Токарные Смазочно-охлаждающие

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. 6.22). Станина 2 с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена на тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция. [c.296]

На токарно-карусельных станках обрабатываются крупногабаритные заготовки, поэтому время, затрачиваемое на процесс резания на этих станках, превосходит время резания на токарновинторезных и токарно-затыловочных станках и, следовательно, СОЖ расходуется значительно больше. В связи с этим рекомендуется применять более дешевые смазочно-охлаждающие жидкости (см. табл. 12.5). [c.372]

При обработке деталей на токарном или сверлильном станках применяют смазочно-охлаждающие жидкости, в состав которых входят различные масла, а в некоторые из них керосин, щелочь и скипидар. Для предупреждения заболеваний кожи от вредных воздействий смазочно-охлаждающей жидкости, необходимо станки оборудовать защитными экранами из органического стекла или металлическими щитками, которые после обработки детали должны легко отводиться в сторону. Смазочно-охлаждаю- [c.14]

Направление подачи смазочно-охлаждающей жидкости устанавливается также в зависимости от рода обработки, например при токарных работах струя жидкости должна быть направлена сверху на снимаемую стружку в месте ее отделения резцом. [c.144]

На большинстве металлорежущих станков смазочно-охлаждающей жидкостью служит эмульсия на токарных автома- [c.822]

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ РЕЗЦАМИ [c.184]

Назначение смазочнО-охлаждающих жидкостей при различных видах токарных работ указано в табл. 14. [c.293]

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. VI.32). Станина 2 с горизонтальными призматическим направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена па двух тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для хранения смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция для подачи жидкости в зону резания при обработке заготовок. [c.450]

Некоторые рекомендации по выбору смазочно-охлаждающих жидкостей для разных видов токарной обработки приведены в табл. 5. [c.158]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости зависит от условий обработки. При черновой токарной обработке применяют эмульсии [c.49]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при токарной обработке [c.61]

Некоторые сведения и данные об охлаж,дении распыленной жидкостью приведены в статье Применение распыл ных смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Ю. Г. Проскурякова и В. А. Куликовского, напечатанной в журнале Станки и инструмент , 1958, № 3. См. также журнал Технология транспортного машиностроения , 1955, № 2. [c.461]

Под наладкой токарно-револьверного станка понимается ряд мероприятий, выполняемых для того, чтобы на станке можно было обрабатывать заданные заготовки с требуемой чистотой, точностью и производительностью. В наладку станка на выполнение заданной работы входит установка закрепляющего обрабатываемую заготовку устройства (патрона, оправки и т. п.) установка державок для закрепления обрабатывающих инструментов, установка режущих инструментов установка упоров для обрабатываемого пруткового материала и режущих инструментов установка рукояток коробки скоростей и коробки подач для получения соответствующих требуемой скорости и требуемой подачи смазка станка перед его пуском подвод смазочно-охлаждающей жидкости сразу после начала резания выполнение двух-трех деталей и проверка их по соответствующим калибрам и шаблонам. [c.108]

Применяются на станках общего назначения (токарных, горизонтально-расточных и револьверных) в специальном патроне, позволяющем подавать для удаления стружки смесь сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости. [c.192]

От брызг смазочно-охлаждающей жидкости защищают рабочего, а также пространство вокруг станка, соответственной формы щитки из мягкой листовой стали, окружающие инструменты или установленные в надлежащих местах станка (см., нанример, фиг. 765 — станина 1 многорезцового токарного полуавтомата модели 1730 с резервуаром-корытом 3 и щитками 2 и 4). Все ограждения и щитки этого назначения должны быть сконструированы так, чтобы не мешать установке и снятию изделий, измерению их, наблюдению за работой и пр. (откидные на шарнирах, подвесные, вставляемые в пазы, телескопические и тому подобные щитки). [c.734]

Для глубокого знания токарного дела необходимо и знание основ этой теории. Теория резания рассматривает общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания, тепловые явления, возникающие в процессе резания, износ инструментов и пути повышения их стойкости, влияние геометрии инструментов на процесс резания и правила выбора геометрии инструментов, влияние режимов резания на усилия резания, стойкость инструмента и его производительность, правила выбора режимов резания, правила выбора смазочно-охлаждающей жидкости и способы подвода ее в зону резания и т. д. [c.204]

Направление подачи смазочно-охлаждающей жидкости устанавливается также в зависимости от рода обработки. Например, при токарных работах струя жидкости должна быть [c.111]

Одним из средств достижения высокой производительности труда при токарной обработке является выбор рационального режима резания. Режим резания зависит от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки и резца, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. [c.25]

Удачная неудача. Однажды в одной из лабораторий Ульяновского политехнического института в баке шлифовального станка замерзла смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). И как раз в это время инженеру Н. И. Веткасову необходимо было отшлифовать заготовку. О своей неудаче он рассказал доценту В. В. Ефимову, который в шутку предложил ему охлаждать обрабатываемую деталь замерзшей СОЖ. В каждой шутке есть доля правды , — подумал молодой инженер, открыл бак, вырезал кусок замерзшей СОЖ и прижал его к враш,ающемуся шлифовальному кругу вблизи обрабатываемой заготовки. При этом шлифование прошло нормально, к тому же в результате охлаждения была получена поверхность с более низкой шероховатостью, повысилась стойкость круга на 40%, а расход СОЖ снизился в десятки раз. Авторы этой идеи впоследствии провели ряд экспериментов и занялись подробной разработкой нового метода охлаждения, который затем был рекомендован не только для шлифовальных, но и для фрезерных, токарных и других работ. [c.88]

