Изготовление — Способы и технические требования

Исходной информацией для выбора способа изготовления отливки с помощью ЭВМ являются чертеж детали и технические требования на нее материал детали программа выпуска параметры, по которым осуществляется оптимизация способа получения литой детали, и т.д. [c.194]

Подготовка к сборке. Подшипники распаковывают непосредственно перед монтажом, тщательно промывают в 6% -ном растворе масла в бензине или в горячем антикоррозийном водном растворе и производят визуальный контроль внешнего вида (отсутствие коррозии, прижогов, трещин, других механических повреждений), маркировки, легкости вращения, шумности и погрешностей изготовления (размеры, радиальное и осевое биение, радиальный зазор, начальную осевую игру). Способы контроля и технические требования приведены в ГОСТ 520—71. [c.327]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Технические измерения должны быть связаны с технологическим процессом и направлены главным образом на профилактику брака путем управления процессом обработки по результатам из.мерения деталей и контроля точности оборудования, приспособлений и инструмента. Оторванная от технологии изготовления фиксация брака является наименее рациональным способом обеспечения технических требований, предъявляемых к продукции. [c.19]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

На структуру и конструкцию любого проектируемого объекта всегда накладывается множество различных ограничений. При этом одна группа ограничений относится к методу решения задачи и охватывает такие вопросы, как наличие знаний, сроки и имеющиеся в распоряжении технические средства проектирования. Другая группа ограничений связана с требованиями ТЗ на параметры проектируемого объекта, с требованиями стандартов и технологии изготовления узлов и различных элементов объекта. Третья группа ограничений формируется физическими принципами реализации закона функционирования объекта и получения его предельно желаемых характеристик. Дополнительные ограничения накладываются способами и формами взаимодействия проектируемого объекта с внешней средой, а также методами организации взаимодействия человека с проектируемым объектом в процессе функционирования и эксплуатации. [c.262]

При проектировании любого технического сооружения, независимо от его назначения (будь то судовая машина или строительное сооружение), требуется выбрать материал и определить форму и размеры деталей конструкции. При этом учитывают условия, в которых работает деталь, требования к ее прочности, жесткости, устойчивости, долговечности. Проектируя детали конструкции, кроме того, учитывают соображения, связанные с их технологичностью — возможностью изготовления наиболее простыми и в то же время максимально производительными способами — и экономичностью. [c.201]

В технические требования на изготовление указанных форм документов при необходимости включают сведения о ширине печати (в символах и числе строк) и о максимальных размерах граф по строке, указание способов заполнения граф и выполнения формы, расшифровку сокращений, не предусмотренных в нормативно-технической документации, и другие сведения. [c.166]

При разработке общих технических требований к перспективным методам защиты от биоповреждений следует учитывать показатели, характеризующие качество требуемых методов защиты (ГОСТ 22732—77). К ним относятся показатели назначения (объем промышленного выпуска или доступность средств, содержание полезного вещества, вредных примесей, режимные интервалы применения) показатели сохраняемости (назначенный, средний и у%-ный срок сохраняемости конструкций с использованием конкретных методов защиты) показатели технологичности, характеризующие технологические особенности применения метода защиты, относительную трудоемкость, влияние на готовность конструкций к применению и т. п. показатели транспортабельности, характеризующие способность к перемещению средств, составов до их использования (допустимая продолжительность хранения и транспортирования, режимные характеристики и условия хранения) эргономические показатели, характеризующие систему человек — машина и учитывающие комплекс гигиенических, физиологических, психологических и других свойств человека, связанных с использованием конкретного метода защиты экономические показатели (затраты на изготовление и испытание устройств, себестоимость средств и способов, затраты на внедрение метода защиты при эксплуатации объектов). [c.107]

