Трансформаторы охлаждение

Вентиляция выпрямительной установки, сглаживающего реактора и тягового трансформатора. Охлаждение этого оборудования осуществляется двумя параллельно работающими центробежными вентиляторами Ц8-19 № 6,5. Рабочие колеса вентиляторов насажены на вал двигателя с двух сторон, а весь блок смонтирован на одном каркасе, который прикреплен над ВУ к каркасу кузова. Воздух забирается вентилятором через жалюзи на боковых стенках и нагнетается через ВУ в сглаживающий реактор. Здесь часть воздуха, прошедшего через сглаживающий реактор, выбрасывается через окно под кузов, а другая часть направляется в радиаторы трансформатора и затем выбрасывается в атмосферу. Для снижения скорости воздуха при проходе через жалюзи на боковых стенках кузова установлены жалюзи увеличенной площади. [c.315]

Все генераторы выполняются с самовозбуждением. Большинство имеет двухконтурную схему, что обеспечивает стабильность выходной частоты и хорошие регулировочные возможности. В состав генератора входит повышающий анодный трансформатор, блок выпрямителя, генераторный блок II блок контуров. Выходной воздушный трансформатор встраивается в корпус генератора или выносится из него. Генераторы имеют системы охлаждения, защиты II управления. [c.170]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Закалочные станки служат для подачи, крепления и технологического перемещения деталей в процессе нагрева и охлаждения. Трансформатор с индуктором, а на средней частоте и конденсаторная батарея обычно встраиваются в станок, образуя закалочную головку. В простейших случаях закалка производится не на станке, а в приспособлении, пристраиваемом к генератору или шкафу, содержащему трансформатор. [c.185]

Большинство машиностроительных деталей закаливается на частотах 2,5—10 кГц при мощностях 50—200 кВт, что обусловило разработку и выпуск универсальных закалочных установок типа ИЗ. Установки имеют мощность 100 и 200 кВт при частотах 2,4 кГц или 8 кГц. В их состав входят генераторная станция, включающая в себя один или два вращающихся преобразователя типа ВПЧ, аппаратуру пуска и блок охлаждения, и закалочная станция. Закалочная станция состоит из нагревательного блока, содержащего трансформатор, конденсаторы и элементы системы охлаждения, из шкафа управления и сливного блока, имеющего водяную турбинку для вращения деталей. Закалочная станция под- [c.185]

Надежность закалочных установок во многом определяется работой системы охлаждения. Количество воды для охлаждения конденсаторов, трансформаторов и источника питания определяется по их паспортным данным. Расход воды для охлаждения индуктора и токопровода (м /с) определяется по формуле [c.186]

Из этого количества на закалку детали идет примерно 65%, а на охлаждение индуктора, трансформатора и конденсаторов — соответственно 15 15 и 5%. Для сталей регламентированной про-каливаемости расход воды при закалке может быть значительно большим. Контроль над эффективностью охлаждения элементов схемы осуществляется визуально, для чего все сливы должны быть доступны для наблюдения. Целесообразна установка защитных реле на сливных ветвях. Качество воды нормируется как по жесткости, так и по механическим примесям [41 ]. Следует стремиться к созданию замкнутых систем охлаждения, обеспечивающих мень-ШИЙ расход И стабильное качество воды. Иногда замкнутую систему с чистой водой используют только для охлаждения высокочастотных элементов, так как к закалочной воде не предъявляется жестких требований в отношении механических примесей и химического [c.186]

Вращение детали во время нагрева устраняет асимметрию нагрева и охлаждения при условии, что деталь вращается без эксцентриситета (биения). Детали, которые нельзя или затруднительно вращать в процессе термообработки, либо жестко закрепляют в люнетах для уменьшения их поводки при нагреве и охлаждении, либо применяют подвижные блоки индуктор — деталь со специальными трансформаторами облегченной конструкции, смещающиеся вместе с деталью так, что зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью не меняется. Эти мероприятия обычно уменьшают деформацию. [c.15]

Чем больше число витков первичной обмотки при данном магнитопроводе, тем меньше ток, соответствующий максимальному к. п. д, трансформатора. Интенсивное охлаждение обмоток проточной водой позволяет эксплуатировать трансформатор при больших токах нагрузки, но при этом нужно учитывать снижение к. п. д. При токе первичной обмотки, равном половине тока короткого замыкания, мощность трансформатора имеет максимум, но, даже если система охлаждения обмоток справляется с отводом потерь в них, к п, д. трансформирования близок к 50%, что [c.50]

