Металлов классификация химические

Современная сварочная техника использует для наплавки сплавы весьма различного состава. Наплавленный металл можно классифицировать по разным признакам структуре, химическому составу, назначению и Т. п. В табл. 13-1 приведен проект классификации наплавленного металла по химическому составу, предложенный Международным институтом сварки (МИС). Каждому типу наплавленного металла соответствует много конкретных составов металла. Наиболее важные из них рассмотрены ниже. [c.694]

Самый распространенный метод защиты металлов от коррозии — нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение, обладающее защитными свойствами. На рис. 179 приведена классификация защитных покрытий. [c.327]

При классификации магнетиков мы отметили, что к ферромагнетикам относят вещества, обладающие спонтанной намагниченностью, т. е. имеющие отличную от нуля намагниченность даже в отсутствие внешнего магнитного поля. Ферромагнетизм обнаруживают кристаллы только девяти химических элементов это три Зй -металла (Fe, Со, Ni) и шесть 4/-металлов (Gd, Dy, Tb, Но, Ег, Tm). Однако имеется огромное число ферромагнитных сплавов и химических соединений. Все эти вещества имеют различную кристаллическую структуру,.они отличаются значениями намагничен- [c.332]

Учебное пособие содержит те разделы физики твердого тела, знание которых необходимо для четкого представления об энергетическом спектре электронов в твердом теле, для понимания классификации веществ на металлы, полупроводники и изоляторы. Подробно рассматриваются тепловые свойства твердых тел — гармонические колебания, теплоемкость и теплопроводность кристаллической решетки. Уделяется внимание вопросам химической связи в твердом теле и возможности интерпретации ее с помощью магнитных исследований. [c.2]

Коррозия вызывается совместным действием воды или влаги, газов и солей. Коррозия металлов, представляющая по физико-химическому характеру химический и электрохимический процессы, является гетерогенной реакцией на границе металл—среда. Когда средой является электролит, преимущественно идет электрохимический коррозионный процесс. Коррозия металлов в атмосфере, в почве также относится к электрохимическому процессу коррозии. Таким образом, по характеру процесса и коррозионной среды можио составить следующую классификацию коррозионных процессов [c.32]

Общая классификация наплавочных материалов по химическому составу наплавленного металла, принятая Международным институтом сварки, с подразделением сплавов на 12 типов приведена в монографии [10]. [c.8]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом. [c.2]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Классификация порошковой проволоки иа категории по химическому составу наплавленного металла по ГОСТ 26271 [c.179]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

В основу классификации электродов положены химический состав и механические свойства наплавленного металла. Для не- [c.73]

В основу классификации электродов по типу положены химический состав наплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритной фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва. [c.46]

Цветные металлы металлургические реакции 339 система обозначений 277 сплавы, классификация 48 химический состав 284—289 Цементация 350 Цементит вторичный 33—35 Цинк 302, 303 [c.479]

Таким образом, классификация по крупности металлического порошка, получаемого по приведенной выше технологии, происходит лишь по одному параметру — ширине, поэтому дисперсный материал СО для химического анализа металлов, измельченный гребенчатыми резцами, можно рассматривать как набор зерен статистически постоянной длины и высоты (максимального и минимального размера), которые различаются лишь одним параметром — шириной частиц. С целью исключения сегрегации зерен по их крупности в качестве материала СО обычно используется стружка 0,2 — 0,6 или 0,3 — 1,0 мм (по размеру сит). Для повышения выхода годного более крупные фракции подвер- [c.120]

Считая целесообразным классифицировать сварку ПМ по основным признакам и ступеням, применяемым для классификации сварки металлов [47], специалисты из МАТИ им. К. Э. Циолковского совместно с сотр. из Института электросварки им. Е. О. Патона, Киев, предложили [3, с. 14 48] классифицировать методы сварки в зависимости от механизма процесса на диффузионно-реологическую и химическую. [c.333]

