Карбюризаторы составы

Эффективность цементации зависит от многих факторов режима цементации (температуры и времени выдержки), состава карбюризатора, состава стали, режима термической обработки после цементации. [c.139]

Цементация в твердом карбюризаторе. Цементируемые изделия должны быть очищены от слоя жира, грязи, окалины и ржавчины, уложены в специальные ящики из листовой стали толщиной 4—Q мм и окружены равномерным слоем карбюризатора, составы которого приведены в табл. 14. [c.233]

Упругие характеристики 1 (2-я) — 166 Гранулометрические составы карбюризаторов [c.50]

Составы твёрдого карбюризатора даны в табл. 147. [c.630]

В большинстве случаев такие детали, как например шестерни, звездочки цепных передач и др., цементируют и закаливают. Цементация проводится в обычных цементационных печах с применением твердого карбюризатора следующего состава в % древесного угля 89, соды 10 и желтой кровяной соли 1. Температура нагрева при цементации 900— 920° С, время выдержки 5 ч. [c.322]

Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств повышенных износостойкости, коррозионной стойкости, окалино- и жаростойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева детали в специальной среде (карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. При этом происходит насыщение поверхностного слоя активным элементом (хромом, азотом, углеродом, алюминием и т. п.), в результате чего изменяются физико-механические свойства материала обрабатываемой детали износостойкость, жаростойкость, коррозионная устойчивость и т. п. [c.398]

Детали нагревают до 900—950 °С в специальных герметически закрытых печах, в которые подается карбюризатор. При цементации газообразным карбюризатором длительность процесса сокращается в 2,5—3 раза по сравнению с цементацией твердым карбюризатором. Заданная концентрация углерода в поверхностном слое обеспечивается автоматическим регулированием состава газа. Расход различных карбюризаторов приведен в табл. 56, а в табл. 57— скорость газовой цементации. [c.259]

Цементация в твердых сплавах.. Составы некоторых порошкообразных смесей для цементации — твёрдых карбюризаторов [c.80]

На армко-железе за 5 ч при 950° С в этом составе получают цементированный слой глубиной 2,3 мм (на обычном карбюризаторе—1,02 мм). [c.80]

Влияние химического состава применяемых композиций чугуна на процесс науглероживания второстепенно, но повышение концентрации кислорода в жидком сплаве существенно увеличивает угар карбюризатора. Лучшим по своему действию является реагент, чистый по химическому составу, без золы и инородных включений. Для электропечей емкостью 6—10 т рекомендуется применять электродный порошок с размерами частиц 5—10 мм. [c.79]

Заданную концентрацию углерода в поверхностном слое получают путем автоматического регулирования состава газа (применяют газ-разбавитель, например эндогаз). Обычно для цементации используют смесь природного газа с эндогазом, что повышает активность газовой среды, характеризуемой углеродным потенциалом (под углеродным потенциалом атмосферы понимают ее науглероживающую способность, обеспечивающую определенную концентрацию углерода на поверхности цементированного слоя). Для цементирования слоя глубиной 1 мм при газовой цементации требуется 3-4 ч (при цементации в твердом карбюризаторе — 10 ч). [c.222]

Составы углерод насыщенных сред (карбюризаторов), применяемых в процессе цементации сталей, и режимы химико-термической обработки изделий [c.471]

Тепловой режим (график температура—время) оказывает влияние и на состав атмосферы газового карбюризатора. Так, например, если в составе газового карбюризатора преобладают газы системы СО—СОз, то в период нагрева и охлаждения реакция (4) будет направлена в сторону науглероживания, но так как при низких температурах диффузия углерода ограничена, будет происходить выделение сажистого углерода, причем в первую очередь на поверхности деталей. В области высоких температур в период выдержки реакция (4) в направлении науглероживания будет затормаживаться. [c.163]

При большом содержании метана в области высоких температур возможно также выделение сажистого углерода. В области низких температур в период нагрева и охлаждения реакция (6) в сторону науглероживания затормаживается, и если при этом в составе газового карбюризатора имеется водяной пар, то может происходить даже обезуглероживание стали за счет реакции (5) при отсутствии в составе атмосферы окиси углерода. [c.163]

Процесс цементации осуществляется в шахтных электропечах в газообразном карбюризаторе природным или, преимущественно, городским газом состава, % 70—90 СН4. 1—5 СО, 5—20 Нз, <1,0 СОз, <1,0 Оз. [c.599]

Однако универсальность и простота цементации твердым карбюратором обусловливают широкое применение ее, особенно на заводах мелкосерийного производства. Для цементации используют камерные, реже шахтные печи (для длинных деталей). На заводах массового производства цементацию осуществляют в толкательных непрерывно действующих печах с комплексной механизацией всех стадий процесса. Составы твердых карбюризаторов приведены в табл. 165. [c.328]

