Валок листовой

Валок листовой — см. листовой валок. [c.22]

Валок калиброванный 22 Валок листовой 22 Валок прокатный 22 Ваттметр 22 [c.407]

Главные пути повышения точности прокатки следующие 1) улучшение конструкции рабочих клетей для создания простой и надежной системы перемещения валка как в вертикальном, так и в осевом направлениях, и для обеспечения надежного крепления всех деталей клети, удерживающих валок в заданном положении 2) улучшение материала и конструкции подшипников для уменьшения износа шеек валков 3) применение валков с короткой бочкой при прокатке сортовой стали 4) применение многовалковых станов для прокатки листовой стали. [c.148]

Гибка деталей из листового металла, имеющих коническую форму, выполняется на трехвалковых вальцах, у которых верхний валок можно установить наклонно по отношению к нижним. Необходимый уклон К верхнего валка находится в следующей зависимости от ширины загибаемого листа и разности радиусов кри визны на концах конической обечайки [c.242]

Рис. 131. Рабочий валок прокатного стана а — листового б — сортового

Рис. 15.1. Виды обработки металлов давлением а — прокатка (7 — заготовка 2 — валок 3 — изделие) б — прессование (7 — пуансон 2 — контейнер 3 — заготовка 4 — матрица 5 — изделие) в — волочение (1 — заготовка 2 — волока 3 — изделие) г — ковка (1,3— верхний и нижний бойки 2 — заготовка) д — объемная штамповка (1 — заготовка 2,3 — верхняя и нижняя половины штампа) е — листовая штамповка (7 — заготовка 2 — пуансон 3 — матрица)

На черновой клети раскатывают узкую листовую заготовку, так называемую сутунку, шириной 150—300 мм, толщиной до 20—25 жж и длиной до 1 ж. В работе находятся обычно две сутунки в то время как одна из них передается через верхний валок обратно, вторая пропускается между валками. [c.375]

Рабочим инструментом являются валки. Валок (рис. 123) состоит из рабочей части или бочки 3 диаметром D и длиной L, двух опор или шеек 2 диаметром d и длиной I, при помощи которых валок крепится в подшипниках, и двух трефов 1 для соединения валка со шпинделем при помощи соединительной муфты. В некоторых случаях, когда валки соединяются с универсальными, а не трефовыми шпинделями, один конец валка выполняют в виде плоской лопасти, Валки станов разделяются на сортовые и листовые. [c.328]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах (каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60—95° С, а нижний охлаждается до 15° С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и- втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. В таком виде сырая каландрованная резина мо- [c.634]

Крупные цилиндры-обечайки обычно гнут — вальцуют из толстого листового металла (толщиной от 4 до 60 мм и более) на трех-или четырехвалковых вальцах. Такие машины имеют верхний валок большего диаметра, а два или три нижних — меньшего диаметра (рис. 1У-54,г). Длина валков у таких вальцов может достигать нескольких метров, поэтому на них можно вальцевать обечайки достаточно большой длины. Вальцовку осуществляют так плоскую заготовку вводят в вальцы (рис. 1У-54,г) I и немного подгибают одну ее сторону 2, 3. Затем аналогично подгибают другую сторону [c.243]

Трехвалковые листовые 3 Средний валок имеет меньший диаметр, чем верхний и нижний валки [c.117]

Подъемные столы у двухвалковых нереверсивных листовых станов служат для передачи прокатываемого листа через верхний валок на переднюю сторону стана. У трехвалковых ста- [c.242]

Гибка изделий цилиндрической формы производится по двум схемам трехвалковой несимметричной и трехвалковой симметричной. На листогибочном трехвалковом станке, работающем по несимметричной схеме (рис. 16, а), изделия цилиндрической формы получают гибкой при опускании и поднятии заднего валка 1. Верхний валок 2 устанавливают относительно нижнего валка 4 на толщину листовой заготовки 3. При гибке листовая заготовка перемещается за счет сил трения, возникающих между тремя вращающимися валками и самой [c.28]

Станки с широкой лентой для шлифования и полирования листового материала обычно состоят из двух валков — верхнего натяжного и нижнего контактного (он же ведущий). Под контактным находится прижимной валок. Он прижимает обрабатываемый лист к абразивной ленте. Подача детали может регулироваться в диапазоне 0,1—0,5 м/мин скорость ленты 25 м/с сила прижима до 1300 кгс. [c.5]

Лента материала толщиной Нх обволакивает валок и вновь поступает в зону переработки (см. рис. 5, а). Слои материала вблизи поверхности валка (около 5 толщины листа) увлекаются в зазор, формируя одну поверхность листового материала. Наружные слои ленты перемещаются по выпуклой поверхности запаса материала и переходят на второй валок, образуя вторую поверхность листа. На практике это явление наблюдают как вращение запаса материала. В центральной части зоны переработки имеет место противоток в виде двух замкнутых завихрений. [c.19]

