Система железо — марганец

Положение фазовых областей в системе железо — хром — марганец —никель для медленно охлажденных сплавов приведено на рис. 10 [17]. [c.31]

Сера — одна из наиболее вредных примесей в сталях, так как уже сотые доли процента этой примеси вызывают появление в структуре эвтектики железо — сульфид железа, плавящейся при 988° С. Легкоплавкие сульфидные включения, имеющие вид прослоек между зернами, резко затрудняют горячую пластическую обработку и вызывают разрушение стали. Добавляемый в сталь марганец в значительной мере переходит в сульфидные включения, которые делаются более тугоплавкими, и, кроме того, меняют свою форму. Вместо протяженных тонких прослоек между зернами и ветвями дендритов сульфидные включения становятся округлыми и изолированными одна от другой частицами. Это происходит из-за того, что в тройной системе железо — сера — марганец имеется область, где в ходе кристаллизации происходит монотектическая реакция, и из металлического расплава выделяются несмешивающиеся с ним капли сульфидного расплава. Таким образом, в присутствии марганца в твердой стали сера оказывается связанной в сравнительно тугоплавкие и изолированные включения. В таком виде сера не столь губительно влияет на пластические свойства стали и в меньшей степени осложняет горячую пластическую обработку. В ходе горячего деформирования сульфидные включения вытягиваются вдоль направления течения металла. Сера попадает в сталь из руды и из кокса при выплавке чугуна. Содержание ее в углеродистых сталях в среднем не превышает 0,05%. [c.154]

Система железо — хром — марганец исследована Многократно (главнейшие работы— [1—8] в обзоре [8] дана подробная сводка всех работ, выполненных до 1952 г.). Здесь воспроизведены политермические и изотермические разрезы системы, построенные [4, 81 на основании дилатометрических, термических и микроскопических исследований, дополненных анализом твердости, удельного электросопротивления и магнитометрическими данными (рис. 116—126). [c.556]

Система железо—марганец (рис. 275) [c.344]

Исследовали равновесие в системе графит с различной степенью совершенства кристаллической решетки — примеси металлов (железо, медь, марганец и магний) в газовой фазе. Углеродные материалы насыщали примесями методом адсорбции из газовой фазы в одинаковых условиях (при постоянных р, Т п т). [c.229]

Система железо — марганец" (фиг. 16) [c.328]

Рис. 3.7. Политермические разрезы системы железо — марганец — алюминий — углерод

Рис. le. Диаграмма состояния сплавов системы железо марганец

Изучение параметров кристаллической решетки стали 18-8 после закалки с высоких температур (1400° С в воде) и подвергнутых 75%-ной деформации при —67° С позволило установить наличие новой фазы (0) с гексагональной кристаллической решеткой, которая аналогична S-фазе в системе железо—марганец. [c.309]

На рис. 243 приведена диаграмма превращения ot l7 в твердом состоянии в системе железо—марганец по данным различных исследователей. Как видно, эти температуры превращений достаточно хорошо согласуются. [c.415]

Рис. 242. Система железо—марганец

Рис. 247. Влияние марганца и никеля, а также небольших количеств углерода и азота на положение границы, отделяющей 7-область, в системе железо—хром—никель—марганец [199]

Исследование порошковых железомарганцевых сплавов является частью комплексного исследования структуры и свойств сплавов системы железо—марганец, проводимого на литых. Здесь и далее под литыми сплавами понимаются сплавы, полученные обычным способом. На первом этапе работы необходимо было выяснить принципиальную возможность получения компактных материалов из порошков этой системы с помощью горячей экструзии. С учетом возможностей промышленности порошки железомарганцевых сплавов были получены методом распыления расплава заданного состава. Интервал по содержанию марганца от 4 до 40% был выбран таким образом, чтобы [c.305]

Рис. 36. Длительность диффузионной пайки армко-железа припоем системы железо—марганец—углерод в зависимости от толщины прослойки жидкой фазы

На рис. 41 сплошные линии представляют диаграмму состояния системы железо — цементит, а пунктирные — системы железо — углерод. Это связано с тем, что углерод в сплавах может находиться в виде графита и цементита. Чем меньше скорость охлаждения чугуна, тем больше в нем графита и меньше цементита. Повышенное содержание углерода и кремния в чугуне способствует увеличению количества графита и величины графитных включений, а марганец, наоборот, способствует образованию и сохранению цементита величину графитных включений марганец уменьшает. В сравнении со сталями чугун содержит значительно больше кремния и марганца. [c.91]

