Пятнистость

Эмиссионная пятнистость. Эмиссионные свойства поверхности всякого катода (термо-, авто- и фотоэлектронного) неодинаковы. На ней существуют участки с различной работой выхода электронов. Различие плотности тока в отдельных участках катода, особенно при низких температурах, доходит до такой степени, что практически весь эмиссионный ток течет только через участки с наименьшей работой выхода. Это явление, заметное и у чистых металлов, но особенно резко выраженное у пленочных катодов, называют эмиссионной пятнистостью. [c.68]

Плотность тока / обычно оценивают либо по ширине канала вблизи электрода, либо по следам, оставленным дугой на электродах. В первом случае зона свечения обычно имеет меньшие поперечные размеры, чем сам токопроводящий канал, но не ясно, как распределен ток по сечению. При замерах j по площади следа не учитываются эмиссионная пятнистость и блуждание пятна и т. д. [c.70]

Эмиссионная пятнистость 68 Эмиссия автоэлектронная (см. электростатическая) [c.556]

Первичная обработка слюды состоит в отсортировке ее от посторонних минералов и сильно загрязненных кусков с повреждениями. Слюда раскалывается на пластины толщиной 0,1—0,6 мм, которые обрезаются для удаления дефектных участков. Пластины затем разделяют ножом на листки толщиной 5—50 мк. Такая слюда, поступающая в производство. Называется щипаной она подразделяется на 10 размеров по величине вписываемого прямоугольника наибольшая площадь прямоугольника 50 см , для него нормируется толщина 10 -ь 20, л /ш, хотя выпускается и более тонкая слюда, от 5 мкм. По характеру поверхности и пятнистости слюда подразделяется на 4 сорта слюда 1 сорта не имеет морщин, минеральных включений, трещин [c.165]

Метод спекл-интерферометрии основан нз регистрации на одну и ту же фотопластинку двух изображений объекта в различных состояниях (например, исходном и деформированном) при освещении его лазерным светом. Как известно, изображение поверхности диффузных объектов в лазерном свете представляет собой своеобразную пятнистую структуру, состоящую из множества хаотически расположенных бликов (спеклов). Возникновение спекл-эффекта обусловлено усреднением диффузно-когерентных волновых полей в плоскости изображения, причем возникающая при этом интер( реи-ционная структура модулируется микрорельефом поверхности, представляющим собой случайную функцию координат. [c.79]

Выше говорилось о недостатках нагрева деталей в чугунной стружке. Кроме уже отмеченных, к нежелательным явлениям следует отнести неравномерность распределения твердости по рабочей поверхности штемпеля — пятнистость закалки (см. рисунок). Разброс значений твердости лежит в больших пределах и колеблется от 540 до 780 кгс/мм . Пятнистость практически полностью исключается при использовании стеклоэмалевых покрытий. Отклонение по твердости от среднего значения (930 кгс/мм ) находится в пределах ошибки измерения. [c.169]

Чтобы избежать пятнистого выявления структуры, образцы после травления необходимо промывать в 20%-ном водном растворе хромовой кислоты. [c.222]

Цинкование 1. Слегка неравномерный 1. Пятнистый и полосатый [c.538]

Пятнистая ликвация — общая (ОПЛ) и краевая (КПЛ) — отдельные темные пятна различных размеров и форм, расположенные равномерно или ориентированные вдоль граней образца. Определяется числом, размером пятен, площадью поражений или глубиной залегания. [c.12]

Грубая пятнистая ликвация — широкие полосы с иной кристаллической структурой. [c.13]

Микрогеометрия поверхности в совокупности с другими характеристиками (цветом поверхности, пятнистостью, степенью отражательной [c.187]

Молекулярно-механические процессы, вызывающие схватывание металлов при трении, вырывание частиц с поверхности одной детали и наволакивание па другую деталь, что ведет к появлению на рабочих поверхностях рисок и задиров (заедание) 1. Гальваническое пористое или пятнистое хромирование 2. Азотирование 3. Поверхностная закалка [c.169]

Фиг. 1. Основные типы рисунка (.мороза") при декоративном шабрении а — шахматный в — пятнистый в—волнистый узор.

