Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Алюминиевые сплавы, механические

Сопротивление пластическим деформациям — Расчет 435 Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика 431  [c.554]

Кремний, образуя химическое соединение с магнием, является легирующим элементом в алюминиевых сплавах. Его содержание в деформированных сплавах обычно достигает 0,5—1,2%. При большем количестве кремния в алюминиевых сплавах механические свойства их существенно не повышаются, но пластичность при этом заметно падает.  [c.154]


МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ПОДЛОЖКИ ПРИ нанесении ПОКРЫТИЙ АЛЮМИНИРОВАНИЕ СТАЛИ АЛЮМИНИРОВАНИЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ХРОМИРОВАНИЕ ЧУГУНА И СТАЛИ ХРОМИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ КАДМИРОВАНИЕ И ЦИНКОВАНИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЛАТУННЫЕ ПОКРЫТИЯ  [c.4]

Алюминиевые сплавы, механические  [c.477]

Проходы условные трубопроводной арматуры 4 — 735, 737 Проценты 1 — 84 Процессы необратимые 2 — 41 Прочностный расчет 3 — 428—487 Прочность алюминиевых сплавов механическая 3 — 431  [c.460]

Интерметаллиды химически стойки. Последующая термическая обработка соединений может привести только к росту протяженности зоны интерметаллидов. В соединении имеют место три характерных участка железо (сталь), интерметаллидная зона, алюминий (алюминиевый сплав). Механические свойства соединений зависят от промежуточной зоны ее состава, количества интерметаллидов, их формы, протяженности, характера расположения и сплошности.  [c.187]

Кривые старения дюралюминия были приведены на рис. 415. Дюралюминий принадлежит к алюминиевым сплавам естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дюралюминия получаются после старения при комнатной температуре в течение пяти — семи суток.  [c.585]

Механические свойства (типичные) высокопрочных алюминиевых сплавов системы А1—Zn—Mg—Си  [c.587]

Наиболее прочный алюминиевый сплав В96, содержащий 8—9% Zn, 2,3—3% Mg 2—2,6% Си 0,1—0,2% Zr. Прочность этого сплава достигает 68 кгс/мм . Механические свойства сплавов системы А1—Zn—Mg—Си приведены в табл. 123.  [c.588]

Среди литейных сплавов наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами обладает сплав алюминия с магнием (АЛ8), содержащий 9,5—11,5% Mg. После закалки прочность его достигает 30 кгс/см при удлинении 1 2%. Однако этот сплав обладает худшими литейными свойствами, чем другие алюминиевые сплавы.  [c.592]

Рис. 162. Зависимость механических свойств алюминиевых сплавов от продолжительности старения ири разных температурах Рис. 162. Зависимость <a href="/info/292587">механических свойств алюминиевых сплавов</a> от продолжительности старения ири разных температурах

Таблица 23. Механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов Таблица 23. Механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов
Таблица 31. Механические свойства некоторых антифрикционных алюминиевых сплавов Таблица 31. Механические свойства некоторых антифрикционных алюминиевых сплавов
Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой  [c.328]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой  [c.331]

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6.  [c.333]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов  [c.334]

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка.  [c.121]

Прочность алюминиевых сплавов быстро падает с повышением температуры (хотя есть сплавы, сохраняющие удовлетворительные механические качества до 250 —400°С).  [c.180]

Механические свойства отечественных марок сталей, применяемых для изготовления пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов  [c.60]

Вихретоковые методы основаны на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, которые наводятся возбуждающей катушкой в электропроводящем контролируемом объекте. Иначе данные методы назьшаются электромагнитными методами контроля. При контроле используется зависимость амплитуды, фазы, переходных характеристик и спектра частот токов, возбуждаемых в изделии, от сплошности материала изделия, его физико-механических свойств, расстояния до датчика, скорости перемещения датчика и т. д. Метод контроля используют для обнаружения непроваров, трещин, несплавлений в изделиях из алюминиевых, сплавов, низколегированных сталей, титановых сплавов и других немагнитных и ма1 нитных электропроводных материалов.  [c.198]

