Распыление порошковых материалов

Способ электростатического распыления порошковых материалов получил весьма широкое распространение в промышленности и является основным методом получения порошковых покрытий. Промышленность располагает как ручными электростатическими распылителями, так и распылителями, используемыми в механизированных поточных линиях. [c.229]

Газопламенное распыление. Сущность способа газопламенного распыления порошковых материалов состоит в прохождении воздушно-порошковой смеси через пламя газовой горелки (рис. 9.25). [c.231]

Цеха, в которых проводится нанесение порошковых материалов, должны быть оборудованы местной вентиляцией в местах образования порошковой пыли (ванны, участки напыления порошков) и в местах возможного выделения летучих продуктов деструкции полимера (сушильные камеры, камеры набухания). Местная вентиляция позволяет обеспечивать допустимые концентрации вредных веществ на рабочих местах. Обязательным условием при распылении порошковых материалов является размещение ручных распылителей в камерах, снабженных системой вентиляции и рекуперации порошка, что исключает попадание порошка в помещение цеха. [c.236]

Порошковые, полимерные материалы, как правило, относятся к горючим материалам. Вследствие их высокой дисперсности (от 2 до 160 мкм) при определенных условиях возникает опасность взрыва. При этом наиболее опасен повторный взрыв, возникающий после местной вспышки аэрозоля порошкового материала. Такая вспышка может привести к распылению значительного количества осевшего в помещении порошкового материала и образованию его взрывоопасной концентрации в большом объеме воздуха. Из-за невозможности определения этой концентрации взрыво- и пожароопасность производства с наличием порошковых материалов рекомендуется определять сравнением значения нижнего концентрационного предела воспламенения применяемого порошкового материала с нормативным значением нижнего предела воспламенения (65 г/м ), разграничивающим взрывоопасные порошковые полимерные материалы от горючих. [c.249]

Распыление (струйный способ). Струйный способ заключается в нанесении порошковых материалов пневматическим распылением на предварительно нагретое изделие. [c.228]

Принцип электризации порошков адсорбцией используется не только при нанесении порошковых материалов распылением, а также в способе осаждения порошковых материалов, находящихся в псевдоожиженном состоянии, в электрическом поле. [c.229]

В связи с низкой производительностью (3—4 м /ч) и ограниченной возможностью использования порошковых материалов из-за термодеструкции полимера при воздействии высоких температур способ газопламенного распыления используется мало и применяется лишь для герметизации изделий, уплотнения соединений облицовки сварных швов, заделки раковин и трещин. [c.231]

При введении порошкового материала в поток плазмы порошок плавится и вместе с плазменным газом наносится на поверхность изделия. Нанесение порошковых материалов этим способом осуществляется вручную с помощью плазменного распылителя. Установка включает распылитель, трансформатор-выпрямитель, устройство для управления потоков газа, емкость для материала. В связи с тем что наносить плазменным распылением можно только порошковые материалы с узким диапазоном дисперсного распределения частиц порошка и выдерживающих нагрев порядка 350 °С (к таким полимерам относятся фторопласты, полиамиды), этот способ, несмотря на свои преимущества (высокая производительность, безвредность и т. д.), не нашел широкого применения в промышленности. [c.231]

Различают три группы способов нанесения порошковых лакокрасочных материалов на поверхность 1) способы, основанные на псевдоожижении порошков (нанесение в кипящем слое), 2) способы, основанные на распылении порошков с одновременной электризацией их частиц (распыление в электрическом поле высокого напряжения), 3) способы, основанные на распылении частиц с их нагревом в момент распыления или при контакте с окрашиваемой поверхностью (струйное распыление). Нанесение порошковых материалов осуществляется на установках периодического действия или на механизированных поточных линиях. [c.119]

Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основано на том же принципе, что и нанесение жидких лакокрасочных материалов. Порошковый материал переводят в аэрозольное состояние и одновременно частицам сообщают заряд, благодаря которому они направленно перемещаются и равномерно осаждаются на поверхность окрашиваемого изделия, имеющего противоположный знак заряда. В зависимости от способа образования аэрозоля различают нанесение порошковых материалов в электрическом поле распылением (частицы порошка заряжаются в распылителе или на его коронирующей кромке) и посредством псевдоожижения, так называемым способом ионизированного кипящего слоя (частицы приобретают заряд при витании в ванне кипящего слоя). В последнем случае в зависимости от положения изделия относительно кипящего слоя порошка нанесение может быть осуществлено или непосредственно в ванне кипящего слоя, или в облаке пылевидных частиц (над ванной). Все эти варианты, схематично представленные на рис. 7.3, находят промышленное применение при соответствующем аппаратурном оформлении процессов. [c.122]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРУЙНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.126]

Напыление порошковых материалов с помощью пневматических распылителей проводят аналогично распылению жидких лакокрасочных материалов, но на нагретую поверхность изделия. По сравнению с газопламенным и плазменным напылением этот способ отличается простотой аппаратуры и меньшей опасностью перегрева (разложения) полимерного материала. Главный недостаток его — значительные потери распыляемого материала. Поэтому обычно напыление порошков проводят в камерах или кабинах, оборудованных вентиляционно-вытяжной системой и матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. В комплект оборудования для напыления входят питательный бачок и распылительное устройство — краскораспылитель, у которого распылительная головка заменена специальной насадкой. Одна из конструкций такого краскораспылителя с насадками для напыления порошка на плоские (/) и внутренние цилиндрические II) поверхности изображена на рис. 7.12. В зависимости от характера покрываемой поверхности распылитель укомплектован двумя насадками I — со сплющенным концом и выходной щелью шириной 0,5 мм и // — со щелью равномерной ширины, регулируемой в пределах 0,1—0,6 мм. [c.128]

Рис. 7.14. Полуавтоматическая линия для нанесения порошковых материалов распылением

Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5—86. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п. 1.4. [c.227]

Основы способа. В основе электростатического нанесения порошковых материалов, как и жидких красок, лежит принцип электризации частиц, находящихся в состоянии аэрозоля. Перевод порошков в аэрозоли достигается псевдоожижением, пневматическим или механическим (центробежным) распылением. В зависимости от этого различают нанесение порошковых материалов в кипящем слое с наложением электрического поля и электростатическим распылением. [c.255]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Исследование порошковых железомарганцевых сплавов является частью комплексного исследования структуры и свойств сплавов системы железо—марганец, проводимого на литых. Здесь и далее под литыми сплавами понимаются сплавы, полученные обычным способом. На первом этапе работы необходимо было выяснить принципиальную возможность получения компактных материалов из порошков этой системы с помощью горячей экструзии. С учетом возможностей промышленности порошки железомарганцевых сплавов были получены методом распыления расплава заданного состава. Интервал по содержанию марганца от 4 до 40% был выбран таким образом, чтобы [c.305]

Порошковые шприц-пистолеты. Применяются только для напыления очень тугоплавких Металлов или таких, которые нельзя изготовить в виде проволоки (твердые металлы, вольфрам, сталь У2А и др.). Другая область применения пистолетов этого рода — распыление неметаллов, в частности пластмасс или керамических материалов, например А Оз [42]. [c.636]

Материалы применяются те же материалы, что и в работе 14 (влажность порошковых красок, используемых для электростатического распыления, не должна превышать 3%). [c.112]

Для изготовления электротехнических материалов, в том числе полупроводников и диэлектриков, в настоящее время используются разнообразные, зачастую весьма сложные приемы химического синтеза, различные виды обработки, включая искусственное выращивание монокристаллов, получение тонких пленок из различных материалов и нанесение пленок на различные подложки, различные виды особо глубокой очистки (зонная плавка, плавка и распыление в высоком вакууме и др.) воздействие на материалы электромагнитного поля и ионизирующих излучений и т. д. Представляет интерес влияние на свойства материалов формы и геометрических размеров изделий так, тонкие пленки, нити, мелкие частицы порошков могут обладать свойствами, существенно отличными от свойств того же вещества в массивном образце (примеры использования стеклянные нити и ткани, оксидные и другие тонкопленочные конденсаторы, магнитные пленки, порошковые постоянные магниты, различные тонкопленочные устройства микроэлектроники). Изготовление и обработка материалов в ряде случаев производятся в процессе получения готовых изделий, в частности деталей и узлов радиоэлектроники. [c.8]