Очень важно влияние легирующих эле.ментов на критические точки железа Лз и Л4. Это влияние можно проследить по диаграмме состояния двойной системы железо— легирующий элемент. Одна группа элементов (никель, марганец) понижает [c.179]

Рис. 18. Диаграмма состояния системы железо — марганец

Диаграмма состояния системы железо — марганец (рис. 26) в области богатых железом сплавов исследована вполне надежно [1—6]. Границы а- и а + <-областей нанесены по данным рентгеноструктурных исследований в условиях, приближающихся к равновесным [6, 7]. Часть диаграммы состояния богатых марганцем сплавов изображена в предположении существования четырех аллотропических модификаций марганца. Диаграмма не достроена в обла- [c.319]

Система железо — марганец (рис. 2466) [c.252]

Марганец так же, как никель, кобальт и другие элементы, расширяющие -область в двойных системах железо — легирующий элемент, в тройной системе существенно не изменяет положения границ указанной фазовой области. [c.333]

В тройной - системе железо—хром—марганец действие марганца на изменение положения критических точек аналогично никелю, что видно из данных, приведенных на рис. 245. Однако эффективность влияния марганца на расширение 7-области значительно меньше никеля и зависит от содержания хрома [354— 356]. В низкоуглеродистых хромомарганцевистых сплавах при содержании более 15% Сг получить однофазную аустенитную сталь не представляется возможным, так как граница, отделяющая 7-область, идет выше 15% Мп параллельно оси марганца. [c.417]

Микроструктуры швов, полученных при разных зазорах в случае пайки стали СтЗ припоем системы железо — углерод — марганец, приведены на рис. 46. Как следует из микроструктур, с уменьшением зазора происходит смена форм затвердевания. При развитии дендритных форм роста направленный теплоотвод приводит к тому, что преимущественный рост и развитие приобретают кристаллы, наиболее благоприятно ориентированные в направлении теплоотвода. Такие кристаллы выклинивают менее благоприятно ориентированные кристаллы. Так образуется текстура роста—явление, характерное [c.102]

Система железо — углерод — марганец Б области практически важных содержаний марганца (до 7"1а Мп) и углерода (до 1,50/о С) была исследована в работах [1—3]. Политермические и изотермические разрезы, по данным этих работ, а также по данным работы [41, показаны на рис. 35—44. На изотермических разрезах (рис. 40—44) по оси Ре—Мп масштаб в 10 раз меньше, чем по оси Ре — С [следует помнить, что изображение, хотя и является наглядным, но дает неточное представление о протяженности фазовых полей (Прим. ред.). В системе отсутствуют двойные карбиды, однако марганец в больших количествах растворим в цементите, а железо — в карбидах марганца. Карбидная фаза (К на рис. 35—44) представляет собой карбид (РеМп)зС растворимость марганца в нем уменьшается с понижением [c.528]

В тройной системе железо — сера — марганец имеется разрез FeS—MnS (рис. 71), который, несмотря на пери-тектический характер образования сернистого железа, может быть условно представлен как обычная двойная диаграмма с ограниченными твердыми растворами 3 и S и эвтектикой при 118Г. В оистеме име- [c.342]

Встречаются вполне обоснованные попытки использовать чугуны в качестве припоев для пайки углеродистых и низколегированных сталей. Это направление весьма перспективно, особенно в том случае, если для пайки удается использовать высокопрочные и пластичные модифицированные чугуны. Положительным комплексом свойств обладает припой системы железо—углерод—марганец, известный под маркой ВЗМИ-49. Пайку углеродистых и низколегированных сталей этим припоем можно проводить как в газовых средах, так и с применением флюсов. [c.197]

Как уже указывалось в разделе 5.4.3, аморфные металлические материалы с нулевой магнитострикцией характеризуются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Впервые близкая к нулю магнитострикция наблюдалась на аморфных сплавах в системах (Со —Fe)(Si — В) и (Со —Fe)(P —В) при содержании железа 5% (см. рис. 5.20). Затем нулевая магнитострикция была обнаружена и в сплавах, легированных никелем [104], что отмечено на рис. 5.42. Кроме того, магнитострикция приближается к нулю при замене железа на марганец [105, 106]. Недавно нулевая магнитострикция обнаружена в аморфных сплавах на кобальтовой основе с цирконием в качестве аморфизирую-щего элемента [107]. Эти сплавы ведут себя аналогично сплавам кобальта с металлоидами. Если в сплавы с цирконием вместо железа и (или) марганца ввести молибден или хром, то свойства сплавов резко меняются. При такой замене компонентов у сплавов кобальта с металлоидами магнитострикция отрицательна, а у сплавов с цирконием она оказывается положительной. Другие аморфные сплавы на основе кобальта, например Со — Та [108] и Со — Nb [109], также имеют отрицательную магнитострикцию, поэтому, добавляя туда железо, можно получить сплавы, имеющие нулевую магнитострикцию, что действительно наблюдается, например, в сплавах Со — Fe — Nb [ПО]. [c.161]