Любой вид дисбаланса вызывает пятнистый износ протектора. [c.211]

Увеличивается хрупкость осадка, на поверхности катода создается пятнистость и пузырчатые вздутия. [c.29]

Шероховатость оказывает влияние la равномерность и качество слоя цементации, азотирования, циан рования. При определенных высоте неровностей, глубине термообработанного слоя и припуск, снимаемом при шлифовании, может появиться пятнистая твердость поверхности. Качество гальванич ских, лакокрасочных и ины 4 покрытий также зависит от шероховатости поверхностей. Коррозия возникает и распространяется быстре> на грубообработанных поверхностях. [c.226]

О преимуществах схемы прямой регистрации уже говорилось, к недостаткам ее можно отнести высокие требования к разрешающей способности регистрирующей среды и сильное влияние пятнистой структуры (спек.л-структуры) на качество изображения. В голографической схеме, использующей микрообъективы для создания увеличенно1 о изображения предмета, требования к разрешающей способности минимальны, пятнистая структура мало влияет на изображение, но поле зрения и глубина регистрируемого пространства определяются свойствами применяемого микрообъектива и оказываются весьма мaJ ыми. Таким образом, обе описанные схемы [ологра-фического микроскопа обладают существенными недостатками, ограничивающими возможностг. их применения при микроскопических исследованиях. [c.85]

Электрические свойства слюды зависят от содержащихся в ней примесей, что наиболее сильно проявляется при высоких частотах. Особенно вредными являются примеси магнитной окиси железа — магнетита, которая по электрическим параметрам является полупроводником. Примеси часто залегают по плоскостям спайности, что приводит к резкому снижению электрических свойств слюды именно в этом направлении. Вообще, электрические свойства слюды в направлении, перпендикулярном плоскости спайности, значительно выше. Мусковит, как правило, отличается лучшими электроизоляционными свойствами и механическими параметрами и обладает большей упругостью, чем флогопит. Это не исключает, однако, такой возможности, когда сильно пятнистый мусковит обладает худшими электроизоляционными свойствами, чем хороший маложелезистый твердый флогопит. [c.216]

Применимость первых четырех эффектов (см. табл. 21) ограничена по меньшей мере из-за высокой пороговой чувствительности. Использование звукооптических эффектов ограничено сложностью применения лазеров и оптического оборудования, пятнистостью получаемого изображения и высокой пороговой чувствительностью. Последнее объясняется квантовым шумом считываюш,его ультразвуковую информацию электромагнитного поля, в данном случае — луча лазера [42]. Поэтому в настоящее время для считывания информации акустических изображений предпочтительнее использовать пьезопреобразователи. [c.265]

Электролитическое никелевое покрытие с 9 %-иым содержанием Р по защитным свойствам можно сравнить с химическими покрытиями из раствора с гликолевой кислотой Электрохимические никелевые покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора хуже защищают основной металл но все же несколько лучше, чем электроосажденный никель При увеличении продолжительности коррозионных испытаний все покрытия тускнеют и становятсн пятнистыми Блеск сохраняется дольше на химических покрытиях, полученных из кислых растворов с гликолевой или янтарной кислотой [c.13]

С помощью покрытий устраняется нежелательное явлевие — пятнистость закалки Лит. — 2 назв., ил. — 1, табл. — 1. [c.267]

Использование денатуратного спирта и керосина или бензина не рекомендуется, так как они не полностью испаряются и могут дать не чистую (пятнистую) структуру. Сушат травленые образцы путем промокания мягким чистым сукном или потоком горячего воздуха (феном), особенно если необходимо сохранить механически легко повреждаемую пленку осадка травления. Осадочные пленки, растворимые в воде, для полного удаления остатков травителя промывают только в спирте. [c.25]