S. Составы твердых карбюризаторов [c.329]

Обезуглероживание может быть уменьшено или же вообще предотвращено в печах с регулируемой атмосферой или же в вакуумных (<10 мм рт. ст.), а также в соляных раскисленных ваннах с соответствующим составом и изолирующей от воздушного пространства печи упаковкой (дважды или трижды использованным при цементации карбюризатором при температуре ниже 830° С и чугунной стружкой при температуре >830°С). Степень обезуглероживания может быть снижена также сокращением продолжительности тепловой выдержки, например предварительным подогревом ниже температуры окончательной аустенитизации (100—150°С). [c.75]

Наиболее распространенные составы карбюризаторов для твердой цементации в % по весу [c.50]

Для уменьшения продолжительности цементации в качестве карбюризатора применяют различного состава пасты. В состав этих паст входят содержащие углерод и активизирующие вещества, разведенные в 15-процентном водном растворе канцелярского клея или патоки. [c.231]

Изменение концентрации углерода по глубине зависит от температуры нагрева, продолжительности выдержки, состава карбюризатора и др. [c.545]

Составы и фракции для цементации в твердом карбюризаторе [c.51]

Результаты цементации зависят от следующих факторов 1) состава стали 2) состава углесодержащей среды (карбюризатор) 3) режима цементации — температуры нагревания и времени выдержки 4) характера термической обработки после цементации. Для цементуемых деталей применяют стали с ниЗ КИМ содержанием углерода. [c.101]

Цементация в твердом карбюризаторе. Известно много составов карбюризаторов. Один из них представляет порошкообразную смесь, состоящую из древесного угля (около 70% по массе), углекислого бария (около 20—25% по массе) и углекислого кальция (до 2,5—3,5% по массе). Этой смесью пересыпают обрабатываемые детали, уложенные в металлические ящики. Эффективность цементации в значительной степени зависит от правильной укладки и засыпки смесью обрабатываемых деталей, а также от хорошей герметизации ящика до установки его впечь. Обычно на дно ящика насыпают слой карбюризатора толщиной 25—30 мм, на который укладывают первый ряд деталей. Эти детали засыпают новым слоем карбюризатора толщиной 15—20 мм и утрамбовывают его, а затем укладывают второй ряд деталей и т. д. Между деталями и стенками ящика оставляют расстояние 15—25 мм. Верхний слой карбюризатора имеет толщину 30—40 мм. Ящик закрывают сверху металлической крышкой. Кромки между крышками и стенками ящика обмазывают огнеупорной глиной, которая препятствует проникновению воздуха и печных газов внутрь ящика. [c.133]

Цементация стали в жидких средах. Эта цементация осуществляется весьма редко, обычно в расплавленных солях. Чаще всего применяют следующий состав солей 83—84% кальцинированной соды, 8—10% поваренной соли, 7—8% черного корунда. В ванну такого состава погружают стальные детали и получают слой толщиной до 0,2 мм за 30—40 мин. Для получения слоя большей толщины часто применяют карбюризатор из четырех компонентов 78—81% кальцинированной соды, 5—6% поваренной соли, 7—8% хлористого алюминия и 6—8% черного корунда. [c.135]

В табл. 17 даны составы твердых карбюризаторов для цементации. [c.129]

Составы твердых карбюризаторов для цементации [c.130]

Цементация с помощью жидких карбюризаторов применяется для мелких деталей, чтобы получить цементованный слой небольшой глубины. Жидкая цементация осуществляется в соляных ваннах. Оптимальным составом ванны является состав, состоящий из 75—85 /о кальцинированной соды, 10—15 /о соли и 6—10 /о карбида кремния. Цементацию ведут в расплавленной смеси при 750—850°. [c.131]

Однако одно из основных возражений остается в силе — это ухудшение структуры и механических свойств цементованных сталей. Вопрос о получении доброкачественной структуры сердцевины изделий и цементованного слоя во многом зависит от режима цементации прп высоких температурах, состава карбюризатора, состава цементованных сталей и последующего режима термической обработки. От комплекса этих условий и будет, по нашему мнению, зависеть качество структуры цементованного слоя и сердцевины и механические свойства. сталей. [c.45]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Барий углекислый технический ВаСОз (ГОСТ 2149—65). Выпускают двух сортов и в виде порошка (табл. 1). Цвет — от белого до светло-желтого. Упаковывают в бумажные мешки. В машиностроении применяют ври изготовлении карбюризаторов для цементации стали и в составе ванн для цианирования стали, а также для изготовления специальных сортов стекла и эмалей. Барий углекислый — реактив поставляют по ГОСТу 4158—65. [c.281]

В качестве примера в табл. 8 приведены данные фазового состава слоя стали 18Х2М4МА после цементации при 910 10°С в твердом карбюризаторе и медленнного охлаждения. [c.31]