Таблица 3.10. Механические свойства порошковых и высокомодульных алюминиевых сплавов [5] Таблица 3.10. Механические <a href="/info/115652">свойства порошковых</a> и высокомодульных алюминиевых сплавов [5]
Таблица 3.38. Механические свойства алюминиевых сплавов при высоких температурах [3,5] Таблица 3.38. <a href="/info/292587">Механические свойства алюминиевых сплавов</a> при высоких температурах [3,5]

Механические характеристики алюминиевых сплавов в термически обработанном состоянии  [c.49]

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механически.ми свойствами, сопротивлением коррозии.  [c.120]

Механические свойства упрочняемых термической обработкой деформируемых алюминиевых сплавов  [c.35]

С. И. Берман и др. исследовали способы изготовления изделий из гранул, в том числе и высокопрочных алюминиевых сплавов. Механические свойства сплавов, изготовленных из гранул, следующие = 68—70 кГ/мм , а, = 65,4—68,0 кПмм , 8 = = 4,8—9,2%.  [c.277]

Ряд деталей из алюминиевых сплавов изотавливают ковкой (например, лопасти нинта). Кроме высоких механических свойств, от сплава требуется и хорошая пластичность в горячем состоянии. В таких случаях применяют или дюралюминий обычного состава, или другие сплавы, по составу близкие к дюралюминию (АК6, АК8).  [c.589]

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавав. Предел прочности и относпте 1Ы1ое удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) угаелпчипают-ся п два раза.  [c.590]

Алюминий, упрочненный частицами окиси алюминия (САП). Дисперсноу-прочченный алюминий, содержащий 6—23% АЬОз или САП спеченная алюминиевая пудра), значительно превосходит деформируемые и литейные алюминиевые сплавы по прочности при температурах выше 300°С (рис. 465). В табл. 153 приведены составы и механические свойства отечественных марок С.4П. По плотности и коррозионной стойкости САП практически не отличается от алюминия.  [c.636]

Си с А1 образует ограниченные твердые растворы и химическое соединение СнА12, обладающее высокой твердостью и хрупкостью. В сложных алюминиевых сплавах Си входит в состав тройных соединений. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание Си не превышает 7%, а в литейных — 8%. Для таких сплавов Си — основной легирующий элемент, обеспечивающий высокие механические свойства после термической обработки однако Си ухудшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов.  [c.321]

Рис. 18 12 Механические свойства жаропрочных алюминиевых сплавов при повышенв)ых температурах а — сплав АК-1 б — сплав АК4-1 в — сплав ВД17 г — сплав Д20 Рис. 18 12 <a href="/info/59236">Механические свойства жаропрочных</a> <a href="/info/29899">алюминиевых сплавов</a> при повышенв)ых температурах а — сплав АК-1 б — сплав АК4-1 в — сплав ВД17 г — сплав Д20
К модификаторам II рода относятся элементы или их соединения, которые адсорбируются на гранях зарождающихся кристаллов и тормозят их рост. Адсорбция не происходит на всех гранях равномерно, в результате чего происходит задержка в развитии отдельных граней кристалла, что приводит к изменению его формы. Кроме того, замедление скорости роста кристалла сопровождается увеличением числа центров кристаллизации, что способствует измельчению зерна. Хорошими модификаторами II рода в сталях являются На, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористым натрием (МаР) юти легкоплавким тройным модификатором 25% ХаР+б2,5%ЫаС1+12%КС1.  [c.46]

Фракционирование встречается и в процессе кристаллизации некоторых металлических сплавов, компоненты которых не могут растворяться в кристаллических решетках друг друга (не образуют твердых растворов). При этом образуются механические смеси, где каждый компонент кристаллизуется самостоятельно и образует собственные зерна. Примером может являться система свинец-сурьма (Pb-Sb), а также другие системы, образующие диаграмму состояния сплавов I рода [40]. При искусственном и естественном старении алюминиевых сплавов происходит перераспределение атомов меди и образование из них скоплений (зоны Гинье - Престона).  [c.239]

