Распад равномерный

Если ввести в поток подкрашенную тонкую струйку, при ламинарном режиме она долго сохраняется, причем соседние слои жидкости не окрашиваются. С ростом числа Re и с возникновением турбулентного режима, как показывают наблюдения, окрашенная струйка распадается и вся соседняя жидкость окрашивается равномерно, что указывает на сильное перемешивание при турбулентном режиме. Подробно вопросы возникновения турбулентности рассмотрены в монографии [36], [c.40]

В процессе старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, в решетке которого атомы меди располагаются статистически равномерно. В зависимости от температуры и продолжительности старение протекает в несколько стадий. [c.122]

На практике могут встретиться случаи, когда тепло возникает внутри объема тела за счет внутренних источников тепла, например за счет прохождения электрического тока, химических реакций, ядерного распада и др. Поскольку объемное тепловыделение может быть не только равномерным, но и неравномерным, для таких процессов важным является понятие удельной интенсивности объемного тепловыделения или мощности внутренних источников. Эта величина, обозначаемая q , определяет собой количество тепла, выделяемого единицей объема тела в единицу времени она имеет размерность Вт/м . При поглощении тепла внутри объема тела, например, при эндотермической реакции величина отрицательна она характеризует интенсивность объемного стока тепла. [c.26]

Для изучения условий распада относительно равномерного распределения дислокаций была исследована температурная зависимость отношения Кг к е/- (рис. 3.35), в которой коэффициент упрочнения Кг был нормализован на модуль сдвига О для учета те.мпературной зависи.мости Кг от О [481. Оказалось, что для большинства изученных сплавов это отношение в широком интервале температур является постоянной величиной [c.157]

Помимо основной реакции (п, у) в ядерном реакторе протекают реакции на быстрых нейтронах типа (п, р), (п, а) и др., в которых образуются изотопы соседних по Периодической таблице элементов. Кроме того, в облученном образце возможно появление дочерних радиоизотопов - промежуточных продуктов распада первично образующихся изотопов. И те и другие статистически равномерно распределены в определяемом элементе и могут, в принципе, использоваться в качестве чужеродной метки. [c.207]

Поскольку для изготовления САП используются частицы алюминиевого порошка толщиной менее 1 мк, покрытые тончайшей окисной пленкой, при брикетировании и прессовании эта пленка дробится и равномерно в виде мелкодисперсных включений распределяется по всей алюминиевой матрице. Эти мелкодисперсные частицы окиси алюминия не растворяются в алюминии. Дисперсность частиц окиси алюминия является результатом дробления тонкой окисной пленки, а не распада пересыщенного твердого раствора. [c.106]

Если нельзя гарантировать равномерное поступление в обработку всех марок стали в течение 15 дней, то численный коэффициент в формуле (2), учитывающий естественный распад Р в электроде за 15 дней, следует брать равным 2. [c.272]

Магний имеет минимальную величину обобщенного стати- стического момента электронов по сравнению с другими компонентами, входящими в состав бериллиевых бронз, и повышенной энергией связи с вакансиями 0,3 эВ). Первая из указанных характеристик определяет возможность адсорбции магния на внутренних физических поверхностях, а вторая — увеличенную степень пересыщения закаленного а-твердого раствора вакансиями. В итоге распад твердого раствора при старении становится практически полностью непрерывным, а его скорость уменьшается. При этом достигается большая равномерность распределения частиц выделений и растет сопротивление развитию микродеформаций. По данным испытания многих плавок бронзы, содержащей 0,1% Mg (Бр.БИТ 1,9 Мг), предел упругости (Оо оог) составляет 75—80 кгс/мм, тогда как у бронзы того же состава, йо без магния, предел упругости 0 о2= 60- -65 кгс/мм . [c.38]

В дискретных системах, состоящих ив N связанных гармоник, осцилляторов (напр., механик, маятников, эл.-магн. колебат. контуров), число Н. к. равно N. В распределённых системах (струна, мембрана, резонатор) существует бесконечное, но счётное множество Н. к. Совокупность Н, к. обладает свойством полноты в том смысле, что произвольное свободное движение колебат. системы может быть представлено в виде суперпозиции Н. к. при этом полная энергия движения распадается на сумму парциальных энергий, запасённых в каждом Н. к. Т. о., система ведёт себя так, как набор автономных объектов — независимых гармоник, осцилляторов, к-рые могут быть выбраны в качестве обобщённых нормальных координат, описывающих движение в целом. Однако в динамик, системах могут существовать и собств. движения, не сводящиеся к Н. к. (равномерные вращения, пост, токи и др.). [c.362]