Известные в промышленности и лабораторной практике технологические процессы поверхностной обработки алюминиевых сплавов можно классифицировать в зависимости от методов обработки, применяемых для этой цели. Однако такая классификация группирует лишь методы обработки и ничего не говорит о физико-химических свойствах, которые приобретает обработанная поверхность. Поэтому при классификации технологических процессов поверхностной обработки целесообразно, наряду с методами, характеризовать и свойства, которые при данном методе можно сообщить металлу. [c.11]

Цветные металлы подразделяются на первичные , выплавляемые непосредственно из руд, и вторичные , получаемые переплавкой лома и отходов цветных металлов и сплавов. Для соблюдения необходимой чистоты вторичных металлов и сплавов установлены классификация (ГОСТ 1639-48), система сбора и сортировки отходов и лома цветных металлов и сплавов (ГОСТ 4475-48, ГОСТ 1993-52, ГОСТ 1231-41) и введена маркировка (ГОСТ 2171-52) деталей и изделий из цветных металлов п сплавов с целью распознавания химического состава после износа их для правильного использования при переплавке на вторичные сплавы. [c.126]

До настоящего времени не установлена классификация органических добавок, применяемых в процессах осаждения металлов, по их принадлежности к тому или иному классу соединения или по их физико-химическим свойствам [43]. [c.48]

Приведенная классификация условна и не всегда может служить характеристикой данного процесса, зависящего еще от ряда факторов — состава металла, состояния его поверхности и других. В зависимости от характера предварите.льной обработки поверхности металла (химической или механической) образование фосфатной пленки при одном и том же режиме фосфатирования может быть длительным или кратковременным. [c.138]

При диффузионном насыщении металлов изменяются химический и фазовый состав и структура поверхностных слоев, в результате чего в них появляются остаточные напряжения. Обобщенный анализ [353] большого экспериментального материала позволяет дать классификацию остаточных осевых напряжений в диффузион [c.239]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩ.АЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОЛОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ Коррозионная стойкость не является абсолютной характеристикой только металла или другого конструкционного материала, а в равной степени зависит от коррозионной среды. Один и тот же материал, обладая высокой коррозионной и химической стойкостью в одних средах, может оказаться совершенно нэпригодным в других. Большое разнообразие видов коррозии, как по механизму, так и по условиям протекания и характеру коррозионного разрушения, требует использования различных методов исследования коррозионной стойкости металлов и сплавов. Главным здесь является по возможности более полная имиташя условий их эксплуатации. [c.5]

Механическая связь реализуется в отсутствие какого бы то ни было химического механизма — даже сил Ван-дер-Ваальса — и сводится к механическому сцеплению. Однако отсутствие химической связи существенно снижает прочность композита при поперечном нагружении поэтому в технологии изготовления компози тов механическую связь не считают полезной. Связь путем смачивания и растворения имеет место в композитах, где упрочнитель, не являющийся окислом, смачивается или растворяется матрицей, но не образует с ней соединений. Окисная связь может возникать при смачивании, а также при образовании промежуточных соединений на поверхности раздела. Как правило, металлы, окислы которых обладают малой свободной энергией образования, слабо связываются с окисью алюминия. Однако следы кислорода иль активных элементов усиливают эту связь путем образования промежуточных зон в обоих случаях связь относится к окисному типу. Кроме того, согласно общей классификации, к окисному типу относится связь между окисными пленками матрицы и волокна. [c.35]

