Н Нагрузка режущих кромок

Переменностью нагрузки режущей кромки за один цикл резания обусловленной переменной величиной площади срезаемого слоя у фрез с прямым зубом переменной является только толщина среза у фрез с винтовым зубом — переменные толщина среза и длина контакта режущей кромки с заготовкой. [c.65]

Стружку снимает только одна кромка СА. Под влиянием односторонней нагрузки режущей кромки сверло отклоняется в сторону, в результате чего диаметр отверстия увеличивается [c.230]

Иногда вследствие ударной нагрузки режущая кромка резца отламывается и, отлетая, может ранить работающего. Для предотвращения подобных несчастных случаев устанавливают предохранительные приспособления — экраны и щитки, которые размещают на пути движения стружки. [c.209]

Главный угол в плане оказывает весьма активное влияние на режущие свойства резца. При уменьшении ф увеличивается ширина срезаемого слоя и уменьшается его толщина это создает более благоприятные условия перехода тепла в тело резца и в заготовку, вследствие чего снижаются температура контактных площадок резца и удельная нагрузка режущей кромки. В результате повышается стойкость резца (при постоянном значении скорости резания) или скорость резания при постоянном значении стойкости. [c.111]

Поправка высоты прорезного резца А hn определяется из условия выравнивания нагрузки на вспомогательные режущие кромки [c.105]

С уменьшением ф снижается нагрузка на каждый виток заборной части метчика. Следует избегать работы метчиками с углом ф > 30° (фтах = 60°). Предел уменьшения угла ф определяется толщиной среза а, при которой радиус скругления режущей кромки р< а. Толщина среза а для стали 0,02—0,05 мж, для чугуна 0,04—0,07 мм. Предельные значения 0,02 <5 о < 0,15 мм. Толщина среза а = (значение б при 8= 1 л(Л( см. в табл. 14). [c.538]

Сплавы титана с алюминием-, молибденом, цирконием и другими элементами наряду с высокой прочностью и малым удельным весом имеют хорошую коррозионную и эрозионную стойкость и высокую температуру плавления. Как и жаропрочные сплавы, они обладают низкой теплопроводностью и склонностью к сильному упрочнению. Но в отличие от других металлов титановые сплавы в процессе резания дают слабо деформированную стружку с малой усадкой и, следовательно, имеет место малая плош,адь контакта стружки с поверхностью режущего клина. Это приводит к большим удельным нагрузкам, концентрации теплоты на режущих кромках и тем самым к их форсированному износу. Последнее особенно значительно, когда в сплаве содержится более 0,2% углерода, т. е. больше предела растворимости его в титане, в результате чего образуются весьма твердые карбиды Ti . [c.329]

В первую стадию регулирования вступают в действие при сбросах нагрузки отклонители струй, после чего иглы медленно прикрывают сопла. В равновесном положении отклонители должны оставаться в таком положении, чтобы между струёй и режущей кромкой отклонителя оставался небольшой зазор. Это достигается путём введения комбинаторной связи между сервомотором отклонителей и ме- [c.314]

Таким образом, по корке резцы работают наклонными режущими кромками, которые не влияют на точность обработки. Режущие кромки, которые образуют размерную поверхность, а также вершины резцов, испытывающие наибольшие удельные нагрузки, работают по основному металлу. [c.192]

Главная режущая кромка, несущая основную нагрузку при резании, образуется в результате пересечения передней и главной задней поверхностей, вспомогательная режущая кромка — передней и вспомогательной задней поверхностей. [c.1]

Главный угол в плане (р определяет условия работы режущей кромки и распределение нагрузки на упругую систему станок—деталь—инструмент, а также виброустойчивость процессов резания. [c.25]

Чем меньше угол ф, тем меньше силовая и тепловая нагрузка на единицу длины режущей кромки и больше стойкость инструмента (фиг. 3). Однако уменьшение угла ф ведет к росту составляющей усилия резания Ру, снижению точности обработки, возникновению вибраций, выкрашиванию хрупких твердосплавных и керамических режущих кромок. Учитывая это, главный угол в плане выбирают минимально возможным, обеспечивающим достаточную виброустойчивость процесса резания и точность обработки. [c.25]

Периодически повторяющимся процессом резания режущими кромками по циклу нагрузка — отдых. [c.65]

Переменные нагрузки на каждую режущую кромку — за каждый оборот или ход инструмента режущая кромка находится в контакте с металлом малое время на значительно большей части [c.105]

Различные величины нагрузки по длине режущей кромки, вследствие различных величин срезаемого слоя, скоростей резания и подач. [c.105]

Ползучесть и разрушение режущей кромки. Деформирование режущего клина в результате пластической деформации металла происходит в зоне изотерм, которые простираются от передней к задней поверхности инструмента (рис. 31.8, г). По этим изотермам (350—500 С) и при постоянной нагрузке на инструмент наблюдается процесс ползучести. [c.577]