Травитель 3 [10 г (NH4)2S20g 100 мл HjO]. Этот раствор было предложено применять для макротравления (см. гл. V, травитель 12). Однако для микроструктурных исследований лучше использовать разбавленные растворы (0,1—0,5%-ные) при продолжительности травления 5—15 с после предварительного травления раствором 1, рекомендованного Рэвдоном и Берглундом [8]. Температура раствора должна быть не выше 30—35° С, иначе поверхность образца, особенно в местах, содержащих включения, становится пятнистой. Перед употреблением всегда следует составлять свежий травитель. [c.75]

Если хромовая кислота не чистая (например, содержит серную кислоту), травление получается пятнистое или по меньшей мере неравномерное. Раствор 17 также нельзя загрязнять восстанавливающими веществами, например спиртом и др. Его нужно всегда применять свежесоставленным. Во время травления образцы следует покачивать, а для споласкивания использовать горячую воду. [c.200]

В некоторых случаях на поверхности излома высокопрочных алюминиевых сплавов наблюдается блестящая зона с пятнистым строением, которая многими исследователями классифицируется как металлургический дефект — светловина. Однако, как показало фрактографическое исследование разрушившейся детали из сплава В93 (рис. 102), в этой зоне наблюдается складчатое строение излома, характерное для усталостного разрушения, и зафиксировано наличие полосок. [c.127]

Новая медная крыша имеет обычно пятнистый вид, вызывая разочарование владельца. Но через один-два года поверхность, как правило, приобретает ровный темный цвет. Эта стадия длится несколько лет. Позже появляется зеленое окрашивание, так называемая зеленая патина. В городской или промышленной атмосфере, содержащей небольшое количество диоксида серы, а также в морской атмосфере зеленая патина обычно начинает появляться примерно после семи лет. Но в чистой сельской атмосфере для этого могут пьнадобиться десятки и даже сотни лет. Причина этого состоит в том, что зеленая патина обычно получает свой цвет от основного сульфата меди, а в морских условиях - от его смеси с основным хлоридом меди. Эти соли фактически представляют собой продукты 132 [c.132]

Опытами бьша определена оптимальная температура осушки, составлявшая 200°С. При этой температуре имитаторы выдерживались в муфельной печи от 45 мин до 4 ч. После прогрева их извлекали оттуда и на 14 сут помещали в атмосферные условия. Вместе с испытанными образцами находился и контрольный, контактировавший с такой же асбестографитовой набивкой, но не подвергавшейся пропитке водой подобно остальным. Качественный анализ полученных результатов показал, что совершенно неповрежденным остался лишь контрольный образец. Остальные же образцы имели коррозионные повреждения, выраженные пятнистым потемнением в зоне контакта с набивкой. Это свидетельствует [c.69]

Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23]

Кроме того, к порокам макроструктуры стали относятся грубые поры-пузыри грубая пятнистость подусадочная рыхлость остатки усадочной раковины свищи флокены расслоения в изломе скворечники — ковочные трещины нафталистный и камневидный изломы закалочные и шлифовочные трещины. [c.23]

По ГОСТ 1898-42 пороки разделяются на две группы. К первой группе относятся пороки, поддающиеся измерению в линейных или квадратных мерах. В неё входят все виды прижизненных пороков, пороки шкуры, вызванные небрежным хранением, а также дыры, прорези, подрези и пороки, возникающие в результате небрежной обработки (забоя, замины, полосы и т. п.). Ко второй группе относятся пороки, не поддающиеся измерению,—непродуб, ломкость, пятнистость, жёсткость, плохая обработка и пр. [c.333]

Дефекты типа волнистости и ограниости вызывают пятнистость поверхности через 10—20 сек. после начала суперфиниша. [c.48]