Замечательные механические свойства мартенситно-стареющей 18%-ной никелевой стали ВКС отечественной разработки позволяют применять ее при изготовлении пресс-форм для литья деталей сложных конфигураций, когда к пресс-форме предъявляются повышенные требования по разгаростойкости. Одной из областей применения этих сталей является использование их для высоконагру-женных стержней пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [3].  [c.58]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено.  [c.683]


Хорошими модификаторами в стали являются Па, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористьш натрием (ХаР) или легкоплавким тройным модификатором 25% НаР+62,5% Na HI2.,5%K l.  [c.20]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании.  [c.123]

Шкивы. Материалы и способ изготовления шкивов зависят от окружной скорости ремня v. При г <30 м/с применяют литые шкивы из чугуна СЧ10 и СЧ15 при V до 60 м/с применяют стальные литые или сварные шкивы. В быстроходных передачах рекомендуется применять шкивы из алюминиевых сплавов. Шкивы (обычно небольшого диаметра) из пластмасс— текстолит или волокнит применяют для уменьшения массы и повышения коэффициента трения между ремнем и шкивами. Они экономичны и не требуют механической обработки.  [c.126]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и  [c.310]

Сплавы алюминия отличаются легкостью и повышенной механической прочностью по сравнению с алюминием. В состав алюминиевых сплавов помимо алюминия могут входить марганец, цинк, магний, медь, железо и кремний, причем содержание железа и кремния в составе сплава не должно превышать 0,7 и 0,3 % соответст-венчо.  [c.122]


Смотреть страницы где упоминается термин Алюминиевые сплавы, механические : [c.11]    [c.314]    [c.121]    [c.98]    [c.121]    [c.214]    [c.121]    [c.36]   
Справочник по холодной штамповке Издание 2 (1954) -- [ c.0 ]



ПОИСК



18 — Механические свойства при из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический соста

232 — Химический состав и применение из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

АНТИФРИКЦИОННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ Часть пятая СВОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Механические свойства алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы, механические при нагреве

Алюминиевые сплавы, механические свойства

Алюминиевые сплавы, механические сопротивление срезу

Кауфман Дж. Г., Богардус К О., Уэндерер Е. Т. Механические свойства при растяжении и чувствительность к надрезу алюминиевых сплавов при температуре

Кауфман Дж. Г., Уэндерер Е. Т. Механические свойства при растяжении и чувствительность к надрезу некоторых алюминиевых сплавов серии 7ХХХ при температуре

Листы биметаллические — Применение из алюминиевых сплавов Механические свойства 426 Химический состав

Литье алюминиевых сплавов из углеродистой стали — Механические свойства

Механические свойства алюминия сплав алюминиевых деформируемых при повышенных температура

Механические свойства алюминия сплавов алюминиевых антифрикционных высокооловяннстых

Механические свойства алюминия сплавов алюминиевых литейных

Механические свойства высокопрочных алюминиевых и титановых сплавов

Механические свойства деформируемых алюминиевых сплаОбласть применения деформируемых алюминиевых сплавов

Механические свойства и методика испытаний алюминиевых сплавов

Механические свойства и применение жаропрочных алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и авиационных сталей

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов, полученные на отдельно отлитых образцах

Механические свойства сплавов алюминиевых деформируемых

Механические свойства стали н алюминиевых сплавов

Механические свойства цветных металлов Сплавы алюминиевые литейные

Механические характеристики алюминиевых и титановых сплавов

Мкрчанц. Исследование механических свойств некоторых алюминиевых сплавов при растяжении и сжатии

Нельсон Ф. Г., Кауфман Дж. Г., Уэндерер Е. Т. Механические свойства при растяжении и чувствительность к надрезу стыковых сварных соединений деформируемых и литейных алюминиевых сплавов при низких температурах

Отливки бронзовые Механические из сплавов алюминиевых — Механические свойства 120 — ПолучеОтносительный метод Патрон