Глубина цементованного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. После цементации изделия подвергают необходимой термообработке (закалка и отпуск) для повышения твердости цементованного слоя и улучшения механических качеств сердцевины. Ра.злпчают следующие способы цементации в твердом карбюризаторе, жидкую и газовую. [c.236]

Влияние химического состава применяемых компози ций чугуна на процесс науглероживания второстепенно, но повышение концентрации кислорода в жидком сплаве суш.ественно увеличивает угар карбюризатора Лучшим по своему действию является реагент, чистыи по хими ческому составу, без золы и инородных включении Для электропечей емкостью 6—10 т рекомендуется применять электродный порошок с размерами частиц 5—10 мм При периодическои загрузке науглероживателя в жид кии сплав одновременно с введением порций шихты на блюдается уменьшение усвоения реагента, однако этот способ более экономичен по сравнению с режимом науг- [c.79]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают ыи-кропримеси, обычно не контролируемые химическим анализом, а также содержание растворенных газов, неые таллических включении и химических комплексов сложного состава Эти примеси в той или иной мере сохраня ются при переплаве и существенно влияют на кристалли зацию чугуна Результаты изучения микросгруктур ли того чугуна показывают, чго различные науглероживаю щие реагенты неодинаково воздействуют на количество связанного углерода в структуре чугуна, так как содер жат разное количество золы и примесей В связи с этим наблюдаются колебания прочностных свойств синтетичес ких чугунов, выплавленных с применением различных карбюризаторов [c.107]

Преимущества газовой цементации перед цементацией в твердом карбюризаторе следующие продолжительность процесса уменьшается в 1,5. .. 2 раза снижается себестоимость производства возможно регулирование глубины цементованного слоя и содержания углерода в нем за счет не только длительности выдержки при высокой температуре, но и изменения количества и состава газа возможна механизация процесса. Газовая цементация все более внедряется в крупносерийное и массовое производство. Новейшим методом является проведение ее с нагревом деталей ТВЧ. Этот метод позволяет повысить температуру процесса до 1000. .. 1050 0, сократить его длительность до 45. .. 60 мин и автоматизировать процесс. [c.352]

Цементация производится в углероднасьпцен-ных твердых, жидких или газообразных средах, называемых карбюризаторами, основные составы которых приведены в табл. 9.3, а в табл. 9.4 и 9.5 даны рекомендации но режимам термической обработки цементованных изделий. [c.470]

Регулирование состава контролируемых атмосфер (газовых карбюризаторов) зависит о г взаимодействия газов с углеродом-графитом,углеродом в твердом растворе Y—Fe (с аустенитом . pg) и карбидом железа — Feg . [c.135]

Большое количество выделяющегося в резу.льтате реакции диссоциации метана углерода приводит к повышению его плотности в приповерхностной зоне, а значит к резкому снижению продолжительности жизни в актквкрованном (атомарном) состоянии, — происходит образован ие углерода в молекулярном состоянии (сажа, кокс), науглероживающая активность метана снижается. Это приводит к необходимости ограничения содержания метана в составе газового карбюризатора — разбавлению атмосферы водяным паром или водородом. [c.142]

Продолжительность нагрева может меняться в эвеисимосТи от состава карбюризатора, типа печи, формы ящиков, массы деталей и т. д. [c.328]

При определении коэффициента диффузии углерода в 7-железе также был использован стационарный метод. При этом полый цилиндр отжигали в газообразном карбюризаторе при одновременном пропускании обезуглероживающего газа через внутреннюю полость цилиндра. Измеряли общее количество углерода, удаляемого с помощью обезуглероживающего газа в единицу времени, а затем после опыта определяли градиент концентрации углерода. В случае у-железа коэффициент D увеличивается с двух до четырех при переходе от чистого железа к железу, насыщенному углеродом. Поскольку система находится в стационарном состоянии, зависимость D от концентрации можно получить, анализируя изменение градиента концентрации с изменением состава. [c.135]

Газовая цементация с использованием природного газа и индукционного нагрева позволяет получить на стали 18ХГТ цементированный слой 0,8—1,0 мм за 45—60 мин. Газовый карбюризатор содержит 25—30% метана. Оптимальная температура процесса 1050—1080° С. Возможности использования газовой цементации расширяются в связи с применением программного регулирования нагрева, контроля и автоматического регулирования состава газовых атмосфер и новых технологических схем проведения процессов высокотемпературной цементации., [c.68]

Углекислый барий в виде ласты упаковывается в деревянные бочки 50— 150 л, а порошковый — в б5гмажные мешки. В машиностроении применяется при изготовлении карбюризаторов для цементации стали и в составе ванн для цианирования стали, а также для изготовления специальных сортов стекла и эмалей. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...