Газы для создания защитной атмосферы

Газы для создания защитной атмосферы [c.63]

Для отвода тепла, обеспечения контроля целостности технологических каналов и для создания защитной атмосферы в зоне графитовой кладки в реакторной технике используют различные газы. Этим объясняется наличие большого числа работ по исследованию взаимодействия графита с кислородом, двуокисью углерода, водородом, парами воды. Выбор определенного газа зависит от особенностей конструкции реактора, реакционной активности газа по отношению к графиту, коррозионного воздействия газа на конструктивные элементы реактора, сио- [c.204]

Для создания защитной атмосферы в установках с натриевым теплоносителем рекомендуются гелий и аргон, содержащие кислород в тысячных долях процента [1,51]. Водород значительно диффундирует через нержавеющую сталь уже при температуре 600° С, и поэтому для создания защитной атмосферы мало пригоден [1,52]. В ряде случаев для очистки расплавленного натрия и защитного газа от кислорода и других примесей (воды, водорода, азота, углерода) рекомендуется контактировать натрий и газ при температуре свыше 500° С с цирконием, титаном [1,52] или сплавом 50% титана и 50% циркония. В последнем случае в системе не образуется твердых частиц. В атмосфере азота происходит азотирование нержавеющей стали в расплавленном натрии при температуре свыще 480° С [1,51], что отражается на механических свойствах материала. Очищать натрий от окислов можно также путем пропускания натрия (при температуре 250° С) через фильтр, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали. [c.46]

Для создания защитной атмосферы используют инертные газы (аргон,. гелий и их смеси), активные газы (диоксид углерода, азот, водород, водяной пар и их смеси) и смеси инертных и активных газов. Разновидностью процесса является газопламенная защита от сгорания горючих газов или жидкого углеводородного топлива. Наилучшую защиту металла при наплавке обеспечивают инертные газы, однако их применение ограничивается высокой стоимостью. Чаще применяют водяной пар, пищевую углекислоту и сварочный диоксид углерода. [c.293]

Для создания защитной атмосферы в печь, снабженную соответствующими затворами, вводят смесь газов (N2, Нг) из баллонов или полученную разложением аммиака [c.29]

Штуцеры 2, 3 на верхней крышке через вентили сильфонного типа соединяли внутренний объем экспериментального участка с вакуумной системой и системой защитного газа. Последняя служила для создания инертной атмосферы в рабочем участке и всех элементах установки в периоды, когда установка отключалась от вакуумной системы, т. е. в период между опытами. В качестве защитного газа использовался высокочистый аргон. Большое внимание уделялось герметичности установки ввиду недопустимости утечек калия и натекания атмосферного воздуха. Одновременно ставилась задача организовать надежную откачку защитного газа из экспериментального участка, поскольку исследовалась теплоотдача при кипении калия под давлением собственных паров. Этим требованиям отвечала вакуумная система установки, обслуживаемая вакуумными насосами ВН-1 и РВН-20. Герметичность установки проверялась испытанием на вакуумную плотность. При этом критерием оценки последней служила величина уменьшения вакуума со временем. Перед началом работы откачка газов из холодного экспериментального участка производилась непосредственно через трубы, соединяющие его с вакуумными насосами. После разогрева установки и во время ее работы откачка рабочего участка проводилась через холодильник с дросселем 14. Благодаря малой скорости парогазовой смеси в холодильнике пары калия успевали сконденсироваться и поэтому [c.248]

Но все эти способы оказываются все же недостаточно надежными, а в тех случаях, когда приходится нагревать большие, массы металла (отжиг прутков, проволоки, ленты), просто неосуществимыми, В таких случаях совершенно незаменимым и дающим исключительно хорошие результаты является нагрев в п е ч а х с защитной атмосферой. В такие печи впускается какой-либо защитный газ, который вытесняет из печи воздух и заполняет все рабочее пространство печи. Для того чтобы не было подсоса воздуха, защитный газ находится в печи под небольшим избыточным давлением. Наиболее удобно создавать защитную атмосферу в муфельных и электрических печах. Создание защитной атмосферы в пламенных печах практически почти невозможно. [c.97]