Чем выше температура, тем интенсивнее протекает процесс распада. В зависимости от условий образования выпадающий графит может располагаться как в виде мелких, сравнительно равномерно распределенных включений, так и в виде крупных групповых включений — гнезд, особенно опасных для работы металла. [c.7]

Группировки, возникающие в результате спинодального распада, образуются одновременно во всем объеме возникает весьма равномерное распределение локальных неоднородностей очень малого масштаба. [c.219]

Значительное упрочнение возможно при образовании внутренней гетерогенности при спинодальном распаде (см. гл. VI). Сам механизм этого распада — образование дисперсных группировок одновременно во всем объеме — приводит к созданию весьма равномерной структурной неоднородности. При этом отмечается значительное увеличение сопротивления пластической деформации. В сплавах Pt — Au после закалки из однофазной области и старения при 600° С твердость за несколько минут возрастает с 260 до 450 ЯУ и остается практически постоянной в течение длительного времени [278]. Пластичность таких сплавов невелика, б < 1% (рис. 136). [c.309]

Практически любой из элементов, применяемых для легирования сталей, может вызвать старение мартенсита, причем интенсивность упрочнения часто достигается при введении малых добавок второго компонента. Мартенсит замещения образуется при введении N1, Мп и Сг — элементов, резко ограничивающих и без того малую растворимость легирующих элементов в а-железе. Кроме того, распад твердого раствора протекает в матрице, имеющей высокую плотность дислокаций (10 . ..10 2см 2) [5]. Облегчение условий для гетерогенного зарождения упрочняющих комплексов способствует тому, что распад твердого раствора на разных стадиях происходит по всему объему с высокой скоростью и степенью равномерности. [c.162]

Рассмотрим подробнее, как будет протекать вторичная кристаллизация стали, содержащей 0,6 % углерода. Указанная сталь сохраняет первичную структуру аустенита до температуры 775 °С. При этой температуре начинается ее аллотропическое превращение, т. е. выделение феррита из аустенита. Так как в феррите содержится ничтожное количество углерода, оставшийся аустенит будет постепенно, по мере выделения феррита обогащаться углеродом. Когда концентрация углерода в оставшемся аустените достигнет 0,8 % при 727 °С, произойдет распад аустенита на равномерную механическую смесь феррита и цементита, которая называется перлитом. Таким образом, в интервале температур от 775 до 727 °С [c.64]

Бериллиевый бронзы часто подвергаются низкотемпературной термомеханической обработке (НТМО), которая состоит в применении пластической деформации между операциями закалки и старения. В этом случае деформация закаленного сплава обеспечивает равномерный распад по всему объему твердого раствора при старении и получение более высоких упругих свойств. [c.747]

Разрастается уже через неделю. Рост равномерный по всему образцу с нормально развитыми головками и желто-зелеными спорангиями. Через 3 недели материал сильно обрастает и распадается. [c.45]

Скорость охлаждения при отжиге (10—30° С/ч) устанавливают с таким расчетом, чтобы распад аустенита завершился в верхней области превращений (примерно до 600° С). ЭтО обеспечивает образование структуры равномерно распределенного мелкозернистого перлита и [c.185]

Во время отпуска нелегированных сталей уже при низких температурах начинаются распад мартенсита и уменьшение твердости (рис. 166). При данной температуре отпуска твердость тем выше, чем больше содержание углерода в стали. Однако эта разница незначительна. Впрочем, повышенное содержание углерода допустимо только в инструментах с небольшим поперечным сечением, в которых можно создать равномерное распределение карбидов и обеспечить их небольшие размеры. [c.177]

Первоначальная идея о спинодальном распаде,. выдвинутая на примере жидких растворов Гиббсом в XIX в., длительное время рассматрцвалась в классических курсах термодинамики. Затем, когда с середины 20-х годов быстро распространилась теория кристаллизации путем образования и роста зародышей новой фазы, спинодальный распад был почти забыт. В последние полтора десятилетия интерес к нему. вновь возник, -в частности, в овяЗ И с возможностью получения при те1р,мической обработке дисперсных продуктов распада, равномерно распределенных по объему сплава (см. 42). [c.282]