Режущая часть плашек осуществляет съем основной массы металла резьбы, формирует стружку, влияет на нагрузку и ее распределение вдоль режущей кромки плашки, создает усилия, перемещающие плашку вдоль оси заготовки при подаче с самозатягиванием. На рис. 11, а приведена наиболее распространенная конструкция плашки с двумя режущими частями (/], /2). Однако существуют конструкции односторонних плашек с одной режущей частью. [c.539]

Вместе с тем, режущий инструмент должен обладать высокой прочностью и достаточной вязкостью, чтобы сохранять форму режущей кромки и сопротивляться разрушению при изгибающем (резцы) и крутящем (сверла) моментах и динамических нагрузках. [c.380]

Форма и площадь сечений срезов, нагрузка на режущую кромку обкаточных инструментов изменяются при перемене направления обкаточного движения. Это необходимо учитывать при проектировании инструментов с асимметричными режущими кромками для обработки деталей асимметричного профиля. Направление главного и обкаточного движений должно быть выбрано из условий более равномерной загрузки режущих кромок разных сторон зубьев инструмента (фрезы), получения рациональных величин действительных геометрических параметров, исключения или уменьшения нагрузки на кромки, работающие в неблагоприятных условиях и пр. На рис. 38, показана обработка [c.637]

Рис. 38. Образование впадины детали несимметричного профиля и нагрузка на режущую кромку фрезы при разных направлениях обкаточного движения

Испытание твердости на приборе Виккерса производится в тех случаях, когда необходимо определить твердость тонких деталей толщиной менее 0,3 мм, например, твердость тонкого азотированного слоя, твердость стержней малого сечения (спиральные сверла диаметром 1 мм и менее, режущие кромки разверток и т. п.). В этом приборе испытание ведут четырехгранной алмазной пирамидой с углом при вершине 136° нагрузка — в 5 10 20 30 50 и 100 кГ. Малые нагрузки применяют для измерения твердости азотированного слоя тонких или мелких предметов. Во всех остальных случаях применяют повышенную нагрузку. Мерилом твердости на приборе Виккерса служит размер диагонали углубления пирамиды на испытуемой детали. [c.33]

При выходе сверла, в случае сверления напроход, оно также чаще ломается, так как режущая кромка сверла при выходе может захватить стружку большого сечения, т. е. нагрузка на сверло резко возрастает. Поэтому в момент выхода сверла из отверстия подачу уменьшают, а при механической — переходят на ручную. Поломка сверла может явиться причиной несчастного случая. [c.206]

Снятие стружки, резку производит кромка, выполненная в виде режущего клина. Режущая кромка в процессе работы подвергается ударной и изгибающей нагрузкам, а также сжатию и сильному истирающему воздействию. Вследствие ударной и изгибающей нагрузок опасность хрупкого излома весьма велика. [c.9]

Пневматический инструмент (плоские резцы, рамные резцы, отбойный молоток, чеканочный молоток, заклепочная обжимка и т. д.) используют в молотах, приводимых в действие сжатым воздухом. Во время работы инструмент испытывает циклические растягивающие и сжимающие нагрузки, к которым добавляется изгибающая нагрузка, вызываемая наклонным рабочим положением молотка. Вставной конец инструмента,, воспринимающий удары поршня, и режущая кромка, осуществляющая резку, рубку, подвержены сильному износу. [c.9]

Важным преимуществом процессов пластического формообразования перед Процессами резания металлов является высокая размерная стойкость инструмента. При накатке шлицев первоначальная точность сохраняется в течение длительного времени несмотря иа значительный объем выпущенной продукции. Ухудшение формы профиля за весь цикл эксплуатации инструмента не наблюдается. При накатке тепловые воздействия н нагрузки распределяются по большей поверхности контакта (при резаиии они концентрируются на относительно слабой режущей кромке), что снижает возможность случайных поломок инструмента. [c.343]

Характеристика условий работы режущих кромок вырубных и пробивных штампов. Исследованиями В. П. Романовского установлено, что удельная нагрузка на режущие кромки при вырезке стальных деталей равна [c.451]

Тщательная доводка твердосплавных резцов должна уменьшить не только шероховатость поверхностей режущего клина и снизить трение и износ его, но и довести до возможного минимального значения радиус скруглеиия режущей кромки д. Опыт показывает, что с увеличением Q при обработке аустенитных сталей значительно возрастают удельные нагрузки на режущую кромку, радиальные силы, а тем самым и наклеп [c.331]