Резьба одной партии шпилек нарезалась на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердого сплава ВК8, заточенными на оптико-шлифовальном станке. Профиль резьбы контролировался на инструментальном микроскопе. Основные размеры профилей резьбы при разных шагах приведены в табл. 6.5. Шероховатость поверхности резьбы составляла Rz = = 1,25. .. 2,50 мкм. Резьба другой партии шпилек накатывалась на резьбонакатном станке GWR = 80 роликами диаметром 170 мм из стали Х12Ф1 с наибольшей радиальной подачей (на оборот) 0,075 мм/об. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применялся сульфофрезол. [c.207]

Кинцель (91 сообщает, что чистый ванадий легко обрабатывается резанием. Хорошие результаты дают резцы, которыми пользуются для обработки меди, при использовании малонязких смазочно-охлаждающих жидкостей, напрнмер керосина. Для грубой токарной обточки всухую рекомендуется применять усиленные резцы, а для чистовой об]>аботки — резцы [c.119]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Как установлено В. Я. Матюшенко и М. А. Андрейчиком, в процессе технологических операций происходит усиленное наводо-роживание металлических деталей. Приобретенный водород локализуется в приповерхностном слое, где концентрация его более чем в 20 раз выше, чем в сердцевине детали. Методом вакуум-плавления для ряда последовательных технологических операций получены следующие количества водорода, см /100 г токарная обработка без применения смазочно-охлаждающей жидкости — 0,4 то же с применением смазочно-охлаждающей жидкости — 5,6 закалка — 12,6 отпуск — 6,8 цементация — 15,4 отжиг — 14 закалка — 18,8 обработка холодом — 17,7 отпуск— 17,4 старение — 15,1. [c.154]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

Станок мод. ЗА624 — полуавтомат, предназначен для заточки быстрорежущих и твердосплавных токарных и строгальных резцов торцом чашечного абразивного, алмазного и эльборового кругов методом упругого и жесткого шлифования. Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.105]

Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при токарной обработке, их составы и области применения указань в нижеприводимой таблице. Данные этой таблицы заимствованы из сборника Охлаждающе-смазывающие жидкости, применяемые при холодной обработке металлов резаиием. Руководящий технический материал РС-390-56 ВПТИ Ленсов-нархоза . [c.60]

При токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, протяжных, зубофрезерных и других видах обработки металлов с целью смазки, снижения трения и усилий резания, охлаждения инструмента и обрабатываемой детали и для получения лучшей чистоты обрабатываемой поверхности применяются различные смазочно-охлаждающие жидкости. К ним относятся водные эмульсии из эмульсолов и паст минеральные масла, активированные различными химически активными присадками водные растворы электролитов охлаждающие смеси различных составов. [c.231]

Обработка деталей на токарных станках, как правило, осуществляется при высоких скоростях резааия (и = 100- 300 м1мин и более) инструментами, оснащенными пластинками твердого сплава. Известно также, что при обработке с высокими скоростями резания смазочно-охлаждающие жидкости обычно не применяют. Однако в отдельных случаях может возникнуть необходимость применения смазочно-охлаждаюш их жидкостей, и тогда следует позаботиться о непрерывной и обильной их подаче при соответственном автоматическом контроле. Если же такая подача не будет обеспечена, то может произойти поломка резца. [c.141]

На фиг. 740 изображена система охлаждении токарно-винторезных станков одели 1Д62М. Шестеренный иасос 3, приводимый ремнем 4, засасывает смазочно-охлаждающую жидкость из резервуара I (левая часть его служит отстойником) через трубу 2 и по трубопроводу 5 подает ее к соплу (наконечнику) 9. Шарнирные сочленения 7 позволяют поворачивать сопло 9 сооiвегственно желаемому направлению струи, для регулирования которой служит кран 8. Через перепускной клапан 6 жидкость стекает в корыто станка, если насос работает при закрытом кране 8 или если засорился трубопровод. [c.721]

Высокая производительность токарной обработки достигается правильным выбором режимов резания. Режимы резания выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки (детали) и резца, способа крепления заготовки, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. Прежде всего назначают глубину резания, стремясь по возможности срезать весь припуск за один проход. Если жесткость заготовки недостаточна или требуется высокая точность, обтачива- [c.32]

Кинцель 191 сообщает что чистый ванадий легко обрабатывается реза нием Хорошие результат дают резцы, которыми пользуются для обра ботки меди, при испольчоваиии маловязких смазочно-охлаждающих жидкостей, например керосина Для грубой токарной обточки всухую рекомен дуется применять усиленные резцы, а для чистовои обработки — р зцы [c.119]

Технические требования к вьшолневной операции, свойства обрабатываемого и инструментального материалов, специфика процесса резания на той или иной операции, особенности конструкции режущих инструментов и предполагаемый уровень режима резания (требуемая производительность) в значительной мере предопределяют пути создания (синтеза, конструирования) СОЖ для каждой операции. Так, например, лри фрезерования твердостплав-ными фрезами требуются высокое смазочное и обязательно низкое охлаждающее действия, при резьбона.резании метчиками чугунных деталей обязательны высокие моющее и смазочное действия, при развертываний—моющее и смазочное действия, при токарной обработке титановых сплавав — охлаждающее действие, а при обработке их фрезерованием — смазочное действие и т. д. [c.53]

Для обеспечения охлаждающего действия при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали при получерновых режимах резания достаточно подавать 50—200 г распыленной эмульсии в час. При обработке резцами из твердого сплава при скоростном резании 400—600 г и при фрезеровании 600—700 г в час. При этом одновременно обеспечивается и некоторый смазочный эффект. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...