Пятнистая закалка. Наличие на поверхности деталей участков с пониженной твёрдостью (мягких мест) 1. Неправильное погружение в закалочную среду 2. Скопление пара в отдельных местах на поверхности изделий при закалке. 3. Малая скорость охлаждения в закалочной среде в интервале температур dSO-SOO С. 4. Неоднородность исходной структуры в связи с первичной кристаллизацией. 5. Малая чувствительность стали к закалке (абнормальность стали). 6. Местное обезуглероживание Предупреждение дефекта нормализация с последующей закалкой в 5-Ш /о-ном водном растворе Na I или непосредственная закалка в том же растворе. Исправление дефекта нормализация и закалка в 5—10 /о-ном водном растворе Na l [c.577]

Пятнистая цементация (мягкие пятна на поверхности закалённых цементованных изделий) Загрязнение поверхности цементуемых изделий усадка карбюризатора в ящике и обнажение изделий плохая укупорка ящика абнормальность стали Предупреждение дефекта применение нормальной природно крупнозернистой стали и точное соблюдение технологии [c.579]

Неравномерная (пятнистая) твёрдость (мягкие места на поверхности азотированного изделия) Наличие отдельных участков, покрытых оловом, на азотируемой поверхности изделия Предупреждение дефекта фосфатирова-ние перед азотированием и тщательная подготовка поверхности изделия [c.580]

Прежде чем окончательно закрепить коренные цапфы коленчатого вала в подшипниках опор, должна быть сделана пригонка коренных подшипников. Последняя заключается в пришабривании на краску вкладышей подшипников по цапфам коленчатого вала. Цапфы намазывают тонким слоем краски, наносимой продольными мазками кисти. При шабрении на краску применяют берлинскую лазурь, ламповую копоть, синьку и другие красители, разведенные в масле. Коленчатый вал вручную или е помощью подъемника осторожно укладывают в нижние вкладыши коренных подшипников. Провернув вал за колено несколько раз и позучив на поверхности нижних вкладышей отпечатки краски, вал снимают и приступают к шабрению. После того как требуемый слой металла снят, нижние вкладыши и цапфы вала промывают керосином, протирают тряпкой и повторяют вышеописанные операции до тех пор, пока отпечатки краски не будут располагаться равномерно, занимая 70—80% рабочей поверхности вкладыша. В процессе при-шабривания вкладышей горизонтальное положение вала проверяют уровнем. После пригонки нижних вкладышей приступают к шабровке тем же способом верхних вкладышей коренных подшипников. При этом нужно следить за тем, чтобы болты, скрепляющие верхние и нижние половинки подшипников, были затянуты равномерно. Если при очередных проверках на пятнистость болты затягивать неравномерно, то отпечаток краски меняется. [c.162]

СПЁКЛЫ от англ, spe kle — пятнышко, крапинка) — пятнистая структура в распределении интенсивности когерентного света, отражённого от шероховатой поверхности, неровности к-рой соизмеримы с длиной волны света Я, или прошедшего через среду со случайными флуктуациями показателя преломления. С. возникают вследствие интерференции сеета, рассеиваемого отд. шероховатостями объекта. Т. к. поверхность предмета освещается когерентным светом, то интерферируют все рассеянные лучи и интерференц. картина имеет не периодическую, а хаотич. структуру. На рис. 1 представлена фотография спекл-структуры, возникающей при рассеянии высокоинтенсивного (лазерного) пучка света, проходящего через матовое стекло. [c.604]

Существует несколько видов электрохимической коррозии. Если металл однороден (например, однородный твердый раствор), то наблюдается равномерная коррозия, протекающая примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. В неоднородном металле, что является наиболее частым случаем, коррозия носит локальный характер и охватывает только некоторые участки поверхности. Эту местную, или локальную, коррозию в свою очередь подразделяют на точечную, пятнистую и с язвами. Очаги пятнистой и точечной коррозии являются концентраторами напряжений. Наиболее опасна так называемая интеркристаллит-ная коррозия, распространяющаяся по границам зерен вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро развивается по границам зерен, вглубь, резко снижая при этом механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...