В некоторых случаях правильные машины используют для дрессировки листового проката, в результате чего характеристики пластичности листовых заготовок улучшаются. С этой целью в машине предусмотрен гибочный валок, вертикальное перемещение которого значительно больше, чем у других, и осуществляется специальным рычажным механизмом. [c.467]

Средний валок листовых трехвалковых станов является иеприводным и имеет диаметр несколько меньший, чем нижний и средний валки (рис. 96). При проходе полосы между нижним и средним валками средний валок прижимается к верхнему, при проходе же полосы между средним и верхним валками средний валок прижимается к нижнему. [c.364]

Валки прокатных станов подразделяются на сортовые и листовые, рабочие и опорные. Рабочие валки производят деформацию металла и придают ему необходимую форму, опорные валки служат опорой для рабочих. Так, в двадцативалковой рабочей клети два валка небольшого диаметра являются рабочими, а остальные 18 —опорными, обеспечивающими большую жесткость валковой системы. Прокатный валок состоит из следующих элементов (рис. 131) рабочей части 1, которая называется бочкой, шеек 2, через которые прокатный валок опирается на подшипники, приводных концов 3, через которые прокатные валки приводятся во [c.283]

Клети трио (трехвалковуе) чаще всего нереверсивные. Прокатка на таких станах ведется вперед между нижним и средним валком и назад между верхним и средним. Различают клети трио сортовые — все валки приводные, имеющие одинаковый диаметр, и листовые — средний валок у них меньшего диаметра и является холостым при прокатке он прижимается то к верхнему, то к нижнему валку, за счет чего и получает вращение. [c.306]

Для изготовления листового винипласта сплавляют порошок поливинилхлоридной смолы. Сплавление требует длительного прогрева смолы при температуре 165—170°, в результате которого поливинилхлорид начинает постепенно разрушаться. Продуктом начального аермического разрушения является хлористый водород. Для предотвращения разрушительного действия хлористого водорода на металл и на смолу в материал вводят стабилизатор (углекислый кальций, стеарат кальция). Стабилизатор вступает в реакцию с хлористым водородом, предотвращая его деструктирующее действие. Первоначальное сплавление порошка производят на нагретых вальцах. Проходя в узком зазоре между валками, смола прогревается и пластифицируется, не успевая подвергнуться заметному разрушению. Снимаемый с валков сплавленный материал раскатывают на каландрах в тонкую, ровную по толщине ленту. Каландры представляют собой агрегат, состоящий из трех или более полых, тщательно полированных валков, вращающихся навстречу друг другу (фиг. 14). Валкм нагреты до различной температуры. Материал, попадая между наиболее нагретыми валками, размягчается и раскатывается в пленку, которая охлаждается, обволакивая последний валок. Зазор между валками точно регулируется, что позволяет изготовлять пленки различной толщины. Вальцевание и каландрование массы способствует ориентации макромолекул смолы и повышает механическую прочность листов. Непрерывную ленту винипласта разрезают на листы и укладывают в пакет. Толщина пакета должна быть несколько больше, чем толщина будущего листа винипласта, так как во время прессования листов часть материала вытекает за кромку плит, остальная — несколько уплотняется. Пакеты укладывают между полированными обогреваемыми плитами, установленными на многоэтажном прессе. Формование листа начинают под давлением в 25—30 кг1см-и при температуре 120°, затем температуру постепенно повышают до [c.81]

Для увеличения срока ,тужбы валкое на листовых станах трио средний валок изготовляют с некоторой выпуклостью (0,2—0,3 мм), компенсирующей как известный прогиб верхних и нижних валков во время прокатки, так и их выработку. По мере работы и дальнейшей выработки верхних и нижних валков производят замену среднего валка на валок с большей выпуклостью. Такую замену производят несколько раз (до получения значительной выработки крайних валков), после чего производят замену всех трех валков. [c.100]

Степень выпуклости обычно устанавливается опытным путем. На листовом холоднопрокатном стане трио 1200 применяют крайние валки с выпуклостью 0,03 мм и средний с выпуклостью 0,05 мм. На двухвалковом холоднопрокатном стане выпуклость валков устанавливается в пределах 0,15—0,20 мм в реверсивных станах бочкообразность рабочих валков 0,075— 0,125 мм. Нижний валок иногда делают цилиндрическим в этом случае верхние валки изготовляют с удвоенной выпуклостью, равной 0,15—0,25 мм. [c.101]

Листовой валок — валок, предназначенный для прокатки листов и широких полос. Листовые валки имеют, в зависимости от условий прокатки, гладкую цилиндрическую, или слегка выпуклую (бочкообразную) или вогнутую (лощеватую) поверхность бочки. [c.150]

