Сварка в атмосфере защитных газов

Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени механизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и перемещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. [c.198]

Технический титан обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов н контактной сваркой но плохо обрабатывается резанием. Титан поставляют в виде листов, труб, прутков, проволоки и других полуфабрикатов. [c.378]

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

Ручной держатель, предназначенный для сварки в атмосфере защитного газа, выполняет следующие функции подвод сварочного тока к неплавящемуся электроду посредством скользящего контакта подачу защитного газа в зону сварки и равномерное его распределение в струе кольцевого сечения, направленной вдоль электрода. [c.385]

Способ дуговой сварки в атмосфере защитных газов был впервые предложен и 1883 г. знаменитым русским инженером Н. Н. Бенардосом. [c.550]

Обработка давлением. Титан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой) и сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Он имеет высокую стойкость против коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах. [c.289]

Дуговая сварка в атмосфере защитного газа [c.326]

Титан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием," прокаткой) и сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Он имеет высокую стойкость против коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность титана, одновременно снижая его пластичность. [c.192]

При сварке титана возникают трудности, обусловленные его большой химической активностью. В связи с этим в процессе сварки необходимо защищать от взаимодействия с газами не только расплавленный металл шва, но и все сильно нагретые части, в том числе и противоположную сторону шва. Несмотря на этп трудности, в настоящее время успешно применяется дуговая сварка в атмосфере защитных газов (гелия и аргона). Широко используют также контактные методы сварки точками, швом и в стык. [c.376]

Сварное соединение хорошего качества получается при сварке в атмосфере защитного газа (аргон, азот или их смеси) вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [c.291]

Дуговая сварка в атмосфере защитного газа. Для защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования при сварке жароупорных, магниевых, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, а также для получения сварного соединения, обладающего высокой коррозионной стойкостью, сварку производят в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Поэтому и сварка этого вида называется аргонной. При аргоно-дуговой сварке дуга возбуждается между концом вольфрамового электрода и деталью в защитной среде аргона, с помощью специальной [c.305]

Сварка в атмосфере защитных газов. При сварке в атмосфере защитных газов электрод, зона дуги и сварочная ванна защищаются защитным газом. Защитные газы обладают способностью обеспечить стабильное горение дуги. В качестве защитных газов применяются аргон, углекислый газ, азот, водород и др. [c.202]

При сварке в атмосфере защитных газов или газоэлектрической сварке (рис. У.18) электрод 2, зона дуги 1 и сварочная ванна 6 защищаются струей защитного газа 5. Газ подают с помощью сварочной горелки через сопло 4 (из керамики или меди), в центре 290 [c.290]

Рис. М8. Схема сварки в атмосфере защитных газов

Самое широкое применение имеет дуга с жесткой характеристикой (т. е. на участке, где напряжение дуги не зависит от тока) при ручной дуговой сварке, автоматической сварке под флюсом, аргонодуговой сварке неплавящимся электродом и др. Дуга с возрастающей характеристикой используется при автоматической сварке под флюсом на повышенных режимах и сварке в атмосфере защитных газов плавящимся электродом. Дуга с падающей характеристикой мало устойчива и имеет ограниченное применение. [c.301]

Электроды. Неплавящиеся электроды разделяют на угольные, графитовые и вольфрамовые. Угольные и графитовые электроды применяют только при сварке на постоянном токе, а вольфрамовые — на постоянном и переменном токе, а также при атомноводородной сварке и сварке в атмосфере защитного газа. [c.263]

Среди различных способов газоэлектрической сварки в настоящее время имеют значение атомно-водородная сварка и сварка в атмосфере защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами. В качестве защитных газов используются аргон, гелий, углекислый газ и некоторые другие (например, азот). [c.184]

За последние годы все более широкое применение находит сварка в атмосфере защитных газов (аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа). [c.184]

Рис. 59. Установка для автоматической дуговой сварки в атмосфере защитных газов

Н. Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сварки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами сварки в атмосфере защитного газа контактной точечной электросварки с помощью клещей создан рад конструкций сварочных автоматов. Н. Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретений в области сварочного оборудования и процессов сварки. [c.8]

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов. [c.193]

Вредными примесями титана, снижающими его пластические свойства, являются кислород, азот и углерод с углеродом титан образует очень твердые карбиды. Титан удовлетворительно куется, прокатывается и прессуется. Сварка (дуговая) титана производится в атмосфере защитных газов. [c.203]

По способу стабилизации дуги и характеру защиты металла шва различают сварку а) голым электродом, б) обмазанным электродом в) под слоем гранулированного флюса и г) голым электродом в атмосфере защитных газов. [c.325]

Применяют ручную, автоматическую и полуавтоматическую сварку, в том числе в атмосфере защитных газов. [c.15]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины [c.280]

Для повышения стойкости швов к межкристаллитной коррозии и создания в их металле аустенитно-ферритной структуры при сварке их обычно легируют титаном или ниобием. Однако титан обладает высоким сродством к кислороду и поэтому при способах сварки, создающих в зоне сварки окислительную атмосферу (ручная дуговая сварка, сварка под окислительными флюсами), выгорает в количестве 70. .. 90 %. Легирование швов титаном возможно при сварке в инертных защитных газах, при дуговой и электрошлаковой сварке с использованием фторидных флюсов. В металле швов содержание титана должно соответствовать соотношению Ti/ > 5. Ниобий при сварке окисляется значительно меньше и его чаще используют для легирования шва при ручной дуговой сварке. Его содержание в металле шва должно соответствовать Nb/ >10. Однако он может вызвать появление в швах горячих трещин. [c.364]