Со или 0,1% Мд. Объем, претерпевший прерывистый распад в (бериллиевой бронзе, зависит от режима термообработки. Так, в состаренной бронзе Бр.Б2 объемная доля приграничных зон прерывистого распада при закалке с температур 760, 780 и 800°С равна соответственно 30, 20 и 12%. Понижение температуры старения опосо бствует развитию прерывистого и торможению непрерывного-распада. Равномерный распад по всему объему зерна особенно-важен для получения высоких упругих характеристик бериллиевой бронзы. [c.297]

После нагрева и выдержки продолнгительность охлаждения должна обеспечивать полный распад твердого раствора. Скорость охлаждения зависит от охлаждающей среды и размеров изделия. Охлаждение должно быть равномерным и медленным до 500—400° С. Охлаждение [c.117]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Если выясняется, что в пределах одного протяженного участка контура интенсивность излучений резко изменяется (например, из-за быстрого распада ядер в процессе движения теплоносителя), то такой участок делится на ряд подучастков, каждый из которых характеризуется равномерным распределением излучателей. [c.101]

Задача распадается на две расчет газодинамических параметров в области волны разрежения ОАВ (разгонный участок) и определения контура сопла АС а параметров течения в области AB (выравнивающий участок). Граничная характеристика АВ волны разрежения такова, что p = Po= tgao в точке В, где оо = = агс sin Л1о . Характеристика ВС в силу требования равномерности потока на выходе из сопла является прямой линией с углом наклона ао к оси симметрии. [c.127]

Для алюминиевых дисперсионно-упрочняемых сплавов наибольшая склонность к КПН обычно проявляется в стадии фазового старения [46, 107]. Для сплавов системы А1—Zn—Mg это объясняется наличием зоны, свободной от выделений [139]. В ряде случаев склонность к КПН можно связать с интенсивным распадом по границам субзерен, что мол<ет быть причиной возникновения на них высокой концентрации напряжений и субзерен-ного разрушения не только при КПН, но и при однократном приложении нагрузки в нормальных условиях. Это наблюдалось, например, в сплаве АК6. В связи с тем, что структурная неоднородность увеличивает склонность материала к КПН [46, 88], равномерность распада твердого раствора имеет большое значение. Так в сплаве АК6 в фазовой стадии старения при однократном приложении нагрузки наблюдалось преимущественно субзеренное разрушение. На участках с внутризеренным разрушением наблюдался мелкоямочный рельеф или участки с [c.71]

Интерметаллиды могут быть анодными (Мд5А18) или катодными (СиАЬ). В первом случае происходит предпочтительное растворение, во втором они не корродируют, но стимулируют коррозию прилегающей обедненной зоны. В любом случае имеет место избирательная коррозия вдоль границ зерен. Степень чувствительности сплава к межкристаллитной коррозии может в заметной степени быть разной и зависеть от микроструктуры (в частности, от количества, размера и распределения второй фазы). В свою очередь микроструктура является результатом его металлургической наследственности и термической обработки. Термическая обработка, способствующая равномерному распаду по зерну, приводит к уменьщ ению тенденции к межкристаллитной коррозии. Важно также отметить, что в определенных условиях сплавы систем А1—Mg—81 и А1—Mg—Си могут быть подвержены межкристаллитной коррозии, но не быть чувствительными к КР [51, 56—58]. [c.165]

Слитки промышленных сплавов гомогенизируются в однородной области (см. рис. 77) существования фазы а. Быстрое охлаждение из области существования фазы а приводит к фиксации пересыщенного твердого раствора. При этом можно ожидать, что существенное упрочнение при распаде твердого раствора должно быть возможным. Однако этого не наблюдается для состава обычных промышленных сплавов системы А1 — Mg. Низкое упрочнение во время распада твердого раствора объясняется тем, что при этом отсутствуют зоны ГП. Во время отжига или при нагревах в двухфазной области пересыщенный твердый раствор распадается и происходит выделение переходной (промежуточной) фазы р (на плоскостях 100 и 120 ) и равновесной фазы p(Mg5Al8) [97, 98]. Обычно эти выделения зарождаются гетерогенно по границам зерен и на дислокациях, поэтому они не распределены достаточно равномерно и тонко, чтобы давать значительный упрочняющий эффект. [c.223]