В конструкции обмоток трансформаторов типа ТЗ-800 предусмотрено смешанное и параллельное включения четырех секций вторичной обмотки для удвоения вторичного напряжения на 66— 132 В и, при необходимости, последовательное включение обязательно всех четырех секций на 132—264 В с помощью перемычек. Входящие в комплект трансформатора перемычки без водяного охлаждения могут использоваться при токах не выше половины номинального (не более 3 кА для каждой секции) во избежание перегрева самих перемычек и контактов трансформатора. [c.54]

Фторорганические жидкости применяются для пропитки и заливки в конденсаторы н трансформаторы, для охлаждения выходных каналов клистронов и других приборов, а также участков печатных схем во время пайки, для испытания элементов радиоэлектроники при низких и высоких температурах. Жидкости обладают малой вязкостью, так что пропитку и заполнение приборов можно вести при температурах от+20 до +120° С, в зависимости от условий, желательно под вакуумом. [c.56]

При закалке горизонтально расположенных поверхностей для предупреждения попадания отраженных струи воды в зону нагрева параллельно с индуктирующим проводом на некотором расстоянии от магнитопровода устанавливается трубка воздушного дутья. Чтобы индуктор мог свободно опираться роликами на закаливаемую поверхность, он соединяется с понижающим трансформатором гибкими шинами. Гибкие шины представляют собой плоский набор круглых многожильных медных проводников диаметром 6—8 мм длиной 100—200 мм. Концы этих проводников припаиваются к медным контактным колодкам, одна из которых присоединяется к индуктору, вторая — к вторичной обмотке трансформатора. Для охлаждения эти проводники или заключаются в резиновые шланги, или просто поливаются водой. Вода должна отводиться в сторону, чтобы она не попала на нагреваемую поверхность. Иногда, чтобы избежать гибких шин, в которых теряется значительная доля мощности, индуктор прямо подсоединяют к трансформатору. При этом трансформатор не имеет отдельного крепления к конструкции. Он как бы едет по закаливаемой поверхности на индукторе. [c.131]

Вторичная обмотка зажата между двумя изоляционными шайбами 4 VI 11. Вода подводится через штуцеры 2 к внутренней полости шайбы 11, проходит вверх вдоль щели между закаливаемой деталью 6 и вторичной обмоткой 8 и выходит наружу через отверстия в шайбе 7. Такой индуктор-трансформатор легко перестраивается для закалки шеек других диаметров и длин. Для этого необходимо сменить простую деталь — вторичную обмотку 8 — и столь же простые детали, поддерживающие и центрирующие вал 6. Закаливаемый вал 6 вверху направляется шайбой 7, снизу центруется оправкой 10, которая сидит на водяной турбинке 1, вращающей вал в процессе нагрева и охлаждения шпильки 9 и шайбы 5 стягивают всю конструкцию в единый узел. [c.167]

Температура образца при охлаждении регулируется следующим образом. Жидкий азот, находящийся в сосуде Дьюара 4, через переливное устройство поступает во внутреннюю полость холодильника, а из него через отверстия пары азота попадают в камеру, где с помощью вентилятора обтекают образец. Интенсивность поступления жидкого азота в холодильник зависит от тепловыделения погруженного в жидкий азот нагревательного элемента 5, нагрев которого регулируется трансформатором 6. При этом температура образца, определяемая с помощью медь-константановых термопар, записывается потенциометром КСП-4. По достижении необходимой температуры поступление жидкого азота в холодильник автоматически прекращается вследствие отключения нагревательного элемента по сигналу потенциометра КСП-4. Кроме того, в цепь нагревательного элемента включен электроконтактный манометр типа ЭКМ-1У, отключающий нагревательный элемент при повышении давления паров азота в сосуде Дьюара свыше 0,05 МПа. [c.174]

Показатели мощности защитной установки обычно относят к температуре наружного воздуха 35 °С. При более высоких температурах требуется особое исполнение конструктивных узлов, что следует согласовать с изготовителем. Обычно применяют самоохлаждающиеся защитные установки с естественной вентиляцией. Принудительное охлаждение с применением вентилятора ведет к значительному загрязнению и по этой причине обычно не предусматривается. В особо неблагоприятных климатических условиях, например для стальных подводных конструкций на морском побережье или в тропиках, для более крупных защитных установок требуется применение масляного охлаждения. Наряду с более благоприятным отводом тепла масляное охлаждение обеспечивает также хорошую защиту полупроводниковых выпрямителей и трансформаторов, в особенности регулировочного трансформатора, от атмосферных воздействий. [c.220]