Это многообразие способов и возможность их комбинирования, а также границы применимости каждого способа в зависимости от масштабов производства, точности изготовления и особенностей конструктивных форм и размеров заготовок обусловливают такое число сочетаний различных факторов, что безошибочность выбора способа изготовления заготовок становится все более и более сложной технико-экономической задачей. В ряде случаев разные методы и их способы и даже разные способы одного метода могут одинаково надежно обеспечить технические требования, предъявляемые к заготовке. Поэтому одновременно с расчетами на прочность необходимо путем сопоставления возможных методов и способов изготовления заготовок выбрать такие из них, которые в наибольшей степени отвечают конструктивным, технологическим и экономическим требованиям. [c.333]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

На стадии технического проектирования кроме уточнения и конкретизации конструкции решаются вопросы обеспечения простоты конструктивных решений сборочных единиц выбора сборочных баз, установления точности изготовления сборных конструкций и способов компенсации для получения заданных точностей и выходных параметров при минимальных доводочных и пригоночных работах. Одновременно проводится обоснованное назначение сборочных размеров, обеспечивающих функциональную точность изделия и высокую взаимозаменяемость узлов, и отражаются в чертежах все допуски и технические условия, обеспечивающие выполнение требований полной взаимозаменяемости. [c.106]

Алгоритм I рассматривает последовательность контроля изображений формы сборочной единицы и ее составных частей (рис. 13). Алгоритм II описывает последовательность контроля технических требований к изготовлению и эксплуатации сборочной единицы, а также обозначений ее составных частей и способов обработки поверхностей (рис. 14). Алгоритм III устанавливает порядок контроля размеров, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей для сборочной единицы и ее составных частей, а также правила их нанесения на сборочном чертеже (рис. 15). Алгоритм IV излагает порядок контроля спецификаций сборочного чертежа по разделам и графам (рис. 16). Алгоритм V содержит последовательность контроля оформления сборочного чертежа и спецификации, включая проверку форматов, форм, масштабов, линий, шрифтов, надписей, а также их композиционное и эстетическое оформление (рис. 17). [c.79]

Необходимость активного развития исследований в области стандартизации определяется следующими убедительными факторами. Даже в наиболее ранних определениях термина стандартизация четко указаны ее задачи в области установления единых качественных показателей и требований, предъявляемых к сырью, материалам, полуфабрикатам и готовым изделиям. Такая комплексная стандартизация продукции машиностроения как эффективного метода повышения качества изделий и технического уровня производства в последние годы практически начинает широко осуществляться. Необходимость достаточно полного развития стандартизации способов изготовления продукции также в принципе всегда считалась свойственной стандартизации. [c.18]

Вторая категория — конструктивно однородные, но технологически различные детали машин, что побуждает унифицировать технические требования к их изготовлению и на основе такой унификации осуществить технологическую стандартизацию, имеющую важнейшее значение для внедрения прогрессивных технологических процессов и осуществления автоматизации. К этой категории, с некоторой долей условности, можно, например, отнести цепи из пластмассы, отличающиеся хорошей способ- [c.255]

Надежность и качество изготовленного изделия отражают степень удовлетворения требований конструкторов. В свою очередь этп требования являются результатом учета пожеланий заказчика, сформулированных в виде требований к надежности и записанных в технических условиях. Разработчик весьма заинтересован в получении информации в процессе испытаний, производства и эксплуатации продукции, что позволяет. ему повысить надежность продукции на начальном этапе проектирования. Для осуществления этого важно разработать количественные методы, помогающие прогнозировать надежность, а также найти способы решения технических проблем, представляющие собой возможные источники затруднений. На фиг. 6.27 изображена примерная программа, позволяющая определить возможные улучшения конструкции для повышения надежности в процессе технического проектирования. [c.323]

Конструкция, выбор металла, способ изготовления и методы эксплуатации котлов регламентированы Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР, ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные, типы и основные параметры , ГОСТ 24005-80 Котлы стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования . [c.34]

В зависимости от способа изготовления, массы, конфигурации поверхностей, максимальных габаритных размеров, толщины стенок, количества стержней, назначения и особых технических требований отливки делят на шесть фупп сложности. [c.148]