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов распылением осуществляется в распылительных камерах. По принципу работы такие камеры аналогичны камерам для нанесения в электрическом поле жидких лакокрасочных материалов. Их главная отличительная особенность — наличие рекуператора, т. е. системы для улавливания и возврата порошкового материала в производственный цикл. [c.125]

Технология изготовления гибких шнуровых материалов позволяет получать в составе шнуров практически любые сочетания различных порошковых материалов, отличающихся по фанулометрическому составу. Стабильная подача шнурового материала в высокотемпературную зону газового потока по оси струи, аналогично достигаемой при распылении стержней и проволок, а также правильный подбор состава компонентов порошковых смесей и размера частиц порошков гарантирует расплавление всех составляющих порошкового наполнителя шнура, в том числе и керамики. Это обеспечивает получение следующих гфеимуществ по сравнению с традиционными методами газотермического напыления и наплавки [c.543]

По отношению к другим способам напыления, электродуговые методы энергетически наиболее выгодны (на килограмм распыленного металла плазменные аппараты расходуют в три раза больше энергии, а газопламенные в пять раз больше). Однако элект-родуговая металлизация пригодна лишь для распыления металлических проволок и стержней. Для порошковых материалов необходимы плазменные и газопламенные аппараты. [c.156]

Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле (рис. 9.3) состоят из следующих основных узлов камеры распыления с распыляющими устройствами, рекупера-ционной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха. [c.246]

Габаритные размеры камеры для нанесения порошковых материалов в основном определяются размером и конфигурацией окрашиваемых изделий. В камере должен обеспечиваться максимальный отсос неосевшего порошка в рекуператор, порошок не должен проникать из входных, выходных и других технологических проемов в помещение, и в то же время воздушные потоки не должны искажать форму факела частиц в процессе распыления и сдувать осевшую на изделие порошковую краску. [c.247]

Применение в промышленности нашли следующие способы нанесения порошковых материалов насыпание распыление — струйное, электростатическое, газоплазменное и плазменное напыление в кипящем слое — вихревое с вибрацией и без вибрации, с наложением электрического поля. [c.228]

Установки для пневматического нанесения порошковых материалов состоят из питателя и распыляющих головок, снабженных аппаратурой для регулирования и контроля процесса распыления. Головки распылителей пневматического нанесения порошков аналогичны распылительным головкам устройств,, применяемых для нанесения жидких полимерных материалов Питатель служит для подачи в распылительную головку воз душно-порошковой взвеси, через которую порошок направляют на поверхность изделия. Наибольшее применение нашл питатели системы ППН, в частности питатель ППН-4. Принцип действия питателя ППН-4 заключается в следующем. Порошок,, насыпанный в специальную камеру питательного бачка, захватывается воздухом, поступающим в камеру, и уносится через, другую трубку и шланг в распылительную головку распылителя. При выходе из второй трубки воздушно-порошковая смесь ударяется о стоящий на ее пути рассекатель, в результате чего образуется облако из взвешенных в воздухе частиц полимерного порошка, которое по шлангу поступает в распылительную головку и затем осаждается на поверхности изделия. [c.228]

Газопламенное нанесение порошковых материалов 231 Гидравлическое распыление 210 сл. Гидроабразивная установка 169 Гидропескоструйная очистка 168, 169 Глифталиевые алкиды 68 сл. [c.331]

Электростатическое распыление контактная зарядка 216 сл. напряженность поля 216 порошковых материалов 228 сл. электрораспылительные устройства 218 сл. [c.335]

Плазменное напьшение предназначено для нанесения покрытий различного назначения распылением порошковых и проволочных материалов. Как правило, толщина покрытий находится в пределах 0,3...2,0 мм со средней разнотолщинностью 20 %. [c.227]

