Алюминиевые сплавы, механические при нагреве

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов сводится к закалке (фиксированию -твердого раствора на основе алюминия) и последующему старению пересыщенного твердого, раствора. Механические свойства зависят от правильности соблюдения температурных режимов при нагреве деталей под закалку и старение, выдержки времени переноса деталей в закалочную ванну и т. д. [c.75]

Следует отметить, однако, что механические испытания образцов-свидетелей не позволяют судить о наличии или отсутствии пережога материала детали, поскольку в начальной стадии пережога материал сохраняет высокий уровень статической прочности. Опыты показывают, что для листов с плакированным слоем из алюминиевых сплавов Д1, Д16, Д19 и некоторых других механические испытания в целом ряде случаев не позволяют также выявлять и занижение температуры при нагреве под закалку. Кроме того, механические испытания листов из сплавов Д1, Д16, Д19 в обычных условиях проводят лишь после естественного старения в течение примерно 100 ч, что значительно увеличивает весь производственный цикл. [c.84]

Механические свойства САП приведены в табл. 66—70. Как видно из табл. 5, САП не изменяет свои свойства с увеличением продолжительности нагрева, в то время как один из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов АК4-1 уже при 200° С обнаруживает существенное уменьшение прочности при нагреве в течение 1000 ч. [c.106]

Zn в зависимости от времени нагрева при 20 °С в вакууме и водяном паре представлено на рис. 6.10. Эффект является свидетельством водородного охрупчивания высокопрочных алюминиевых сплавов, сказывающегося уже при скоростях деформации (10 10 с" ), обычных при испытаниях для определения механических свойств. Наводороживание, проявляющееся в образовании водородных пузырьков, и одновременное образование избыточных вакансий — наиболее важные детали механизма водородного охрупчивания этих сплавов [6.22]. [c.245]

В разд. 4 и 5 на примере магниевых и алюминиевых сплавов показано, что обработка их в СП состоянии, оказывая специфическое влияние на структуру, может быть использована как новый вид упрочняющей обработки, позволяющей существенно улучшить комплекс механических свойств этих сплавов. Интересно выяснить влияние обработки в СП состоянии на свойства титановых сплавов. В отличие от магниевых и алюминиевых сплавов на формирование механических свойств титановых сплавов большое влияние оказывает полиморфное превращение, протекающее при нагреве и охлаждении. [c.211]

Закалка отливок из алюминиевых сплавов улучшает их механические свойства. Отливки нагревают до 510—540° С, длительно выдерживают 5—15 ч при этой температуре и затем охлаждают в зависимости от назначения и сложности отливки, в различных закалочных средах на воздухе, струей холодного воздуха, струей водяного пара, в воде, нагретой до температуры 20—70° С. Отливки из магниевых сплавов нагревают до 410—420° С, выдерживают. 12—18 ч при этой температуре и охлаждают на воздухе. [c.120]

Определения механических свойств металлов при нагреве принципиально отличаются от выполняемых при 20° С. Это вызвано тем, что в области температур, лежащих вблизи или выше температур начала рекристаллизации, протекает медленная пластическая дес рма-ция (металл ползет ). Эти температуры следующие 300—450° С для сталей, 100° С для алюминиевых и - 300° С для титановых сплавов. [c.163]

Поршни многих двигателей внутреннего сгорания изготавливают из деформируемого сплава на алюминиевой основе с добавками легирующих элементов, способствующих сохранению механических свойств при нагреве до 250—300° С. [c.382]

Процесс сварки оказывает влияние на механические и физические свойства металла в сварно.м соединении. Степень этого влияния зависит от состава металла, от применяемого метода сварки и от технологии процесса. Так, для обеспечения удовлетворительного качества шва обычную контактную сварку таких металлов, как высокопрочные алюминиевые сплавы, молибден и сплавы титана приходится вести при относительно больших давлениях, прикладываемых к свариваемым поверхностям, и высоких температурах нагрева. Это приводит к резкому снижению прочности и пластичности. металлов и ухудшению их коррозионной стойкости. [c.263]

В табл. 15 приведены механические свойства алюминиевых сплавов при нагреве [229], в табл. 16 — механические свойства магниевых сплавов при нагреве [ПО]. [c.34]

Сравнительные механические свойства алюминиевых сплавов при нагреве [c.37]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. КЭП, содержащие тугоплавкие частицы [1, 2, 5, 26, 28, 130, 147, 224, 257 и др.]. Эти покрытия отличаются высокой термической и механической стойкостью. Так, покрытие Ni—Si с содержанием 35—50% (об.) Si может кратковременно работать вплоть до 2600°С. Многократное погружение изделия с покрытием в воду после нагрева его до 650 °С не приводит к образованию трещин (хромовое покрытие при этом растрескивается и отслаивается). Покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.163]