Калиброванный валок 98 Калибровка 98 Калибровка валков 99 Калибровка горячелрокат-ных листовых валков 99 Калибровка холоднопрскат-ных листовых и ленточ ных валков 101 Калибровка методом расчета соответственной полосы 102 [c.408]

Линейный стан 149 Линия прокатки 149 Листовая прокатка 149 Листовой валок 150 Листомер 150 Лужение 150 Лупер 151 Лучеиспускание 152 [c.410]

Операция гибки деталей цилиндрической формы на станке С-235 выполняется в следующем порядке. Листовую заготовку кладут на рольганговый стол, установленный перед станком на урбвне линии касания верхнего и нижнего рабочих валков. Зазор между верхним и нижним рабочими валками должен быть установлен с учетом толщины изгибаемой листовой заготовкой. Направляющий валок устанавливается на необходимое расстояние от верхнего и нижнего рабочих валков, завися- [c.101]

Третий валок является излишним вместо него употребляется либо холостой валок либо удлиненный соединительный валок, иногда квадратного сечения, проходящий сквозь всю клеть. 4) Т р и о-с таны, т. е. станы с тремя валками в каждой клети (фиг. 18), применяются в качестве сортовых станов с ручьевыми валками, а также листовых и универсальных станов с гладкими валками. Листовые и универсальные трио-станы сист. Лаута имеют свои особенности (фиг 19). Диам. среднего валка составляет /з—диаметра верхнего или нижнего валка. Это соотношение имеет целью увеличить степень вытяжки и уменьшить высоту подъема как верхнего, так и среднего валка. В отличие от обычных трио-станов в стане Лаута приводными являются верхний и нижний валки. Верхний валок устанавливается после каждого пропуска, а средний перемещается вверх и вниз, получая враще- [c.12]

П о д у ш к и. Основное назначение подушек— поддерживать валки. Кроме того они имеют назначение воспринимать и передавать усилия, возникающие при прокатке, как станинам (верхней, нижней и боковой части), так и нажимным винтам. Подушки должны быть очень прочны. Материалом для подушек служат чугун и литая или кованая сталь. Последняя применяется лишь в очень редких случаях. Подушки бывают трех типов и резко отличаются по конструкциям в зависимости от того, для какого валка они предназначаются верхнего, среднего или нижнего (фиг. 61). Во многих листовых, универсальных, обжимных и во всех станах дуо нижней подушки не имеется и ее заменяют вкладыши, вставляемые в пазы станины. Для укрепления подушек в станинах применяют три способа. Первый способ состоит в следующем наружный край таких подушек отливают с ребрами (ушами), которые входят в наружные пазы станины и укрепляются установочными болтами, имеющими с другого конца клинья или квадратные головки. Наружные отверстия в подушках для болтов делают продолговатыми (сверху вниз), чтобы иметь возможность переставлять подушки вверх и вниз в зависимости от износа вкладышей или уменьшения диаметра валка вследствие переточки. Для передвигания подушки в станине в горизонтальной плоскости между краями (ушами) подушек и станиной оставляется зазор в 15—20 мм. Края (уши) подушек имеют обьгано солидные размеры. Установочных болтов у каждой подушки обычно бывает по 4 штуки и только у нижней подушки по 2. Второй способ укрепления подушек в станинах состоит в применении скоб, к-рые при помощи установочных болтов упираются одним концом в подушку, а другим в станину. Третий способ укрепления подушек применяется в тех случаях, когда верхний или средний валок во время прокатки передвигается вверх и вниз, например в дуо - реверсивных и листовых станах системы Лаута. Подушки делают в таких случаях гладкими без краев, к-рые удерживаются двумя планками, укрепленными болтами с наружной стороны станины. Планки эти делают стальными, иногда коваными, толщиной ок. 30 мм и шириной 150—200 мм. Длина их зависит от величины подъема валков. При подъеме лишь верхнего валка длина планки м. б. 1 ООО мм, при подъеме одновременно верхнего и среднего— длина планок может быть 2 500 мм. По мере изнашивания подушек или самих планок перестановка планок производится или особыми упорными винтами или клинь- [c.24]

Кованые стальные валки установлены на цельнопрессованных текстолитовых вкладышах в стальных подушках, которые поджимаются к торцам бочки валков буртами из листового текстолита. Каждый рабочий валок приводится от электродвигателя мощностью 6800 кВт и частотой вращения вала 0-60-90 мин через универсальные шпиндели. Максимально допустимый вращающий момент, передаваемый шпинделем, 3 МН м, максимальный угол перекоса 6°. Уравновешивание шпинделей -грузовое, уравновешивание верхнего валка -гидравлическое с помощью цилиндра диаметром 360 мм (давление жидкости в гидросистеме 12,5 МПа). Плунжер цилиндра шарнирно соединен с траверсой, а траверса - с двумя балками при помощи тяг, которые своихш выступами контактируют с наклонными поверхностями бугелей подушек. Расчетная сила прокатки - до 22 МН. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...