Отработанный пар сбрасывается в расширитель. Давление срабатываемого пара не должно превышать 3 кгс/см, а температура - 220°С. Давление отработанного пара снижается за счет дросселирования пара в дроссельном патроне, состоящем из пяти дроссельных шайб, вваренных в трубу диаметром 28 х 4 мм. Дроссельный патрон установлен на выходе пара со стенда. Подрегулировка давления производится вентилем, расположенным за дроссельным патроном. Охлаждение пара может осуществляться путем впрыскивания в отводимый со стенда пар воды давлением 160 кгс/см . Вода вводится в пароохладитель смешивающего типа, установленный за дроссельным патроном. Для предохранения змеевика пароперегревателя от возможного пережога трансформатор сблокирован со вторичными приборами, показывающими расход и температуру, и автоматически отключается при снижении расхода пара ниже 50-100 кг/ч или при повышении температуры пара выше заданной. На испытательном стенде предусмотрена возможность [c.26]

Трансформатор, входящий в состав сварочного аппарата типа СТЭ, представляет собой однофазный понижающий трансформатор с постоянным напряжением на вторичной обмотке, с естественным воздушным охлаждением (фиг. 27). [c.286]

ИЛИ усиленным охлаждением трансформатора в масляно-водяной ванне. Для этого сварочный трансформатор вместе с регулятором [c.466]

Особенность передачи составляет работа двух трансформаторов одновременно. Специальный холодильник для масла отсутствует. Два вентилятора прогоняют воздух через корпус передачи, чем достигается охлаждение масла. [c.564]

Гибкие витки позволяют сократить число контактов во вторичном контуре, упрощая тем самым изготовление трансформатора. Серьёзным недостатком этих витков является невозможность или крайняя затруднительность устройства водяного охлаждения. Обычно [c.280]

Сварочные выпрямители для многопостового питания обладают предельно жесткой характеристикой. Трансформатор выпрямителя — трехфаапьпг, с нормальныдг рассеянием. Выпрямительные блоки собирают из кремниевых вентилей с принудительным воздушным охлаждением. [c.134]

Импульсные аппараты конструктивно выполнены из двух блоков управления и рентгеновского. В них конденсатор заряжается от трансформатора через выпрямитель и разряжается поворотом электронного ключа на повышающий трансформатор в цепи трубки. В отличие от предыдущих аппаратов импульсный аппарат не требует принудительного охлаждения трубки и используется в монтажных условиях. Примером малогабаритных импульсных рентгеновских аппаратов являются МИРА-1Д, МИРА-2Д, МИРА-ЗД. Характеристики аппаратов для первой и последней модели энергия ионизирующего излучения — от 60 до 160 кэВ, толщина объекта контроля— 10...30мм, частота импульсов — [c.157]

Нефтяные электроизоляционные масла. Трансформаторное масло, которым заливают силовые трансформаторы, из всех жидких электроизоляционных материалов находит наибольшее применение в электротехнике. Его назначение двояко во-первых, масло, заполняя поры в волокнистой изоляции, а также промежутки между проводами обмоток и между обмотками и баком трансформатора, значительно повышает электрическую прочность изоляции во-вторых, оно улучшает отвод теплоты, выделяемой за счет потерь в обмотках и сердечнике трансформатора. Лишь некоторые силовые и измерительные трансформаторы выполняются без заливки маслом ( сухие трансформаторы). Еще одна важная область применения трансформаторного масла — масляные выключатели высокого напряжения. В этих аппаратах разрыв электрической дуги между расходящимися контактами выключателя происходит в масле или в находящихся под повышенным давлением газах, выделяемых маслом под действием высокой температуры дуги это способствует охлаждению канала дуги и быстрому ее гашению. Трансформаторное масло применяется также для заливки маслонаполненных вбодоб, некоторых типов реакторов, реостатов и других электрических аппаратов. [c.129]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41]. [c.170]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Расположение образца в камере и схема измерения электросопротивления / — образец 2 — электровводы 3 —выводы 4 — графитовый нагреватель 5 — пирофиллит 5 — задатчик скорости иагрева и охлаждения 7 — разделительный трансформатор — выпрямитель и фильтр 9—прибор для записи тока /О— двухксординатиый самописец // — прокладка [c.11]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

Магнитопровод трансформатора (сердечник и съемное ярмо) набран из горячекатаной электротехнической стали с толщиной листа 0,2 мм и залит в алюминиевый сплав вместе с трубками охлаждения. Конструкция системы охлаждения магнитспровода обеспечивает его стабильную работу при индукции в сердечнике до 1,1 мл, частоте 2,5 кГц и непрерывной работе. При более высоких частотах (до 10 кГц включительно) индук]1ня снижается обратно нропорциональпо частоте потери в сердечнике соответственно несколько снижаются. [c.54]