Для соединения деталей из алюминиевых сплавов применяют холодную клепку, при которой заклепки не нагревают. При этом обеспечивается наилучшее заполнение отверстия стержнем заклепки, механические свойства материалов не снижаются и значительно облегчается производство самих клепальных работ. Работа заклепочного соединения по характеру передачи нагрузки приравнивается работе чистых болтов. [c.180]

В районах дешевой электроэнергии для нагрева под ковку, штамповку и прессование применяются электрические печи сопротивления, особенно при изготовлении мелких ответственных поковок из цветных сплавов. Электронагрев предпочтителен для алюминиевых сплавов, которые для горячей механической обработки должны быть нагреты до 460—480° с точностью до +5°. В электропечах сопротивления нагрев металла происходит путем теплоотдачи от специальных нагревательных элементов, по которым пропускается электрический ток. В качестве электронагревателей на высокие температуры [c.192]

Во многих случаях металл или сплав может оказаться достаточно жаростойким, но недостаточно жаропрочным. Так, например, некоторые алюминиевые сплавы при 400—500° достаточно жаростойки, но их механическая прочность при нагреве сильно снижается, следовательно, эти сплавы не пригодны для работы в напряженном состоянии при повышенных температурах. [c.127]

Диффузионной сваркой удается сваривать достаточно большую номенклатуру сочетаний титановых и алюминиевых сплавов при высоком качестве соединения. Сварка ведется при температуре 560—720 °С и продолжительности нагрева порядка 10 мин. Термическая обработка таких соединений при 500 °С в течение 10 ч и при 600 °С в течение 1 ч не приводит к снижению механических свойств и вакуумной плотности. Интенсивный рост интерметаллида (АЦТ ) начинается после 2-ч выдержки при 600 °С. Толщина прослойки интерметаллида при диффузионной сварке достигает 12 мкм, что существенно не отражается на механических свойствах. Разрушение образцов, полученных диффузионной сваркой, при испытаниях идет по алюминиевой заготовке. [c.458]

Схематический разрез полупроводникового вентиля ВЛ-200 показан на рис. 12.28. Пластинка с р— -переходом, состоящая из слоев алюминиевого сплава 8, высоколегированного кремния 9 и кремниевого диска 10, припаяна сплавом серебра с сурьмой 11 к нижнему вольфрамовому диску 12, который связан при помощи припоя с медным основанием 13. Верхняя часть кремниевой пластины спаяна с верхним вольфрамовым диском 7, к которому припаяна медная чашечка 6, а к ней — наконечник 4 внутреннего гибкого вывода. Вольфрамовые диски, обладающие близким к кремнию температурным коэффициентом линейного расширения, уменьшают механические напряжения, возникающие между кристаллом кремния и медным основанием при нагреве током области р— -перехода. [c.313]

Все перечисленные и другие цветные сплавы на медной, алюминиевой и магниевой основе очень чувствительны к нагреву, неравномерности деформации и схеме напряженного состояния (см. стр. 261—262), поэтому при ковке можно ухудшить металл, т. е. наряду с повышением механических свойств легко получить нарушения целостности структуры и формы поковки. [c.340]

Ультразвуковые колебания превращаются прн помощи специального преобразователя 7 в продольные механические колебания, передаваемые волноводу 2. Продольные колебания выступа 3 волновода, выполняющего функции одного из электродов, вызывают силы трения в свариваемых деталях 4, в результате этого развиваются пластические деформации, приводящие к образованию кристаллов в пограничной зоне соединяемых деталей и к их сварке. Сварка происходит без расплавления металла при незначительном его нагреве (при сварке медных сплавов до 600° С, алюминиевых до 400° С и т. д.). В настоящее время наиболее часто ультразвуком металлы соединяют внахлестку точечным или линейным (непрерывным) швом. Возможно также применение ультразвука для соединения неметаллических материалов, например, пластмасс [c.12]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. Композиции, содержащие тугоплавкие керамические частицы, упоминаются в обзорных статьях, патентах и специаль-ных работах [1, с. 61—69 107 134]. При этом отмечается их высокая термическая стойкость и хорошие механические свойства. Так, покрытие Ni—Si с содержанием Si 35—50% (об.) может кратковременно работать до 2600 °С. Аналогичное покрытие при толщине 200 мкм прочно сцепляется со сталью и сохраняет твердость до 260 °С. Слой кермета толщиной 25 мкм а стали деформируется без излома при ударе специальным стальным шаром. При многократном погружении изделия с покрытием Ni—Si в воду после нагрева его до 650 °С трещин не образуется (хромовое П01врытие при этом растрескивается и расслаивается). Износостойкое покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.120]