Успешно применяется в настоящее время метод сварки меди в атмосфере защитных газов (аргон, азот или их смеси). Сварка ведется вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. В качестве присадочного материала применяют прутки из меди, содержащей кремний, олово, марганец. Рекомендуется подогрев до 550°С. [c.432]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку са-мозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку. [c.508]

Новыми металлическими материалами, занимающими видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1665° С и плотностью 4,5. Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1 % примесей (Fe, Мп, А1, С, Si, Ni), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Титан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Титан имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей, имеет ов = 55—75 кПмм 1550—750 Мн/мЧ, 8 = 20— 25%. [c.163]

Новым металлическим материалом, занимающим видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1660° и удельным весом 4,5 г/сж . Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1% примесей (Ре Мп А1 С 51 N1), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Татан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей имеет 6в =55—75 кГ1мм 6 = 20—25%. К к конструкционные материалы Б машиностроении применяются сплавы титана с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение [c.191]

Сварка в атмосфере защитных газов может быть ручной, полуавто-матаческой и автоматической. [c.202]

Допускаемые напряжения в сварных швах 137 Дуговая сварка в атмосфере защитных газов 145. 432 Дендритная структура 164 Дуга прямого действия 222 Дуга косвенного действия 222 Дуга комбинированного действия 222 Дроссель 234, 631 Деформации прн сварке 299. 302 Дюралюмии 94, 509 Дефекты сварки 581. 582 Динамическая нагрузка 584 Дефектометр 589 [c.637]

Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени лехаиизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и неремещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. При этом особенности схемы процессов и области их преимущественного применения предопределили наибольшее распространение различных видов сварки по степени их механизации. [c.294]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

При выполнении сварочных работ обезуглероженный КЧ (так называемый бело-сердечный или европейский КЧ) пригоден для сварки и пайки любыми методами без прел-варительной и последующей ТО. В отливках из этого материала пря толщине стенки до 8 мм содержание С снижается до 0,3%. В сердцевине при большей толщине стенок конечное содержание С остается более или менее значительным. При открытой дуговой сварке чугуна применяются электроды средней толщины с покрытиями типа TiOa или СаО. Дуговая сварка в атмосфере защитного газа позволяет использовать обычные электроды из низколегированных сталей, которые годятся также и для газосварки плавлением. Для отдельных узлов возможно применение стыковой сварки оплавлением. [c.688]

В определенных случаях при изготовлении узлов из жаропрочных сталей применяется и дуговая сварка в атмосфере защитных газов. Так, для тонкостенных катаных хромоникелевых сталей применяется аргонодуговая сварка непласящимся вольфрамовым электродом. Этот метод используется для выполнения стыков различных трубных систем [178], а также при изготовлении регенераторов газотурбинных установок. Иногда при сварке стыков труб большой толщины аргонодуговую сварку применяют только для выполнения корневого валика, осуществляя заполнение шва плавящимся электродом. [c.69]

При изготовлении сварных конструкций из разнородных сталей может быть прим енено большинство имеющихся методов сварки. Наибольшее распространение из них получила в настоящее время ручная дуговая сварка. Перспективным является использование автоматической сварки под флюсом [75], сварки в атмосфере защитных газов [45], стыковой [23], а также сварки в вакууме [60], трением [157] и других видов сварки. [c.137]

Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочноземельных металлов (Na I, K I, Ba Ij, LiF, aFj и др.). Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке не-плавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока (см. разд. 5, гл. II, п. 6). [c.236]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Классификация головок. В зависимости от рода защиты расплавленного металла шва и стабилизации дуги головки для автоматической электродуговой сварки выполняются для сварки открытой дугой голой электродной проволокой тонко- и толстообмазанной электродной проволокой в атмосфере защитного газа под слоем флюса. [c.197]

При этом процессе дуга тоже образуется между одиночным электродом, в данном случае вольфрамовым, и заготовкой. В качестве защитных газоз обычно применяют аргон и гелий. Присадочный металл, если его применяют, заблаговременно вводят в зону шва или подают в зону дуги из внешнего источника непосредственно в процессе сварки. Применительно к суперсплавам этот метод сварки намного популярнее всех других. Процесс чистый, и поэтому тонкие сечения варить легко. Разновидность этого метода — плазменно-дуговая сварка [12] — позволяет работать при небольших, но устойчивых токах и сваривать фольги толщиной около 0,25 мм. Процесс сварки вольфрамовым электродом в атмосфере защитного газа уже можно использовать как автоматизированный. Сведения о проволоке присадочного металла и ее поставщиках имеются в литературе [13]. То же можно сказать и о присадочной проволоке на кобальтовой и железной основах (10, 11]. [c.263]

Gas shielded ar welding — Газовая дуговая сварка в среде защитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой сварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом и дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные используемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид углерода. [c.968]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...