Описанные выше компаунды — термопластичные они размягчаются (для пропитки и заливки) посредством нагревания, а отвердевают при последующем охлаждении. За последние годы все большее значение приобретают термореактивные компаунды, необратимо отверждающиеся в результате происходящих в жидком компаунде химических превращений. Как правило, термореактивные компаунды обладают более высокой нагревостойкостью по сравнению с термопластичными, так как при нагреве (после отверждения) они уже не размягчаются. Термореактивные компаунды применяются для пропитки и заливки различных деталей и узлов сухих трансформаторов, изоляции водостойких электрических машин заливка значительно улучшает электрические свойства изоляции, защищает от увлажнения, механических повреждений и пр. Однако заливка термореактивным компаундом затрудняет ремонт детали при ее пробое или ином поврежденип, в большинстве случаев при поврел<де-нии залитой детали требуется ее замена. [c.133]

Устройство такого трансформатора просто. Он представляет собой замкнутый контур, по которому циркулирует какое-либо низкокипящее вещество — чаще аммиак или фреон. В контур включены компрессор, расширитель (им может быть дроссель — трубка с сужением, при движении через которое газ сильно охлаждается) и два трубчатых теплообмен н ика — испаритель и радиатор. Компрессор сжимает до порядка 67° С поступающий в него из испарителя пар температуры около 2° С и подает его в радиатор. Здесь тепло отдается в окружающую среду (например, в комнату), после чего холодоноситель с температурой примерно 20° С подается в расширитель-дроссель, где охлаждается до полужидкого состояния и поступает в испаритель, в котором испаряется за счет тепла, черпаемого или в холодильном шкафу (холодильник), или в речной воде, земле, окружающем воздухе (тепловой насос). Затем цикл повторяется. Если установить такой контур в квартире и сделать переключатель, то летом его можно использовать для охлаждения, а зимой для отопления, такое устройство и называют кондиционером воздуха. Максимальный коэффициент теплоиспользования теплового насоса — коэффициент LT 340 г о [c.150]

Первые трансформаторы для напряжения 400 т изготовлены в 1955 г. Запорожским трансформаторным заводом (ЗТЗ). Это была группа однофазных трехобмоточных трансформаторов мощностью 3 х 90 000 = 270 000 та, напряжением 41J/115/11 т для Ногинской подстанции и группа двухобмоточных однофазных трансформаторов с водяным охлаждением мощностью 3X123 500 = 370 500 та, напряжением 13,8/420 т для Волжской ГЭС имени Ленина. [c.102]

Образец крепится в траверсе и нижнем захвате с помощью полуколец 23 и гайки /5. После установки образца траверсу жестко крепят в плите 16 гайками 20 и 17. Образец нагревается электрическим током с помощью втулки 18 от трансформатора через шины 21 и 10. С помощью трех упругих пластинчатых шарниров обеапечивается вертикальное перемещение свободного диска 7 при циклическом нагреве термоэлемента пропусканием тока от силового трансформатора через шины 2 и 6. Термоэлемент 3, выполненный в виде трубы, при нагреве и охлаждении изменяет свою длину и тем самым создает дополнительную статическую нагрузку на образец. Для более равномерного охлаждения термоэлемента используют трубку 4, определяющую необходимое сечение кольцевого канала потока воздуха. Используемый принцип конструирования данной установки позволяет осуществить различное сочетание силовых и термических циклов, в том числе циклов с выдержками. [c.27]

Внутри выступающей части каркаса расположены присоединенная к рабочей камере термоэлектрическая ловушка ТВЛ-100, пароструйный вакуумный насос ЦЕЛ-100 и манометрические лампы ЛТ-2 и Л М-2. Электроплитка пароструйного насоса установлена на специальном поворотном кронштейне, снабженном рукояткой, с помощью которой плитку удобно отводить от насоса для его быстрого охлаждения. В правой стороне выступающей нижней части каркаса находится двухплечевой автотрансформатор РНО-250-5 для регулирования температуры нагрева образца рукоятки I и II управления трансформатора выведены наружу на переднюю стенку каркаса. [c.172]

К2ФА (супер- мендюр) (48,0 — 49.5) Со (1,7 —2,1) V Холоднокатаная лента толщиной 0,5 — 0,10 мм, шириной 70 мм Вакуум или водород, 800 — 820 С. выдержка 1 ч. охлаждение с печью или в контейнере на воздухе (600 °С/ч). Термообработку проводить в магнитном поле напряженностью не ниже 1 кА/м Магнитопроводы силовых и импульсных трансформаторов, магнитных усилителей. работающие в переменных полях повышенной частоты до 10 кГц, и при высоких плотностях магнитного потока до 2.0 Тл. Магнитные экраны для защиты от сильных магнитных полей [c.212]

Трансформаторы выполняются с большим числом выводов от вторичной обмотки для пуска и регулирования скорости двигателей. Преимущественно применяются трансформаторы броневого типа с циркуляционным масляным охлаждением и с интенсивным воздушным охлаждением масла в отдельных или пристроенных к трансформатору трубчатых охладителях. Применяются также безмасляныс трансформаторы с непосредственным принудительным воздушным охлаждением обмоток. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...