Современные требования, предъявляемые к литым заготовкам деталей машин, характеризуются максимальным приближением отливок по форме и размерам к готовым деталям, экономией металла, применением прогрессивных методов литья. Однако следует иметь в виду, что технические требования, предъявляемые к литым деталям, могут быть обеспечены одинаково надежно различными способами литья. При выборе оптимального способа получения литых деталей следует проводить сравнительный анализ возможных вариантов рассматриваемых технологических процессов литья. В качестве критериев сравнительного анализа способов литья принимают технологические возможности способов (масса и габаритные размеры отливок, сложность и требования, предъявляемые к ним, масштаб производства и др.), возможности способов литья в обеспечении равномерной мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств. Технологические возможности способов изготовления отливок приведены в табл. 4.1. [c.192]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Технические требования, установленные для винтовых цилиндрических пружин сжатия и растяжения из стали круглого сечения, приведены в ГОСТ 16118—70, где указаны допускаемые отклонения по всем параметрам пружин, требования к изготовлению, правила приемки, методы контроля, способы маркировки, упаковки и транспортировки. [c.111]

Для специальной продукции допускается изготовление крупногабаритных ящиков со съемным колпаком. Причем крепление последнего к дну должно быть выполнено на болтах с угольниками по торцам на полозьях с тем, чтобы обеспечить прочность ящика в целом. Ящики решетчатые и обрешетки Э-11 и Э-12 применяются в случаях, предусмотренных требованиями к упаковке продукции, указанными в стандартах и технических условиях. Их целесообразно применять в тех случаях, если имеется гарантия, что транспортируемое изделие не будет подвергаться действию неблагоприятных климатических факторов или будет достаточно защищено от них иными способами, или когда такие воздействия совершенно не сказываются на качестве изделия. [c.33]

Допускается изготавливать детали из двух и более частей (например, отдельные части ограждения и т. п.). В этом случае в технических требованиях помещают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей [c.248]

Среди перечисленных наиболее убедительны первые два способа. Возникает вопрос об истинной значимости столь малых вероятностей, как h =- 10" ч" или h = 10 в год из расчета на один реактор [85]. Отчасти эти вероятности обеспечены путем выбора расчетных нагрузок и воздействий (в виде назначенной обеспеченности), отчасти введением коэффициентов запаса по материалам. Для особо ответственных объектов высокий уровень безопасности получают в результате многократного резервирования. Примером служит система защиты блока атомного реактора от плавления активной зоны и выброса радиоактивных продуктов. Высокий назначенный уровень безопасности требует повышенного качества проектирования и расчета, контроля качества на всех этапах изготовления, обеспечения систем контроля технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса в процессе эксплуатации и т. д. Таким образом, высокие требования к безопасности в интегрированной форме составляют высокие требования к качеству объекта в целом. [c.265]

Отличительными признаками шести групп сложности являются способ изготовления отливки, ее масса, габаритные размеры, толщина стенок, количество стержней для изготовления отливки, характер ее механической обработки и шероховатость обработанных поверхностей, группа ответственности и особые технические требования. [c.409]

Изготовление отливок разного размера, различной степени сложности из сплавов, отличающихся по многим свойствам, нельзя осуществлять одним и тем же производственным способом. Выбор способа получения отливки — всегда очень сложная, подчас трудноразрешимая задача, так как часто различные способы могут надежно обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали. [c.460]

Если еще 50 лет назад преобладали устные , даваемые мастерами технические условия па изготовление деталей машин и качество конструкции с точки зрения изготовления пе регламентировалось конструктором, то в последующие этапы развития методов конструирования машин чертежи начали регламентировать не только функциональное соответствие машин, но и эксплуатационное и технологическое качество в виде комплекса технических условий, являющихся неотъемлемой принадлежностью чертежа. Это диктовалось не только условиями современного производства — требованиями взаимозаменяемости, долговечности, современными способами изготовления, но и взаимозависимостью конструктивных и технологических решений. [c.626]