Эвольвентные соединения по сравнению с соединениями прямобсч-ными имеют ряд преимуществ 1) более совершенную технологию изготовления зубчатого вала с помощью червячной фрезы с прямолинейными режущими кромками, что позволяет нарезать зубья одинакового модуля на валах различных диаметров при этом зубья нарезаются настолько точно, что можно обойтись без последующего их шлифования 2) при обработке зубчатых валов можно применять все технологические процессы точной зубообработки (шевингование, шлифование методом обката и пр.) 3) повышенная прочность зубьев вследствие их постепенного утолщения по мере приближения к основанию, а также вследствие уменьшения концентрации напряжения у основания 4) лучшее центрирование сопрягаемых элементов, а также способность втулок самоустанавливаться на валу под нагрузкой. [c.354]

Для проверки результатов исследований - на Симферопольском заводе Сельхоздеталь была изготовлена опытная партия сегментов, которые имели вышеперечисленные усугубляющие файторы, снижающие эксплуатационную надежность сегмента. В результате полевых испытаний было выявлено, что экспериментальные сегменты, по сравне- нию с-серийными, при одинаковых условиях работы и одинаковой наработке, показали большую эксплуатационную надежность. Режущая кромка их более стойкая к ударным нагрузкам, возникающим в процессе работы, и значительно меньше подвержена процессу охрупчивания. Опытных сегментов вышло из строя в 2,1 раза меньше, чем серийных, а в тяжелых условиях работы—в 7 раз меньше. [c.88]

Определение твёрдости структурных составляющих и тонких слоёв металла может быть произведено методом царапания на приборе Мартенса. Более удобным для измерения твёрдости микроскопических объектов по методу царапания является прибор Бирбаума. Последний представляет собой вертикальный микроскоп с увеличением до 2000, снабжённый приспособлениями для нанесения царапины и измерения её ширины. Алмазное остриё имеет форму куба. Одно ребро его наклонено к испытуемой поверхности под углом 32,5° и является режущей кромкой. Нагрузка на остриё — 3 г. Ширина царапины измеряется с точностью (0,3-н 0,5) Л4к. При измерении микроскоп фокусируется на испытуемую поверхность, а не на царапину. Навалы снимаются (не всегда удачно) плоской палочкой из твёрдого дерева. [c.11]

Поиски более совершенных инструментов для обработки точных отверстий привели к созданию разверток с кольцевой заточкой (рис. 70). Режущая часть этих разверток состоит из фаски 2x45° и одного-двух кольцевых уступов длиной 3—4 мм, имеющих глубину 0,1—0,2 мм. Припуск срезается режущими кромками, расположенными на торце уступов. Если он больше глубины уступов, то фаска 2x45°, работая, как зенкер, снимает излишний припуск, а кольцевая заточка плотно входит в отверстие и, таким образом, обеспечивает более устойчивую работу развертки. Нагрузка на каждый зуб развертки получается одинаковой, поэтому не возникает нормальных усилий, имеющих место при работе обычными развертками и являющихся причиной появления овалов и задиров. [c.126]

Геометрические параметры режущего инструмента оказывают существенное влияние на усилие резания, качество поверхности и износ инструмента. Так, с увеличением угла у инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания, улучщается качество поверхности, но повыщается износ инструмента. Наличие угла а снижает трение инструмента о поверхность резания, уменьшая его износ, но чрезмерное его увеличение ослабляет режущую кромку, способствуя ее разрушению при ударных нагрузках. [c.563]

Макросколы режущей кромки возникают под действием изгибающих напряжений, превышающих допустимые, особенно при ударных нагрузках. [c.577]

Резец для точеши с церемен-ной нагрузкой применяется при обработке заготовок с неравномерным припуском или прерывистой поверхностью резания (рис. 11.6). Имеет угол наклона главной режущей кромки А. = +40 °. В момент врезания в заготовку удару подвергается режущая кромка, наиболее удаленная от вершины резца, что увеличивает его стойкость. [c.347]

Угол X может быть отрицательным (вершина является высшей точкой жэшя), равным нулю (режущее лезвие параллельно основной плоскости) и положительным (вершина является низшей точкой режущего лезвия). Он определяет направление схода стружки. Если А, = О, стружка сходит в направлении главной секущей плоскости перпендикулярно главной режущей кромке. При КО стружка сходит к обрабатываемой поверхности. При > О стружка сходит к обработанной поверхности. При чистовой обработке принимать угол X положительным не рекомендуется, так как стружка может наматываться на заготовку и царапать обработанную поверхность. Поэтому при чистовой обработке угол X назначают отрицательным (до -5°). При черновой обработке, когда нагрузка на резец большая и качество обработанной поверхности не имеет большого значения, угол положителен (до +5°). [c.448]

Измерение твердости шариком по шкале В применяется в TOii случае, Когда твердость невелика (не закалениая или слабо закаленная сталь, бронза и т. д.). Алмазным конусом при нагрузке 60 кГ по шкале А проверяют твердость цементованного и закален иого слоя (неглубокого), азотированного слоя, а также в т х случаях, когда нежелательно оставлять большого следа на детали от наконечника, или в тех случаях, когда испытуемая поверхность находится близко от края (режущие кромки развертки и т, д.), 32 [c.32]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...