Анализу поведения оболочек с большим показателем изменяемости геометрии (гофрированных, с начальными осесимметричными неправильностями) при неизотермическом упругоп.ластическом деформировании и ползучести посвящены работы [2, 3]. Ниже приводятся результаты исследования такой оболочки при длительном статическом нагружении (рис. 8.3). Оболочка изготовлена из алюминиевого сплава В-95 с пределом текучести при температуре 150° С От = 21,1Ъ МПа, нагружена сжимающей осевой силой Р = 41,8 кн (или эквивалентным осевым смещением края А Wj = 0,7 мм), внутренним давлением р = 1,89 МПа и нагревается до температуры t = t г, z) = 150° С за 20 мин. Зависимости механических свойств от температуры, кривые деформирования и ползучести вводились в ЭВМ с использованием кубического сплайна. Аналогичное описание исиользова.лось и для представления исходной и текущих геометрий оболочки. В расчете рассматривался лишь один полугофр с граничными условиями Т = 0. = 0. [c.163]

Порядок загрузки шихтовых материалов чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, отходы литейных и механических цехов (литники, некачественные отливки, брикетизи-рованная стружка и т. п.), переплав, лигатуры (чистые металлы). Компоненты шихты вводят в жидкий металл при температуре, °С 730 (не выше) — стружку и мелкий лом 740—750 — медь, при 700—740 — кремний, 700— 740 — лигатуры цинк загружают перед магнием к концу плавки. Температура нагрева литейных алюминиевых сплавов не должна превышать [c.302]

Высокими механическими свойствами при комнатной и повышенной температурах обладают КМ на основе алюминия и его сплавов, упрочненные частицами карбида алюминия AI4 3. Их получают методом механического легирования углеродом порошка алюминия с последующим компактированием, прессованием и прокаткой. В процессе нагрева алюминий образует с углеродом карбид AI4 3. КМ А1 - AI4 3 имеет ав — 450. .. 500 МПа, сго,2 = 430. .. 470 МПа, 6 = 4%. По длительной прочности (сг = 60 МПа) он превосходит все стандартные алюминиевые сплавы (см. 3.1). [c.442]

Исследование влияния скоростей нагрева и охлаждения в циклах на свойства сплава АЛ9 показывает, что наиболее предпочтительно термоциклирование со скоростями 1—1,5 °С/с. Это может быть связано с тем, что при более высоких скоростях материал сравнительно короткое Время пребывает в интервале температур, отвечающем максимальной Диффузионной кодрижности атомов, а при низких скоростях (менее 0,5 С/с) напряжения, вызванные разной теплопроводностью фаз, и зональные термические напряжения понижаются. Кроме того, уменьшается эффект термодиффузии. По этим причинам диффузионные процессы при малых и больших скоростях замедляются. Рост максимальной температуры в циклах в основном повышает уровень свойств, что связано с увеличением глубины растворения фаз. С помощью метода математического планирования экспериментов были разработаны режимы ВТЦО ряда промышленных алюминиевых сплавов [157, 160]. Механические свойства сплавов, обработанных по стандартной технологии, а также по режиму ВТЦО, показаны в табл. 4.2. [c.143]

Механическая обработка резанием, шлифование, нагрев детале1 1 прп эксплуатации до температуры выше допустимой приводят к появлению зон структурной неоднородности, опасным перепадам внутренних напряжений и понижению прочности. Предельно допустимая температура нагрева большинства алюминиевых сплавов составляет 150° С. При 260° С а возрастает на 2—3 МСм/м. Максимум а соответствует 300—350° С. [c.159]

Следует отметить, что примеси к алюминию, применяемые иногда для улучшения литейных свойств, в значительной мере изменяют физико-механические свойства алюминия. Опыт показал, что при применении наконечников или соединительных гильз из такого алюминия опрессованные соединения не выдерживают длительного циклического нагрева. Гильзы и наконечники должны изготовляться только из чистого алю мипия марок А1 и АО или из таких алюминиевых сплаво в, пригодность которых тщательно проверена экспериментально. [c.10]