Конструктивные и технологические особенности объекта производства предопределяют способы его изготовления в автоматизированном производстве, трудоемкость и уровень основных технико-экономи-ческих показателей. Поэтому при автоматизации прежде всего тщательно рассматривают конструкцию объекта производства и технические условия на его изготовление с целью упрощения и повышения технологичности применительно к требованиям автоматизированного производства. [c.9]

Сложившаяся в США система военной стандартизации широко освещалась в печати. Следует упомянуть моно1графию Стандартизация в федеральной системе снабжения . Ее автор — начальник штаба по стандартизации Уатс — приводит программу развития стандартизации для военных целей, предусматривающую охват стандартами материалов, оборудования и методов изготовления тех изделий, которые одобрены для использования армией, флотом и военно-воздушными силами. Эта же программа предусматривает стандартизацию так называемой технической практики и процедур, необходимых для проектно-конструкторских и экспериментальных работ, снабжения, производства, технического контроля, применения, хранения, упаковки и транспортирования предметов военного снабжения. При этом под военной стандартизацией понимается процесс, при котором на основе общего согласия устанавливаются всякого рода показатели, нормы и технические требования, термины, определения, принципы создания новых изделий, практические мероприятия, свойств материалов и полуфабрикатов, типы и размеры изделий, способы изготовления (включая технологические процессы), характеристики и размеры различного оборудования, его агрегатов, узлов и деталей. Таким образом, целями военной стандартизации является улучшение снабжения, передвижения и оперативной готовности армии, флота и военно-воздушных сил, снижение затрат, экономия времени, производственных мощностей и применяемых материалов, для чего считается обязательным [c.329]

Трубы фасонного профиля изготовляют бесшовными (горячекатаные, холоднотянутые и горяченрессованные) и электросварными. Способ изготовления указывается в заказе. Материалы и технические требования к трубам— по ГОСТу 13663—68. Подлинетрубы поставляют а) немерной длины бесшовные горячекатаные до 12,5 л бесшовные холоднотянутые и электросварные до 9 м б) мер-, ной — в пределах немерной с допускаемым отклонением -[-ЮОжж в) кратной мерной с припуском на каждый разрез 5 мм допускаемое отклонение на общую длину то н<е, что и для мерной. [c.61]

С целью ускорения разработки конструкторской и технологической документа-ш и постановки изделий на производство целесообразно, например, использовать ttiT Ивановского станкостроительного производственного объединения имени 50-ле-1я СССР, где в процессе разработки оригиналов чертежей для уточнения 0тделы1ых юментов конструкции и технических требований с целью соблюдения установленных хнологических норм и рациональных способов изготовления привлекаются различав специалисты производственного объединения (технологи, металлурги и др.). [c.25]

С целью ускорения разработки конструкторской и технологической документации и постановки изделий на производство целесообразно, например, использовать опыт Ивановского станкостроительного производствешюго объединения имени 50-ле-тия СССР, где в процессе разработки оригиналов чертежей для уточнения отдельных элемжтов конструкции и технических требований с целью соблюдения установленных, технологических норм и рациональных способов изготовления привлекаются различные специалисты производственного объединения (технологи, металлурги и др.). По оригиналам чертежей (или снятым с них копий) для отдельных составных частей, (не дожидаясь разработки полного комплекта конструкторской документации, [c.25]

Разработка тез нологического процесса с учетом ЕСТД. Проектирование технологического процесса изготовления деталей, соединения их в готовое изделие, строго соответствующее чертежу и техническим требованиям, состоит в разработке наиболее рациональных н экономичных методов работы с наименьшими затратами труда и средств в конкретных условиях производства. Одйим из наиболее важных и трудоемких этапов в организации производства является его технологическая подготовка, в процессе которой определяют наиболее рациональные способы взготовления изделий с учетом намеченных масштабов и сроков выпуска обеспечивакгг разработку соответствующей технологической документации. Прн этом для всех деталей, входящих в изделие, определяют, порядок и содержание операций, выбирают оборудование, режущий инструмент, средства измерения и контроля, технологическую оснастку, технические нормы. [c.10]