ПРУЖИНА БУРДОНА РАСЧЕТ НА сплавов алюминиевых механическая — Характеристики

Панели прессованные из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Подшипниковые сплавы алюминиево-железные- Механические свойства

Поковки из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические

Полосы биметаллические сталь — сплав из бронз алюминиевых — Механический состав235 —Механический состав при высоких температурах 237 Химический состав и применение

Проволока биметаллическая — Применение из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические

Профили прессованные из алюминия алюминиевых сплавов 96 Механические свойства

Прочность алюминиевых сплавов легированной стали механическая— Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов магниевых сплавов механическая— Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов механическая

Прочность алюминиевых сплавов механическая арматуры трубопроводов

Прочность алюминиевых сплавов механическая балок

Прочность алюминиевых сплавов механическая балок постоянного сечения—Расчет

Прочность алюминиевых сплавов механическая балок при изгибе — Проверка

Прочность алюминиевых сплавов механическая балок — Расчет

Прочность алюминиевых сплавов механическая бесшпоночных соединений

Прочность алюминиевых сплавов механическая брусьев

Прочность алюминиевых сплавов механическая брусьев — Расчет

Прочность алюминиевых сплавов механическая валов

Прочность алюминиевых сплавов механическая вибрационная сварных соединени

Прочность алюминиевых сплавов механическая винтовых зубчатых передач

Прочность алюминиевых сплавов механическая дисков вращающихся переменной

Прочность алюминиевых сплавов механическая легированной стали механическая — Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов механическая магниевых сплавов механическая — Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов механическая при контактных напряжениях

Прочность алюминиевых сплавов механическая при кручении — Расчет

Прочность алюминиевых сплавов механическая при переменных напряжениях

Прочность алюминиевых сплавов механическая при повторных перенапряжения

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика материалов 429 — Влияние напряженного состояния

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика неметаллических материалов механическая— Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика при статических напряжениях

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика при ударной нагрузке

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика стержней — Расчет

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика толщины — Пример расчета

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика углеродистой стали механическая Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика чугуна механическая — Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов неметаллических материалов механическая— Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов углеродистой стали механическая Характеристика

Прочность алюминиевых сплавов чугуна механическая — Характеристика

Прутки из бронз из сплавов алюминиевых деформируемых — Выносливость 44, 61 Испытания ступенчатые — Результаты 53 — Механические свойства

Прутки из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические

Прутки из сплавов алюминиевых из сплавов медных — Механические качества

Свойства механические магниевых сплавов алюминиевых энергопрочных

Сплавы В Механические алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы

Сплавы алюминиевомедномагниевые Коэфициент алюминиевые — Коэфициент изменения пределов выносливости 369 Механическая прочность — Характеристика

Сплавы алюминиевые Влияние на типичные механические свойства

Сплавы алюминиевые дефоомируемые Механические свойства

Сплавы алюминиевые дефоомируемые алюминиевые литейные — Механические свойства

Сплавы алюминиевые дефоомируемые магниевые литейные — Механические свойства

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы алюминиевые деформируемые для прессованных профилей Механические свойства 430 Химический состав

Сплавы алюминиевые деформируемые упрочняемые — Механические свойства 267 — Полуфабрикаты — Механические свойства гарантируемые

Сплавы алюминиевые магниевые деформируемые — Механические свойства

Сплавы алюминиевые — Коэффициенты свойства механические

Сплавы алюминиевые — Механические свойства 328 — Применение

Сплавы алюминиевые — Механические свойства 328 — Применение для сварных конструкций

Сплавы алюминиевые, использование физические и механические свойства

Сплавы алюминия — Онсядирование алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 Влияние на типичные механические

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 Влияние на типичные механические свойства сплавов

Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов катаные и тянутые — Механические свойства 383, 384 - Обозначение 383 - Размеры

Трубы из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Установка для определения механических свойств алюминиевых сплавов в температурном интервале кристаллизации

Химический состав и из сплавов алюминиевых деформируемых прессованные — Выносливость 61 — Механические свойства

Химический состав и из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Штамповки из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте