Холодной прокатки влияние на усталост

Холодной прокатки влияние на усталость 172. 203—205, 483, 485, 486 Хрупкое поведение материалов 148, 152, [c.619]

Дополнительные свидетельства о влиянии остаточных сжи.ма-ющих напряжений на снижение повреждений вследствие фреттинг-усталости приведены на рис. 14.7, на котором представлены результаты испытаний методом Про (см. разд. 10.6) стальных и титановых образцов при различных сочетаниях дробеструйной обработки и фреттинга или холодной прокатки и фреттинга. Эти результаты свидетельствуют о том, что остаточные сжимающие напряжения после дробеструйной обработки и холодной прокатки являются эффективным средством минимизации повреждений вследствие фреттинга. Уменьшение разброса фреттинг-усталостных характеристик титана имеет особо важное значение для расчетчика, поскольку расчетное напряжение непосредственно зависит от величины нижней границы полосы разброса. [c.483]

В деталях из жаропрочных сталей и сплавов в процессе выполнения различных технологических операций холодной обработки (прокатки, волочения, вытяжки, гибки, накатки, обработки резанием, упрочняющей механической обработки) неизбежно возникает сплошной или поверхностный наклеп. Рассмотрим влияние равномерного наклепа на длительную и усталостную прочность. Так как физическая сущность сплошного и поверхностного наклепа одна и та же, то знание характера закономерностей влияния на усталость, полученных для сплошного наклепа, может значительно облегчить установление подобных закономерностей и для поверхностного наклепа. [c.195]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Рис. 7.41. Влияние холодной прокатки поверхности на кривую усталости ферритного чугуна с шаровидным графитом. Примечание прокатка перед усталостными испытаниями осуществлялась тремя фасонными роликами из закаленной стали в V-обраэнон выточке ролик прижимался пружиной так, чтобы обрабатывалось лишь основание выточки. (Данные из работы [34 .) 1 — V-образная выточка, прокатка с прижатием усилием 327 фунтов 2 — V-образная выточка, прокатка с прижатием усилием 264 фунта 3 — V-образная выточка, прокатка с прижатием усилием 139 фунтов 4 — без выточки и без прокатки 5 — V-образная выточка, без прокатки.

Рис. 7.42. Влияние холодной прокатки резьбы перед и после термической обработки на кривую усталости болтов с пределом прочности 220 ООО фунт/дюйм. (й) Прокатка после термической обработки (Ь) прокатка перед термической обработкой. (Данные из работы [16] с разрешения John Wiley Sons, In .)

В табл. 32 приведены данные о влиянии холодной пластической деформации с обжатием от 10 до 90% на магнитную проницаемость и намагниченность насыщения указанных сталей. В состоянии после закалки все стали практически немагнитны. По мере увеличения обжатия при холодной прокатке магнитная проницаемость и намагниченность насыщения в той или иной мере возрастают, в зависимости от химического состава стали, причем наиболее значительно у стали Х18Н10Т, что указывает на у - > аз-превращение. Значительное повышение магнитных характеристик наблюдается и усталей 0Х18Н12С и 0Х18Н12Б (плавка 10), у которых наименее благоприятное соотношение между ферритообразующими и аустенитообразующими элемента.ми. [c.124]

В работе [15] при исследовании свойств стали 55ХГР после ВТМО с деформацией прокаткой показано отрицательное влияние холодной деформации на механические свойства стали после ВТМО, низкого и высокого отпуска. Показано также, что отрицательное воздействие холодной деформации может быть компенсировано дополнительным стабилизирующим отпуском перед закалкой. Эти результаты делают необходимым исследование влияния отпуска после навивки на сопротивление усталости пружин из стали 50ХФА, обладаю- [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...