Разработанная ремонтная документация должна лредус-матривать и содержать максимально возможную номенклатуру восстанавливаемых деталей в пределах экономической целесообразности сохранение взаимозаменяемости деталей и составных частей изделия после восстановления техническое обоснование способов ремонта, технические требования к отремонтированному изделию, нормы расхода запасных частей и материалов, техническое обоснование межремонтного периода работы изделия после капитального ремонта техническое обоснование принятых ремонтных отклонений деталей и узлов от аналогичных требований рабочей документации на изготовление перечень изменяющихся при эксплуатации и подлежащих восстановлению деталей и сборочных единиц с указанием размеров по рабочей документации на изготовление, а также размеров, при которых детали - и сборочные единицы не подлежат ремонту, и размеров деталей, сборочных единиц изделий, с которыми разрешается выпускать их из ремонта параметры и технические характеристики деталей и сборочных единиц, с которыми они допускаются к эксплуатации. [c.29]

Принцип стандартизации технологических требований. На протяжении десятилетий стандартизация выработала практику, согласно которой технологические процессы не стандартизуются, а в стандарты включаются только показатели, характеристики и другие технические требования, которые должны быть соблюдены при изготовлении стандартизованной продукции любыми способами, обеспечивающими требуемый результат. Данный принцип возник в начале текущего столетия при организации национальной стандартизации в Англии. При этом считалось, что любое стандартизуемое изделие можно изготовить разными способами, а эти способы могут принадлежать той или иной фирме и составлять ее производственный секрет. В действительйости дело, конечно, не только в секрете технологии, айв обеспечении воз- [c.45]

В технических требованиях на изготовление валов прежде всего указываются твердость материала или необходимость соответствующей термической обработки. Если значение твердости не превышает НВ 200...230, то заготовки подвергают нормализации, отжигу или термически не обрабатывают. Для увеличения износостойкости валов повышают твердость их рабочих поверхностей. Часто это достигается поверхностной закалкой токами высокой частоты, обеспечивающей твердость Я/ Сэ48...55. Поверхности валов из низкоуглеродистых марок стали подрергают цементации на глубину 0,7... 1,5 мм с последующей закалкой и отпуском. Таким способом можно достичь твердости ЯЛСэ55...60. [c.8]

При нормировании предельных отклонений координирующих размеров для отверстий, расположенных на прямых линиях или окружности, предпочтительно назначать отклонения размера или центрального угла между осями двух любых отверстий в этом случае номинальные координирующие размеры допустимо указывать как лесенкой , так и цепочкой этрт способ позволяет увеличить допуск на изготовление и особенно целесообразен для симметричных групп отверстий, когда на детали нельзя одно значно определить элемент, служаший началом отсчета координирующих размеров при назначении предельных отклонений непосредственно для координирующих размеров, указанных на чертеже, эти размеры должны указываться только лесенкой (при числе отверстий более трех) для отверстий, расположенных на прямых линиях, при наличии симметричной (центральной) базы размеры, координирующие оси -отверстий, с соответствующими предельными отклонениями задают от оси центрального базового элемента (см. табл. 2.56, тип расположения IV) для отверстий, расположенных на окружности, при наличии центрального базового элемента указывают радиус окружности центров, а в технических требованиях дают ссылку на базовый элемент в качестве базы для отбчета радиуса и центральных углов между осями (см. табл. 2.57, типы расположения IX и X). Предельные отклонения размеров, координирующие оси, указываются в соответствии г ГОСТ 2.307—68. [c.538]

По своей природе и способу изготовления эмаль представляет собой стекло сложного химического состава. Этот состав усгганавливается в зависимости от тех технических требований, которые предъявляются к изделиям. Подобно стеклу эмаль получается путем сплавления горных пород с так называемыми п л ав н я м и. 1з горных пород обычно применяют кварцевый песок, полевой шпат и пегматит, которые вводят в эмаль ес [c.3]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...