованных поверхностей при наибольших периодах стойкости получается при использовании СОЖ Укринол-1 м. Максимальные значения зафиксированы при шлифовании с подачей СОЖ Укринол-1м и Велс-1. [c.302]

На рис,4.7 показана поверхность сплава ЭП800 после шлифования кругом 44А25СМ16К5 (монокорунд, зернистостью 25, среднемягкий, на керамической связке). Поверхность весьма неоднородна в результате наличия налипов и кратеров больших размеров. Использование высокопористых кругов позволяет улучшить микрогеометрию шлифованной поверхности. Круги на бакелитовой связке формируют более однородный рельеф на обработанной поверхности, [c.120]

Величина шероховатости шлифованной поверхности (Лд,2 ) не может в полной мере характеризовать микрогеометрию ПС. Исследования под микроскопом показали, что поверхность титанового сплава после шлифования весьма неоднородна, покрыта нере1улярнь№(и вмятинами и наплывами, ориентированными в направлении резания. Форма впадин микроннеровностей весьма разнообразна (рис.4.19). [c.142]

Существуют и другие приборы для измерения характера шлифованной поверхности, построенные на другом принципе, оценивающие микрогеометрию поверхности без соприкосновения с ней. Из этих приборов нашли применение двойной микроскоп Линника и рефлексометр Городинского. [c.153]

Образцы, обработанные шлифованием, имели при температуре 20° С предел выносливости 43,4 кгс/мм и при температуре 400° С 39,8 кгс/мм . Изменение предела выносливости при обработке резанием происходит в результате действия наклепа, остаточных напряжений, изменения микрогеометрии, структурных изменений и дефектов поверхностного слоя, характер и величина которых также зависят от метода и режимов обработки. Так, например, основным видом повреждения при грубых режимах шлифования и работе без охлаждения является прижог, который получается в виде характерных строчек. При этом снижаются твердость и микротвердость поверхности, а в поверхностном слое возникают значительные растягивающие остаточные напряжения. Дефекты, возникающие в результате шлифования цементованных образцов из стали 12Х2Н4А, снижают предел выносливости до 50 %. [c.403]

Долговечность современных машин в значительной степени зависит от качества поверхностей их деталей. Понятие качества поверхности, определяющего эксплоатацион-ные свойства деталей машин, включает чистоту (микрогеометрию), механические свойства (твёрдость, наклёп и др.) и микроструктуру поверхностного слоя металла. Этот слой толщиной в несколько десятков микронов, имеющий в условиях эксплоатации наиболее ответственное назначение, после обработки получает другие характеристики, чем сердце-вина детали верхний слой деталей, изготовленных из мягких металлов, во время механической обработки приобретает наклёп, верхний слой закалённых сталей при шлифовании меняет мартенситную структуру на аустенитную и трооститную и т. п. [c.17]

Микроинтерферометр Линника. Для оценки микрогеометрии поверхностей после отделочных операций служит микроинтерферометр Линника с тремя головками первая — для поверхностей высотой неровностей от нуля до 1 мк (хонинг, притирка, суперфиниш), вторая — от 1 до 8 (тонкое точение, шлифование) и модель ИЗК-46 от 0,1 до 6 мк. Увеличение в первой головке от 280 до 600 (в зависимости от увеличения окуляр-микро-метра), увеличение во второй головке — от 56 до 120. [c.24]

При оценке влияния метода окончательной обработки рабочих поверхностей деталей на предел выносливости следует иметь в виду, что предел выносливости часто зависит от предществующей финишной обработки. Окончательная обработка поверхности механическим полированием, обдувкой дробью и обкаткой роликами полностью ликвидирует влияние на усталостную прочность предществующих видов обработки при одинаковой микрогеометрии финишной обработки. Многие детали современных машин работают в различных коррозионных средах при больших циклах перемен напряжений. Влияние методов и режимов обработки на коррозионную усталостную прочность значительно сильнее, чем это же влияние на выносливость стали на воздухе (рис. II). Предел усталости а 1 образцов диаметром 20 мм определялся на базе 50-10 циклов. Сравнительному испытанию были подвергнуты образцы после токарной обработки, чистота поверхности которых соответствовала V 5 (ГОСТ 2789—59) и после шлифования с чистотой поверхности, соответствующей V 9. Выносливость в воздухе стальных [c.411]

Из приведенных рисунков видно, что величина поверхностных напряжений и глубина наклепа до процесса износа у образцов с различной микрогеометрией не имеют существенного различия. Разница в ширине интерференционных линий, полученных с поверхности образцов с разной чистотой отделки [отсчет по профилометру В 2.5—3.5 микродюйма (ручная доводка) и 45—50 микродюймов (шлифование)] не превышает 0.3 мм, или 1215%. Разница в глубине распространения зоны деформации в этом же случае не превышает 10 микрон, или 13.5 /о. [c.262]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Под, стойкостью шлифовального круга понимают его способность противостоять процессам затупления его режущих зерен, налипанию материала на рабочую поверхность и изменению его геометрической формы. Как известно [49], рабочая поверхность круга характери зуется макро- и микрогеометрией. Под макрогеометрией понимают правильность его геометрической формы, а под микрогеометрией — размер абразивных зерен, их форму, углы и радиусы закругления вершин и т. д. При обработке ВКПМ происходят изменения макро- и микрогеометрии, причем характерным для шлифования этих материалов является смешанное изнашивание круга, заключающееся в откалывании от зерен небольших частиц, выпадении целых зерен из-за интенсивно истирающейся связки, затуплении зерен и порой интенсивном забивании пор стружкой и продуктами деструктированного полимера. [c.141]

В. Г. Тимощенко метод шлифования профиля шаблона по копиру позволяет значительно уменьшить затраты труда нри изготовлении этой оснастки. Для обработки по этому методу обычным способом изготовляется копир-шаблон, который впоследствии будет играть роль эталона-копира. При этом, если дублеров данного профиля будет небольшое количество, то эталон может быть изготовлен незакаленным или иметь пониженную твердость, так как износ его, как будет видно из дальнейшего описания, в процессе копирования невысок. Требования к чистоте поверхности так же могут быть понижены, поскольку микрогеометрия копии от чистоты поверхности эталона не зависит. Самым главным является лишь правильность построения самого профиля. Отсюда ясно, что трудоемкость изготовления эталона-копира может быть значительно снижена. [c.162]

Микрогеометрия поверхности наклепанной дробью зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости, падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей йелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-59 в пределах от 2-го до [c.527]

Бартенева-Лаврентьева Я = 1 — . где к — коэффициент, зависящий от микрогеометрии поверхностей Е — модуль упругости. Напридгер, при контакте резины со шлифованной стальной поверхностью шах " к = 57. [c.10]

Повышение предела выносливости стальных и чугунных образцов после обработки виброшлифованием (вторая серия) объясняется повышением класса чистоты поверхности, снятием с рабочей части шлифованных образцов острых выступов, которые концентрировали на себе напряжения. Полученные от шлифова1шя концентрические риски, расположенные в плоскости действия сил изгиба, устранялись виброшлифованием, в результате чего получалась равномерная микрогеометрия с пере-секаюшимися наклонными штрихами (рис, 50, 2). [c.138]

Решающим фактором, обусловливающим долговечность подшипников, является высокое качество поверхностей качения 1) высокая, однородная твердость, прочность и достаточная вязкость, отсутствие обезугле-роженных участков, мягких пятен от неудовлетворенной закалки и шлифовальных ожогов 2) отсутствие местных концентраторов напряжений в виде закалочных и шлифовальных трещин, крупных неметаллических включений, гребешков и рисок от шлифования. При достаточной чистоте стали по неметаллическим включениям и правильной термической обработке долговечность в основном определяется микрогеометрией поверхностей качения, так как сминающиеся гребешки служат очагами усталостного шелушения. В связи с этим поверхности качения колец необходимо подвергать тонкому шлифованию, а затем полированию или притирке. Поверхность шариков и роликов после тонкого шлифования следует подвергать операциям доводки на чугунных дисках, обеспечивающим точность геометрической формы и предельно высокую гладкость поверхностей. [c.1261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...