Поршни из магниевых сплавов по своим свойствам приближаются к поршням из алюминиевых сплавов. Однако магниевые сплавы при нагреве сильно снижают механические качества и более склонны к коррозии. Для увеличения прочности порщни из магниевых сплавов выполняют более толстостенными вследствие этого конструктивные веса поршней из этих двух сплавов почти одинаковы, несмотря на то, что удельный вес магниевых сплавов (1,82 г см ) меньше, чем алюминиевых (2,9 г см ). Однако стоимость магниевых сплавов выше, чем алюминиевых, поэтому порщни из магниевых сплавов мало распространены. [c.84]

В табл. 202—204 приведены механические свойства алюминиевых сплавов и САПа после длительных нагревов при повышенных температурах, испытанных при комнатной температуре и температурах нагрева соответственно. Как следует из этих таблиц, наименьшее снижение прочностных характеристик отмечается у таких жаропрочных алюминиевых сплавов, как АК4-1, Д20, Д16, Д19, М40 и ВАД23. Так, например, у сплава ДК4-1 заметное [c.439]

При анализе табл. 30 обращают на себя внимание длительные выдержки при нагреве под закалку некоторых алюминиевых литейных сплавов. Это объясняется как малой скоростью растворения иитерметаллических соединений в твердом растворе, так и необходимостью произвести гомогенизацию, которая для своего завершения в литейных сплавах требует значительно большего времени, чем в деформируемых сплавах, в которых гомогенизация по крайней мере частично прошла в процессе горячей механической обработки. [c.291]

Гетерогенизация структуры слитка может развиваться не только при изотермической выдержке, но и в период охлаждения с температуры отжига. Скорость охлаждения слитков при отжиге обычно не регламоттируют. В производственных условиях садку охлаждают вместе с печью или выгружают из печи и охлаждают на воздухе. С понижением температуры уменьшается растворимость в алюминии основ1ных легирующих элементов (меди, магния и др.). При очень медленном охлаждении слитков выделяются грубые частицы СиАЬ, 5-фазы и других фаз. При нагреве под обработку давлением эти грубые выделения полностью не растворяются, вытягиваются в направлении главной деформации и снижают механические свойства, особенно показатели пластичности, в поперечном направлении. Для устранения этого и других нежелательных последствий гетерогенизации структуры слитки алюминиевых сплавов следует охлаждать с температуры гомогенизационного отжига ускоренно (на воздухе). [c.29]

Сварка алюминия и его сплавов с цветными металлами, их сплавами и сталями. Исследования взаимодействия алюминия с другими металлами при сварке показали, что основные трудности при изготовлении и использовании биметалла связаны с большой химической активностью алюминия. С другими металлами он образует хрупкие твердые соединения (алюминиды), а с кислородом воздуха — прочные твердые слои окислов. Наличие в переходной зоне прослоек алюми-нидов и недиспергированных окислов является основной причиной снижения прочности, ударной вязкости и большого разброса механических характеристик соединения. Особое место отводится химической обработке алюминия и его сплавов перед сваркой. Окисная пленка на поверхности металла может удаляться травлением (в растворе щелочи КОН — для алюминия, ортофосфорной кислоты — для сплавов АМг и АМц с последующим осветлением в азотной кислоте), зачищаться металлическими щетками на воздухе или в вакуумной камере. Целесообразно после очистки от окислов свариваемые поверхности алюминиевых деталей покрывать акриловыми смолами, лаками и полимерами на основе стирола, разлагаемыми без остатка при нагреве в вакууме. [c.140]

Хромирование алюминиевых сплавов. Непо средственное хромирование изделий из алюминиевых сплавов может преследовать цель защиты от механического износа, от коррозии в агрессивных средах, а также лучшее удерживание поверхностью смазки (пористое хромирование). Покрытие может отвечать своему назначению только при отсутствии ударной нагрузки. Хотя коэффициент линейного расширения алюминия примерно в три раза больше, чем у хрома, при нагреве не наблюдается отслаивание покрытия, а лишь растрескивание его, что во . иогих случаях несущественно. [c.98]

Свинцовые латуни, кремниевые бронзы, оловянные бронзы и медно-никелёвые сплавы склонны к- горячеломкости поэтому детали из них при пайке не назревают на весу, не подвергают воздействию резких усилий или нагрузок, нагрев при пайке проводят достаточно медленно. Йод действием нагрева при пайке возможно снижение механических свойств паяных соединений из бериллиевой бронзы, упрочняемой в процессе старения. Алюминиевые бронзы во избежание окисления и возможности образования хрупких интерметалл ид ов в шве следует паять, применяя быстрйе способы нагрева. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...