Газы, обладающие окислительными свойствами, а также газы, содержащие сернистый ангидрид, и, особенно, сероводород, вызывают сильную коррозию меди. Двуокись углерода практически не действует на медь, что используется при создании защитной атмосферы в печах для отжига меди. Азот также не действует на медь. [c.141]

При этом вследствие конвекции температурное поле в рабочей зоне образца было несимметричным, что в известной мере влияло на значения прочности и деформации. При вертикальном расположении образца затруднялось также создание вокруг него равномерной концентрации защитной атмосферы инертного газа. В описываемых ниже устройствах для определения прочности и деформационных характеристик образцов при растяжении, изгибе и сжатии в условиях одностороннего нагрева в установке ИМАШ-11 образец располагается горизонтально. [c.179]

Свод печи во избежание загрязнения печной атмосферы уплотняют при помощи лабиринтного песочного затвора. Выпускное отверстие во время плавки закрывают газонепроницаемой крышкой. Плазмотрон работает на постоянном токе с прямой полярностью при этом катодом служит верхний водоохлаждаемый электрод, а анодом — ванна. Водоохлаждаемый катод, изготовленный из сплава на основе вольфрама, защищен от брызг металла и шлака медным водоохлаждаемым соплом. Плазменная дуга формируется в потоке аргона, подаваемого в зазор между вольфрамовым катодом и соплом. Технический аргон, применяемый для стабилизации дуги, одновременно служит защитным газом, необходимым для создания в печи нейтральной атмосферы. Водоохлаждаемый медный подовый электрод смонтирован заподлицо с подиной. Он. находится в контакте с жидким металлом и служит анодом. [c.275]

От влияния атмосферы плазменная струя защищается защитными газами аргоном, азотом, углекислым газом. Дуга создается неплавящимся электродом из вольфрама или вольфрама с присадками тория или лантана. Для создания плазменной струи применяются специальные плазменные головки (рис. 58). [c.173]

Для повышения стойкости швов к межкристаллитной коррозии и создания в их металле аустенитно-ферритной структуры при сварке их обычно легируют титаном или ниобием. Однако титан обладает высоким сродством к кислороду и поэтому при способах сварки, создающих в зоне сварки окислительную атмосферу (ручная дуговая сварка, сварка под окислительными флюсами), выгорает в количестве 70. .. 90 %. Легирование швов титаном возможно при сварке в инертных защитных газах, при дуговой и электрошлаковой сварке с использованием фторидных флюсов. В металле швов содержание титана должно соответствовать соотношению Ti/ > 5. Ниобий при сварке окисляется значительно меньше и его чаще используют для легирования шва при ручной дуговой сварке. Его содержание в металле шва должно соответствовать Nb/ >10. Однако он может вызвать появление в швах горячих трещин. [c.364]

По стоимости защитной среды сварка в вакууме приближается к стоимости сварки в углекислом газе. При сокращении времени, необходимого для сварки изделия в камере, стоимость создания вакуумной защиты будет составлять все меньшую долю стоимости инертной защиты. По зарубежным данным, при учете только эксплуатационных расходов (стоимости электроэнергии, инертного газа и т. д.) сварка электронным лучом оказывается в 35 раз дешевле сварки в камерах с контролируемой атмосферой. [c.90]

Использование газовой защиты металла в процессе его расплавления и разливки потребовало применить конструкцию печи с герметичной крЕППкой. Защитный газ под давлением примерно 50 кПа подается в пространство между зеркалом металла и крышкой печи, а также в сифон. Для создания защитной атмосферы применяют шестифтористую серу (элегаз), предварительно смешанную с воздухом, или сернистый ангидрид в чистом виде. [c.369]

