Выщелачиватель трубчатый

Для непрерывного выщелачивания бокситов можно использовать также трубчатые реакторы (выщелачиватели), позволяющие проводить процесс при 300 °С и более и давлении 10—25 МПа. [c.329]

Полученный спек по выходе из печи охлаждают в холодильнике и дробят до крупности 6—8 мм измельченный продукт отправляют на выщелачивание. Выщелачивание проводят водой и оборотными (слабыми) растворами соды и алюмината натрия. Кусковой спек обычно выщелачивают проточным методом в диффузорах, перколяторах и трубчатых выщелачивателях, а мелочь (<1 мм)—в механических мешалках или мельницах. [c.338]

Трубчатый выщелачиватель представляет собой наклоненную на 3—5 вращающуюся трубу диаметром 2—4 и длиной 20—40 м с дырчатой спиралью на внутренней поверхности. Спек, загружаемый, в нижний конец аппарата, [c.340]

Перспективным аппаратом для алюминиевой промышленности является вертикальный трубчатый выщелачиватель непрерывного действия (рис. 153). Такой аппарат представляет собой вертикальный цилиндр высотой от 14 до 40 м и диаметром 1,5—2 м. Спек поступает в аппарат сверху и за счет равномерной выгрузки красного шлама опускается вниз. Растворитель (горячая вода) проходит через столб спека снизу вверх и в виде алюминатного раствора отводится из верхней части аппарата. [c.340]

Выщелачивание огарков аммиачной водой (8—10 % NH3) проводят в стальных реакторах с механическим перемешиванием или в трубчатых вращающихся выщелачивателях. Процесс ведут в трех-четырех последовательно работающих аппаратах по принципу противотока. Крепкие растворы первых двух выщелачивателей с содержанием молибдена 120—140 г/л выводят на очистку от примесей, 9 слабые — последующих стадий используют для обработки исходного огарка. [c.431]

Степень дробления. При выщелачивании проточным методом спек дробят до крупности 6—8 мм. В этом случае спек должен содержать минимальное количество крупной фракции (+6- 8 мм) и пыли (—1 мм). Неравномерный грануляционный состав спека при выщелачивании в диффузорах и перколяторах приводит к неравномерному распределению потока раствора и как следствие к неполному извлечению глинозема и щелочи из спека. Повышенное содержание мелких фракций в спеке может также вызвать уплотнение (цементацию) шлама в диффузорах, что затрудняет их разгрузку. При выщелачивании в трубчатых выщелачивателях повыщенное содержание мелких фракций в спеке приводит к большому выносу твердых частиц из выщелачивателя вместе с получаемым алюминатным раствором и к большим вторичным потерям глинозема и щелочи. [c.139]

Трубчатый выщелачиватель (рис. 58) — это противоточный аппарат непрерывного действия. Он представляет собой наклонно установленную вращающуюся трубу (корпус), к внутренней поверхности которой приварена спираль. На корпус насажены бандажи, которыми он опирается на опорные ролики. Спек по течке подается в нижний конец трубы и спиралью перемещается к верхнему концу. Навстречу спеку самотеком движется растворитель, который проходит через отверстия в спирали, а часть его переливается через витки спирали. Пройдя выщелачиватель, растворитель превращается в алюминатный раствор, который непрерывно отбирается с нижнего конца корпуса. Шлам также непрерывно выгружается из аппарата кольцевым элеватором, установленным в верхнем конце корпуса. Между витками спирали расположены полки, устраняющие скольжение спека и улучшающие его контакт с растворителем. [c.143]

Советские исследователи и проектанты разработали несколько аппаратурных схем выщелачивания солевых шлаков. В качестве основных агрегатов предусматривали диффузоры, агитаторы и трубчатый выщелачиватель, который оказался наилучшим. Тем не менее известный интерес представляет описываемый ниже способ грануляционного выщелачивания шлаков, успешно испытанный в полупромышленном масштабе. Сущность этого способа заключается в следующем. [c.165]

В ВАМИ был разработан и испытан новый трубчатый аппарат для выщелачивания кускового спека. Трубчатый выщелачиватель (рис. 154) представляет собой наклонную на 3—5° трубу с дырчатой спиралью, прикрепленной к внутренней стенке цилиндра. [c.396]

Различают проточный и агитационный методы выщелачивания снека. Бокситовый спек обычно выщелачивают проточным методом в диффузорах, перколяторах и трубчатых выщелачивателях. На проточное выщелачивание должен поступать кусковой спек. [c.139]

Производительность трубчатого выщелачивателя длиной 36 м и диаметром 3,6 м с двухзаходной спиралью составляет 80—90 т/ч снека, скорость вращения 0,3—0,4 об/мин. [c.144]

Трубчатые выщелачиватели имеют высокую производительность, процесс выщелачивания в них протекает непрерывно и может быть автоматизирован. Основной недостаток трубчатых выщелачивателей — вынос из аппарата значительного количества взвешенных частиц шлама, что вызывает необходимость в специальной операции отделения твердой фазы от раствора и связано с дополнительными потерями А1зОз и N330 вследствие вторичных реакций. Эти потери могут быть значительно снижены, если [c.144]

Для выщелачивания шламовых спеков, которые в отличие от бокситовых характеризуются низким содержанием глинозема, применяется двустадийная схема выщелачивания. Первая стадия осуществляется в трубчатых выщелачивателях, вторая — в стержневых мельницах с домолом шлама. Для поддержания нужного каустического модуля алюминатного раствора (1,5—1,7) в трубчатый аппарат подается маточный раствор спекательной ветви. Выходящая из мельниц пульпа классифицируется на гидроциклонах пески гидроциклонов фильтруются и промываются на карусельных фильтрах (см. с. 181), а слив поступает на сгущение и промывку в сгустители и промыватели чашевого типа. Выделение из пульпы крупной фракции перед сгущением необходимо для предупреждения быстрого зашламления сгустителей и промывателей. 170 [c.170]

Для выщелачивания плотного спека клинкерного типа, каким является нефелиновый спек, применение диффузоров и перколя-ционных конвейерных выщелачивателей нецелесообразно. Наиболее эффективным для такого спека оказался агитационный метод выщелачивания в мельницах с последующим отделением и промывкой шлама в фильтрах-сгустителях. Применяется также двустадийная схема выщелачивания с использованием на первой стадии трубчатых аппаратов (проточный способ) и на второй стадии — мельниц. [c.177]

В результате выщелачивания получают сульфат цинка (2п504), сульфат никеля (N 504), идущие на электролиз цинка и никеля влажный гидроксид алюминия (А12О3)—глинозем, поступающий на кальцинацию (обезвоживание и прокаливание в трубчатых печах). Для процесса выщелачивания, проводимого при температуре до 110° С, применяют аэросепараторы, конусные классификаторы, мешалки, трубчатые выщелачиватели и др. при температуре выше 10° С — автоклавы, сепараторы, выпарные аппараты и др. Осветление и фильтрацию растворов осуществляют в сгустителях и фильтрах. [c.366]

Трубчатые выщелачиватели используются в глиноземном производстве для непрерывного выщелачивания спека. Выщелачиватель (рис. У111-6) по конструкции подобен вращающимся трубчатым печам и холодильникам. Барабан опирается на две роликовые опоры приводится в движение приводным механизмом через зубчатый венец. К внутренней новерхности барабана приварена спираль — в ее витках имеются прорези, через которые раствор перетекает по всей толще спека. Барабан устанавливают под углом 3—5°. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...