Покрытия из порошковых материалов можно получить путем их нанесения на поверхность изделия в псевдоожиженном (кипящем) слое, в электрополе и при сочетании двух первых методов в некоторых случаях распылением, газопламенным распылением и плазменным напылением. Порошковые материалы иногда наносят на поверхности, предварительно покрытые клейким веществом. [c.143]

Покрытия из органических материалов подразделяются на две группы тонкослойные и толстослойные. Четкое разграничение между обеими этими группами невозможно. К тонкослойным относятся разнообразные покрытия из жидких смол и порошков, когда толщина слоя обычно составляет не более 300 мкм, а иногда доходит до 500 мкм. Обычно жидкие смолы наносят распылением с растворителем или без растворителя и затем подвергают отверждению. Порошковые смолы осалсдают электростатическим способом или наносят методом вихревого напыления. Для представляющего здесь интерес сочетания со способами катодной защиты могут быть названы следующие области применения строительные сооружения в пресной и морской воде, суда, резервуары для питьевой воды, а в последнее время также и трубопроводы [1]. Кро- [c.145]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

В последние годы наряду с традиционными способами получения материала дисперсных СО состава сталей (а также чугунов) используют принципиально новые технологии, основанные на методах порошковой металлургии газовое распыление расплава, восстановление прокатной окалины и гидридно-кальциевое восстановление оксидов. Комплексные исследования физических и технологических свойств порошков, а также их межфракционной однородности показали перспективность применения диспергированных материалов в качестве СО. Это особенно важно для труднообрабатываемых сталей например, с высоким содержанием марганца), материала массового выпуска СО сталей и чугунов, в которых аттестуется только углерод и сера для кулонометрического метода их определения и т.д. [c.121]

Bond — Связующее вещество. (1) В шлифовальных кругах и других абразивных изделиях — материал, который связывает абразивные или шлифовальные зерна. (2) В сварке, пайке твердым припоем — соединение частей вместе. Там, где используется присадочный металл, — это соединение сплавляемого металла и подвергшегося тепловому воздействию основного металла. (3) В клеевом или порошковом соединении — линия, вдоль которой прилегающие поверхности соединены вместе. (4) В тепловом распылении — соединение между внесенным материалом и подложкой или прочность данного соединения. [c.905]

Метод получения порошков высокоскоростным затвердеванием расплава (ВЗР) основан на охлаждении расплавленного металла со скоростью 10 . .. 10 град/с и заключается в извлечении (экстракции) из расплава ограниченных объемов металла, мгновенно затвердевающего на быстро перемещающейся прерывистой кромке, медного или бронзового диска, находящегося в контакте с поверхностью расплава. Придавая рабочей кромке диска различную форму, можно извлекать из расплава частицы стержневой, игольчатой, пластинчатой формы или волокна. ВЗР, как метод получения порошков, обладает рядом преимуществ перед традиционными методами. Подобно другим методам, основанным на распылении расплава металла, он универсален, позволяет контролировать форму и размер частиц. Кроме того, порошки, полученные методом ВЗР, обладают в ряде случаев уникальными особенностями (тонкая микроструктура, повышенное содержание легирующих элементов в твердом растворе, отсутствие грубых вьщелений второй фазы и т.п.), способными оказьшать благоприятное влияние на свойства материалов, полученных из этих порошков методами порошковой металлургии [8]. [c.15]

Для приготовления порошковых красок, в состав которых кроме полимера входят пластификаторы (а-нафтол, трифенилфосфат), пигменты и стабилизаторы, используют лаковую этил-целлюлозу марки ЛК. Для получения покрытий с относительновысокой толщиной порядка 50—175 мкм используют порошки на основе этилцеллюлозы с размером частиц до 100 мкм. Такие материалы наносят электростатическим распылением. Порошки с размером частиц не выше 315 мкм дают возможность получать покрытия толщиной 250—1250 мкм в кипящем слое. [c.145]

В настоящее время наиболее широко применяют ме-таллокерамические дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий (альни, альнико, магнико и др.). Исходными материалами для изготовления металлокерамических постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...