В Англии методы построения диаграмм равновесия в области 1100—1600° разрабатывались Национальной физической лабораторией. Эдкок построил установку для термического анализа в индукционной печи, которая будет описана ниже. При исследовании системы железо — марганец Гэйлер [91] использовал дл)я термического анализа силитовую печь. Его установка с небольшими изменениями пригодна также для применения в печи сопротивления с проволочным нагревательным эл1ементом. Схематично это показано на рис. 89. Концы вакуумной трубы 1 герметически закрывают латунными водоохлаждаемыми фланцами 2. [c.168]

Марганец можно рассматривать как возможный (но значительно менее эффективный) заменитель хрома при формировании залечивающих слоев в окалинах r Oj. Известно, что он способствует образованию Сг О, в системе Ni-20 r [72, 73], однако в системе Со—19Сг марганец был неэффективен вплоть до содержания в 30% (по массе) [74]. Добавки марганца поддерживали формирование окалины Al Oj на сплавах Fe-Al, не давая нарушить ее сплошность глобулярными, богатыми железом участками [75, 76]. [c.30]

Глава XXVn СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Система железо—марганец—хром [c.415]

Существуют различные мнения относительно природы этой фазы. По данным [363], нашедшим всеобщее признание, е-фаза является химическим соединением FegMn, которое получается в результате перитектической реакции автор подтверждал это изменением хода кривых плотности в системе железо—марганец. По данным [364, 365], е-фаза является промежуточной фазой между а- и 7-твердыми растворами. Образование и исчезновение е-фазы можно рассматривать как обратимое мартенситное превращение, которое было открыто Г. В. Курдюмовым. [c.417]

К группе упрочняемых термической обработкой относятся сплавы типа дуралю лин системы алюминий—медь— магний (Д1, Дб, Д 6, Д18, Д 9, ВД17 и В65), сплавы системы алюминий—магит —кремний и алюминий—магний—кремний—медь [АВ (АК5), АК6 и АК8]. сплавы системы алюминий—медь—магний—железо—никель (АК2,, 4К4 и АК4-1), сплавы системы алюминий—медь—марганец (Д20 и Д21) и системы алюминий—цинк—магний— медь (В95, В95-1, В94 и В96). Сплавы этой группы упрочняются закалкой с последующим естественным или искусственным старением. [c.229]

Стали и чугуны представляют собой сложные сплавы, содержащие, кроме железа и углерода, другие элементы — кремний, марганец, фосфор и серу, а также цветные металлы (в легированных сталях и чугунах). Главнейщей составной частью, определяющей характер и свойства железоуглеродистого сплава, является углерод. Структура и свойства стали и чугуна изменяются лишь при условии нагрева их до критических температур, зависящих от содержания углерода в этих сплавах. Критические температуры железоуглеродистых сплавов с разным содержанием углерода могут быть нанесены на специальную диаграмму, называемую диаграммой состояния сплавов системы железо — углерод. [c.38]

Все сказанное выше относится к двойной системе железо — углерод. В используемых в технике железоуглеродистых сплавах всегда содержатся марганец и кремний (от десятой доли % и более) и примеси серы и фосфора (сотые доли процента). Следовательно, эти сплавы не двухкомпонентные, а более сложные. Поэтому использовать диаграмму состояния двойной системы железо — углерод для выяснения фазовых превращений в таких сложных сплавах необходимо с большой осмотрительностью. Прежде всего присутствие других компонентов изменит температуры превращений. Обычно эти температуры понижаются. Далее, перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения, происходящие в двух-компонентпой системе при постоянной температуре перестанут быть нонвариантными и будут проходить в интервале температур. [c.152]

Диаграмма состояния системы железо — марганец (рис. 18) представлена в редакции Хеллауэлла [1] с учетом работы Хеллауэлла и Юм-Розери [2]. Гексагональная е-фаза, существование которой ранее отмечалось на диаграмме [3], является метаста-бильнон и возникает только когда скорость Y а превращения достаточно высока [4, 5]. [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...