Ядерный эллипсоид обладает хорошей и достаточно равномерной по сечению проницаемостью, так как при относительно низких температурах разогрева крупные куски сланца, особенно богатые керогеном, могут расслаиваться и распадаться. Кроме того, опасность короткого замыкания газо-воздушных струй в зоне перегонки резко снижается из-за малой скорости перегонки и использования бборотного газа. Если в металлической реторте [c.141]

На рис. 9-8 показаны два варианта устройств для барботажной додеаэрации воды в аккумуляторе деаэратора, предложенных УЭМП. Первый вариант (а) предназначен для корректировки работы деаэраторной колонки. Барботажное устройство размещено непосредственно под колонкой, что гарантирует пропуск через него всего потока воды, поступающей из струйной колонки в аккумуляторный бак. Второй вариант (б) предназначен для достижения максимального эффекта термического распада бикарбонатов. Барботажное устройство обеспечивает как равномерный охват барботажем всего водяного объема аккумуляторного бака, так и максимальную длительность контакта воды с паром. В обоих [c.203]

При периодическом удалении шлака из топки а ее поде скапливается большое количество шлака в глубокой шлаковой вание. В течение нескольких десятков часов шлак в ванне находится в области самых высоких температур пламени. Поэтому он хорошо расплавляется и имеет равномерный химический состав. Распад всех более высоких окислов железа в шлаке при этом оказывается законченным. Длительное пребывание шлака в ванне благоприятно также в отношении предотвращения восстановления железа коксом. [c.178]

Благотворное влияние многокомпонентного легирования может сказываться не только в повышении прочностных свойств сплава. Так, в работе [19] показано, что легирование а -f 3-сплавов таким сильным упрочнителем, как хром, целесообразно лишь при одновременном введении изоморфных -стабилизаторов, так как они суш,ественно замедляют скорость протекания эвтектоидного распада, предотвраш,ая образование вызывающего охрупчивание ин-терметаллида Ti rj. По этому принципу был разработан такой высокопрочный сплав, как ВТЗ-1 (5,2—б,ЗА1 1,5—2,5Сг 2—ЗМо). Необходимо отметить, что добавление -стабилизаторов к сплавам системы Ti—А1 наряду с повышением прочности приводит и к повышению пластических характеристик у изделий с мелкозернистой структурой. Возрастание характеристик пластичности происходит за счет увеличения сосредоточенной части деформации величина равномерной части при этом снижается (табл. 21). [c.68]

Задача достижения того или иного комплекса свойств на р-спла-вах может решаться следующими двумя путями 1) нагрев до температуры 780—900° С с последующим охлаждением в воде или на воздухе, при этом механические скойства определяются степенью однородности твердого раствора, величиной и формой зерен 2) получение определенного типа структуры в результате сложной термообработки (закалка, одно- или двухступенчатое старение) в этом случае уровень механических свойств определяется природой и дисперсностью продуктов распада р-твердого раствора и равномерностью их распределения. [c.76]

После закалки следует отпуск при 550—570 °С, вызывающий превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение в результате частичного распада мартенсита и выделения дисперсных карбидов. Это сопровождается увеличением твердости (вторичная твердость). В процессе выдержки при отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность, и поэтому при последующем охлаждении он претерпевает мартенситное превращение Мц л 150 °С). В процессе однократного отпуска только часть остаточного аустенита превращается в мартенсит. Чтобы весь остаточный аустенит перешел в мартенсит и произошел отпуск вновь образовавшегося мартенсита, применяют многократный (чаще трехкратный) отпуск при 550—570 °С. Продолжительность каждого отпуска 45— 60 мин. Для стали Р6М5 оптимальный режим отпуска, обеспечивающий наибольшую твердость и высокие механические свойства 350 °С 1 ч (первый отпуск) и 560—570 °С по 1 ч (последующие два отпуска). Получение более высокой твердости объясняется тем, что при температуре 350 °С выделяются частицы цементита, равномерно распределенные в стали. Это способствует более однородному выделению и распределению специальных карбидов Mg при температуре 560—570 °С. [c.355]