Как с очевидностью следует из предыдущего обсуждения, су-щест>вование чисто механической связи маловероятно. В классификации уже указывалось, что механическая связь предполагает отсутствие какого бы то ни было химического взаимодействия. Однако слабые вандерваальсовы силы действуют между поверх-ностЯмй всех материалов, и, таким образом, вышеупомянутое условие никогда полностью не выполняется. Возможно, лучше было бы такое определение механической связи, в котором указывалось бы на преобладание механического взаимодействия. Композит медь —окись алюминия является интересным примером системы, в которой сила химической связи непрерывно изменяется. Если окись меди отжигается в контакте с окисью алюминия при высокой температуре (например, при 923 К), то между ними образуется связь. В присутствии водорода окись меди восстанавливается вначале до насыщенного кислородом металла, а затем —до металла, в котором постепенно уменьшается количество растворенного кислорода. При этом химическая связь окиси алюминия с восстановленной медью ослабляется до тех пор, пока не остается только механическая связь с медью, свободной от кислорода. [c.82]

Чтобы понимать особенности поведения композитных материалов при нагружении в упругопластической области, необходимо разобраться в роли поверхности раздела как элемента структуры, передающего напряжения от матрицы к упрочнителю кюмпо-зита. Классификация поверхности раздела может быть основана на различных принципах. С физико-химической точки зрения различают следующие типы связи (по отдельности или в совокупности) механическую путем смачивания и растворения окисную обменно-реакционную смешанные связи [58]. В зависимости от способа изготовления или выращивания композита можно выделить две основные группы поверхностей раздела в композитах, полученных направленной кристаллизацией (in-situ), и в волокнистых композитах, армированных проволокой или волокнами и изготовленных путем диффузионной сварки, пропитки жидким металлом или методом электроосаждения. В композитах, изготовленных направленной кристаллизацией, фазы находятся практически в равновесии тем не менее в них возможна физикохимическая нестабильность [4, 74], которая приводит к сфероиди-зации или огрублению структуры при незначительном изменении состава и количества какой-либо фазы. Иная ситуация имеет место в волокнистых композитах — различие химических потенциалов в окрестности поверхности раздела является движущей силой химической реакции и (или) диффузии, а эти процессы могут приводить к изменению состава и объемной доли каждой фазы. [c.232]

На рис. 3 приведена схема классификации способов покрытий черных металлов и сплавов насыщением химическими элементами. Необходимо иметь в виду, что при получении комплексных покрытий применяют различные варианты насыщения как отдельными элементами в любой последовательности, так и одновременно несколькими элементами. Например, двухкомпонентное покрытие 6о-ром и углеродом можно получить цементацией с последующим бо-рированием (карбоборированием), борированием с последующей цементацией (бороцементация) и одновременным насыщением углеродом и бором. [c.37]

Теллур по установившейся классификации относится к рассеянным элементам. Со многими металлами, в том числе и с железом, он образует теллуриды. Взаимная растворимость Fe и Те очень мала. Химические соединения теллура во многом сходны с соединениями серы, поэтому можно полагать, что в немагниевых чугунах он прежде всего образует соединения с марганцем, а в магниевых— с магнием. [c.75]

В зависимости от этих факторов за основу классификации видов разрушения были приняты механические, физические и химические процессы, протекающие в зоне контакта. При этом виды повреждения поверхностей контакта разделены на допустимые и недопустимые.. Допустимым видом дзноса-яв яётся окислительный, когда в пр оцессе пластической деформации тончайших поверхностных слоев металлов (глубиной 100—200 А°) происходит резкое увеличение плотности дислокации и концентрации вакансий, активизация металла и немедленное взаимодействие активизированных слоев с агрессивными компонентами окружающей среды (кислород воздуха). При этом возникают тонкие пленки окислов, защищающие металл поверхностных слоев от схватывания, но вместе с тем создающие предпосылки для его последующего разрушения. [c.102]

Загрязнения на металлических поверхноетях весьма разнообразны. Их можно классифицировать по химическому составу (неорганические щелочные, кислотные, нейтральные гомеопо-лярные, гетерополярные органические и др.), по физическому состоянию (твердые, жидкие, полужидкие), по происхождению (от формовочных масс, полировальных смесей, от коррозии и др.), по силе связи с поверхностью основного металла и т. п. Мы примем за основу классификации отношение загрязнений к различным агентам. [c.8]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

При решении данного вопроса большую помощь оказывает детальное ознакомление с характером повреждения или износа повершости. В табл. 9-1 приведены классификация и краткое описание характера наиболее часто встречающихся случаев повреждений углеродистой стали в элементах оборудования котельных. В последней ее графе указаны также участки оборудования, где наиболее вероятно обнаружение данного вида разрушения. Износ и разрушение металла под влиянием механических факторов называются эрозией. Соответствующий эффект от электрохимических и химических причин называется коррозией. [c.181]

Чческих, тепловых и физико-химических характеристиках конструкционных и электротехнических материалов в связи с их строением и внешними т условиями. Рассмотрены технологии их получения, переработки, эксплуатации, утилизоции, контроля и измерения параметров. Изложены основы металловедения и способы обработки металлов приведены области ЕЕ применения электротехнических материалов и их классификация, осно- 1Р вы физики диэлектрических материалов рос смотрены свойства, техно- BL логии получения и применение газообразных, жидких и твердых электро-Л А, изоляционных материалов, проводниковых, полупроводниковых и магнит-ных материалов. [c.336]

В основу классификации флюсов по химическому составу положено содержание в них оксидов солей металлов. Существуют окислительные флюсы, содержащие в основном МпО и SiOj. Для получения необходимых свойств флюса в него вводят и другие составляющие, например плавиковый шпат, весьма прочные оксиды СаО, MgO и AI2O3, которые в сварочных условиях почти не реагируют с металлами. [c.101]

В зависимости от соотношения физико-химических свойств основного металла и припоя, а также режима и условий пайки переходный слой (спай) между ними может иметь различное строение. Если принять, что взаимодействуют чистые металлы, и в процессе флюсования с основного металла и расплава припоя удалены пленки с неметаллической связью, то в зависимости от свойств основного металла и припоя, а также режима пайки возможны спаи бездиффузионный , растворнодиффузионный, контактно-реакционный, диспергированный, спай—сращивание и металло-неметаллическин. Схема строения и классификация спаев представлена на рис. 26. [c.53]

Длительное время в металловедении существовало мнение, что пластичность определяется фазовым и химическим составом сплавов и ею не удается управлять в широких пределах. Обычно одно фазные сплавы оказывались более пластичными, чем многофазные На этих представлениях базируется разделение металлов на пла стичные и малопластичные и соответственно классификация спла ВОВ по виду диаграмм состояния на деформируемые и литейные [c.6]

Для установления марки образцы отливок подвергаются испытаниям на растяжение или на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытываются на изгиб в соответствии с ГОСТ 2055-43. Действительные размеры образца в опасном сечении промеряют после излома с точностью до 0,1 мм. Образцы с дефектами (искривления, раковины и т. д.) к испытанию не допускаются, а дефекты, обнаруженные после излома, служат основанием для повторения иснытания. Твердость отливок определяется в местах, подлежащих обработке, и эти места должны указываться в чертежах или ТУ. Методика испытаний на сжатие и твердость установлена в ГОСТ 2055-43. Методы испытаний, изложенные в ГОСТ 2055-43, относятся также и к ковкому чугуну. Классификация и методы определения структуры металла отливок производятся по ГОСТ 3443-57 по эталонам. Химический анализ металла отливок производится по ГОСТ 2331-43. [c.112]

Технологический процесс консервации изделий химического машиностроения включает в себя операции по подготовке поверх- 1ости, нанесению консервационных средств н барьерной упаковке или герметизации. Консервации подлежат изделия, изготовленные как из черных, так и из цветных металлов, исключение составляют изделия из высоколегированных сталей. Если к из-.телиям не предъявляют особых требований, то методы и средства консервации рекомендуется выбирать в соответствии с классификацией, приведенной в табл. 7.1. [c.170]

Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна- [c.93]

Классификация дефектов. Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов. В этих нормах предусмагриваются геометрические размеры сварных швов (высота и ширина), сплошность, герметичность, механическая прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...