Расход газа с теплотворной способностью 1200 ккал/м для отопления печи 260 м 1час с учетом расхода его для создания защитной атмосферы в загрузочной камере. Система горения — ипжекционные горелки. Давление газа у горелок 700—1000 мм вод. ст. Расход газового каробюризатора (из керосина) 6 мЧчас, что составляет удельный расход — 0,03 м кг металла. Количество продуктов горения 500 м час. Расход воздуха для горения 273 м час (воздух инжектируется из цеха горелками). Удельный расход газа на отопление 1,3 м 1кг нетто. [c.158]

При создании защитных атмосфер учитывают а) использование готовых газов (N2, Нг, СН4) из баллонов б) получение газовой атмосферы крекингом (термическим разложением) аммиака при полном или ча1Стич1Н0м выжигании. водорода иосле смешения газовой смеси с воздухом в результате получают газ, содержащий 85—95% N2 и 15— 5% Нг в) иопользование отходящих газов пламенных печей г) использование светильного газа. В этом случае светильный газ предварительно смешивают с воздухом (для устранения взрывоопасности) и частично сжигают, пропуская газ над раскаленным тонкодиоперсным катализатором (железом, никелем или платиной). В результате такой об1работки в газовой фазе повышается содержание азота и уменьшается содержание водорода и метана. Если до сжигания светильного газа в нем содержится около 95% водорода и метана (с примесью этана) и около 5% азота, то после частич- [c.68]

В бункер загрз жают партию капролактама. Соединив телескопическую течку бункера с загрузочным патрубком расплавителя, открывают шибер и загружают расплавитель капролактамом, после чего телескопическую течку устанавливают в верхнее положение и закрывают люк на загрузочном патрубке, обеспечив герметичность. После этого в расплавитель подают азот для вытеснения воздуха и создания защитной атмосферы и включают обогрев. По истечении некоторого времени, когда лак-там начал плавится, проводится вакуумирование расплавителя до остаточного давления 5 мм рт. ст. в течение 30 мин для удаления воздуха и выделяющихся паров и газов. [c.79]

Подготовка и заливка жидкого металла в кристаллизатор. С целью защиты от окисления и газонасыщения плавку тяжелых цветных металлов и сплавов проводят либо под защитными покровами (древесного угля, солевых флюсов), либо с созданием защитной атмосферы (из генераторного газа азота и др.). Для выравнивания состава сплава и снижения его температуры как правило, используют раздаточные печи (миксеры) с применением тех же способов защиты металла. Никаких специальных операций по рафинированию расплава от газов и неметаллических включений обычно не проводят. Достаточно высокое качество расплава получают при соблюдении требований по подготовке шихты (сушка и компак-тирование стружки) и древесного угля (ограничение влажности и содержания летучих компонентов). [c.638]

Ускоренные испытания защитного действия хромата циклогек-силамина проводились в коррозионной камере, имитировавшей условия влажного тропического климата и промышленной атмосферы. В камере поддерживалась относительная влажность в пределах 94—98% за счет испарения 0,5 м раствора глицерина. Для придания условий промышленной атмосферы в камеру ежедневно вводили сернистый газ из расчета 0,01 мг л объема камеры. Для создания условий периодической конденсации и высыхания влаги в камере в течение часа поддерживали температуру 40°С с последующим охлаждением до комнатной температуры и выдержкой при ней в течение 2 часов. Такие трехчасовые циклы повторялись круглосуточно. [c.101]

На рис. 8-37 показан полуавтомат А-1197П для сварки в углекислом газе сплошной и порошковой проволоками на токе силой до 500 А. Аппарат снабжен механизмом подачи с двумя парами ведущих роликов на передвижной тележке, на которой расположена также фигурка для проволоки. Рабочий инструмент полуавтомата — горелка (рис. 8-38) содержит изогнутый мундштук 5 с переходной втулкой 2 и наконечником 6, рукоятку 1 с гашеткой 4 пусковой кнопки, защитный щиток 7 и сопло 8 для создания вокруг зоны сварки защитной атмосферы 9. Сопло электрически изолировано от наконечника и может легко заменяться. Переходная втулка имеет ряд отверстий 3, расположенных перпендикулярно направлению подачи проволоки и предназначенных для подвода в зону сопла защитного газа. Это обеспечивает получение ламинарного газового потока. [c.418]