Если спл1ав полностью гомогенизирован и состоит из равномерной по составу одной фазы, а при дальнейшей обработке выделяется вторая фаза, то это показывает, что сплав попадает в двухфазную область, в то время как неудавшееся превращение двухфазного сплава в однофазный всегда может быть следствием недостаточного отжига. Напротив, если при отжиге предварительно гомогенизированного сплава не обнаруживается выделений второй фазы, всегда можно предполагать, что увеличение времени отжига приведет к выделениям. Вообще же для сплавов, близких к границе между фазами, выделение, повидимому, является, более быстрым процессом, чем растворение , поэтому следует предпочесть метод приготовления образцов, при котором переходят из гомогенной в многофазную область. Преимущество работы в гомогенной области сохраняется, если в сплаве в процессе закалки после гомогенизации происходит распад. В таком случае закаленный сплав содержит две фазы и более, но микроструктура его обычно тоньше, чем в литом сплаве, так что при последующем отжиге равновесие достигается быстрее. [c.223]

В настоящее время получили распространение гранулируемые алюминиевые сплавы, отличающиеся высоким содержанием легирующих элементов (Мп, Сг, 7г, Т1, V), нерастворимых или малорастворимых в алюминии. Гранулирование (получение гранул — литых частиц с диаметром от нескольких миллиметров до десятых долей миллиметра) осуществляют распылением расплава с высокими скоростями охлаждения (Ю" —10 °С/с) в воде. При этом образуются пересыщенные переходными металлами твердые растворы на основе алюминия одновременно изменяется структура грубые первичные и эвтектические включения ингерметаллидов (присущие слиткам, получаемым по обычной технологии) становятся более тонкими и равномерно распределенными, что повышает механические свойства сплавов. Из гранул изготавливают прессованные полуфабрикаты и листы любых алюминиевых сплавов. В процессе горячей деформации при получении полуфабрикатов аномально пересыщенные твердые растворы распадаются с выделением дисперсных частиц интерметаллидов. Таким образом, технологический нагрев до 400—450 °С при изготовлении полуфабрикатов является упрочняющим старением сплава. Роль закалки для таких сплавов играет кристаллизация при больших скоростях охлаждения. [c.190]

Электронномикроскопические исследования, выполненные на разрывных образцах улучшенной стали 35ХГСА (A i = 770°С), позволили проследить за распадом метастабильного аустенита, образовавшегося ниже равновесной точки A i [67]. В исходном состоянии сталь имела структуру сорбита отпуска с равномерно распределенными карбидами округлой формы. После нагрева до 740°С с вьщержкой 10 мин в шейке ( р = 45 %) образовались области аустенита. В тех же местах, где превращение не произошло, зернистая феррито-карбидная структура сохранилась. В результате длительной вьщержки (4 ч) при 740°С в шейке появляются участки с очень дисперсной пластинчатой структурой. Поскольку после улучшения структура имеет качественно иной характер, эти [c.49]

Наиболее заметным является эффект упрочнения благодаря старе нню легированного мартенсита замещения при нагреве предварительно закаленного (или закаленного и деформированного) сплава на 400— 650 °С вследствие развития процессов распада пересыщенного твердого раствора н образования высокодисперсных равномерно распределенных частиц ннтерметаллидных фаз когерентно связанных с матрицей Под черкнем что в рассматриваемых сталях распад твердого раствора про текает в матрице имеющен высокую плотность дислокации Это облег чает условия гетерогенного зарождения упрочняющих фаз способствует распаду пересыщенного твердого раствора [c.197]

Аустенит представляет собой твердый раствор углерода в у-же-лезе, имеющий гранецентрированную кубическую решетку. Кристаллическая решетка аустенита значительно плотнее упакована атомами. При температуре, соответствующей линии GS, происходит распад аустенита с образованием феррита и перлита. Перлит представляет собой механическую смесь феррита с цементитом. В перлите цементит присутствует либо в виде пластин (пластинчатый перлит), либо в виде глобулей, равномерно распределенных в ферритной массе (сфероидизированный перлит). Соотношение площадей перлитной составляющей определяется содержанием углерода. [c.59]

Наиболее высокое сопротивление разрушению при микро-ударном воздействии оказывает мартенсит (рис. 62). Мартенсит разрушается в результате образования мелких равномерно расположенных по полю шлифа очагов разрушения (рис. 62, а). Пластическая деформация мартенсита вызывает его распад, что приводит вначале к некоторому упрочнению, а затем к р азупрочнению и разрушению. Распад мартенсита с образованием карбидной фазы подтверждают электронно-графические исследования. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...