Развитие техники газопитания потребует создания новых совершенных средств газорегулирования и коммуникационной аппаратуры, которые получат все большее применение как для газопламенных процессов, так и для газодуговых процессов сварки. В частности, уже сейчас оправдало себя использование смесителей газов для получения двойных и тройных смесей с различным соотношением аргона, углекислого газа и кислорода при сварке в углекислом газе и сварке с защитными газами. Преимущества защиты смесью газов сводятся к улучшению технологических и металлургических свойств защитной атмосферы и к экономии дорогих газов. Так, например, добавление к углекислому газу кислорода в количестве до 30% несколько снижает разбрызгивание, улучшает формирование шва и снижает стоимость защитной атмосферы. [c.248]

Продолжительность нагрева может быть невелика, так как процесс рекристаллизации протекает уже при нагреве. Однако для обеспечения хорошей штампуе-мости длительность отжига принимают 2—12 ч. В случае спокойных сталей, особенно содержащих алюминий, для уменьшения склонности к деформационному старению выдержку увеличивают до 5—20 ч. Время отжига сильно сокращается при отжиге распущенных рулонов, т. е. создании зазоров между витками. Рулоны и листы нужно отжигать в защитной атмосфере (экзо-газ или 95—97 % N2, 3—5 % Н2) или в вакууме. Охлаждение рулонов и листов после отжига до 150— )80 °С должно быть медленным для обеспечения полного выделения из раствора углерода (РедС) и азота (РсдС), вызывающих старение стали. Структура после. <ига — полностью рекристаллизовакный феррит [c.255]

В настоящее время на ряде наших металлургических производств с успехом эксплуатируются печи с защитными атмосферами, позволяющими проводить безокислр1тельный нагрев стали. На рис. 58 даны принципиальные схемы некоторых характерных типов подобных печей. Для большинства металлургических операций применение защитных атмосфер вполне оправдывается даже при самой элементарной модернизации существующих конструкций обычных печей. При этом если даже не достигается полное прекращение окисления металла, то имеет место все же значительное уменьшение интенсив-ности газовой коррозии. Примером подобных конструкции может являться щелевая кузнечная печь с диффузионной горелкой и подводом защитного газа, представленная на рис. 58, А. В ряде других случае] , например при термообработке инструмента, необходимо создание более совершенных защитных атмосфер, обеспечивающих полное устранение процессов образования окалины и обезуглероживания. Примером подобной конструкции может служить круглая колпаковая печь для светлого отжига, изображенная на рис. 58, Б. Современная техника позволяет осуществить применение инертных атмосфер не только в печах периодического действия, но даже в высокопроизводительных печах непрерывного действия. На рис. 58, В изображена печь непрерывного действия для светлого отжига ленты из нержавеющей стали. [c.116]

Особехшостью работы нагревательных печей является то, что нагреваемый металл способен с поверхности химически соединяться с свободным, кисло родом, имеющимся в топочных газах (окисляться), покрываться окалиной, особенно в присутствии углекислоты и водяных паров, что ведет к потере — угару металла, составляющей от 2 до 5%. Кроме того, поверхность металла способна обезуглероживаться, ухудшая качество металла. Для борьбы с этими вредными явлениями применяются обмазка металла известковым молоком, графито-глинистыми растворами и т. п., подача в печь, кроме газа — топлива, защитного газа, состоящего из горючего газа, состав которого изменен соответствующей химической обработкой в специальных установках, чтобы обеспечить безокислительную атмосферу в печи создание газовых завес у окон выдачи металла из печи из части газа, идущего на сжигание в печи устройство специальных печей безокислительного нагрева, в которых газ сжигается в керамических каналах, так что поверхность металла не соприкасается с продуктами горения, и другие способы, обеспечивающие безокисли-тельный нагрев металла. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...