Коррозия пятнистая

По характеру коррозионного разрушения различают сплошную и местную коррозию. Сплошная коррозия захватывает всю поверхность металла. Ее делят на равномерную и неравномерную в зависимости от того, одинаковая ли глубина коррозионного разрушения на разных участках. При местной коррозии поражения локальны. В зависимости от степени локализации различают пятнистую, язвенную, точечную, межкристаллитную и др. виды местной коррозии. [c.169]

Пятнистая коррозия (рис. 1.542) —поверхность металла, подвергнутая в отдель- [c.201]

В неоднородных металлах, которые встречаются значительно чаще, коррозия носит местный характер, охватывая отдельные участки его поверхности. К местной коррозии относятся так называемые точечная, пятнистая или язвенная ее разновидности. Очаги местной коррозии являются концентраторами напряжений. [c.210]

Пятнистая коррозия металлов 29, 30 [c.577]

НЫХ местах агрессивному воздействию без заметного проникновения в глубину. Коррозионное пятно представляет местное проявление пятнистой коррозии. [c.201]

Коррозия виды 222—226 интеркристаллитная 225 питтинговая 224, 225 под напряжением 225 пятнистая 224 точечная 224 [c.316]

Шероховатость оказывает влияние la равномерность и качество слоя цементации, азотирования, циан рования. При определенных высоте неровностей, глубине термообработанного слоя и припуск, снимаемом при шлифовании, может появиться пятнистая твердость поверхности. Качество гальванич ских, лакокрасочных и ины 4 покрытий также зависит от шероховатости поверхностей. Коррозия возникает и распространяется быстре> на грубообработанных поверхностях. [c.226]

Существует несколько видов электрохимической коррозии. Если металл однороден (например, однородный твердый раствор), то наблюдается равномерная коррозия, протекающая примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. В неоднородном металле, что является наиболее частым случаем, коррозия носит локальный характер и охватывает только некоторые участки поверхности. Эту местную, или локальную, коррозию в свою очередь подразделяют на точечную, пятнистую и с язвами. Очаги пятнистой и точечной коррозии являются концентраторами напряжений. Наиболее опасна так называемая интеркристаллит-ная коррозия, распространяющаяся по границам зерен вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро развивается по границам зерен, вглубь, резко снижая при этом механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией. [c.291]

Рассмотрим частный случай щелевой коррозии из-за дифференциальной аэрации, обнаруженной С. В. Пинегиным при изучении контактной прочности элементов шарикоподшипников. На электромагнитном пульсаторе он исследовал характер поврелсдения контактных поверхностей при многократном сдавливании без перекатывания упругих стальных тел, ограниченных сферической и плоской поверхностями. Диаметр сферы 40 мм. Образцы были из стали ШХ15 с микроструктурой, соответствующей микроструктуре подшипниковых деталей. Минимальная нагрузка = 490 Н, максимальная = 4900 Н. Расчетные давления в центре площадки контакта сферы с плоскостью Рщт == 15 ГПа, = 32 ГПа. Расчетные полуоси круговых контактных площадок ащь, = 0,401 мм, Ошах = = 0,864 мм. После испытания на плоскости вокруг центра площадки контакта обнаружено четыре зоны (рис. 10.1). Зона / — сравнительно правильной формы контактная площадка, соответствующая минимальной сжимающей силе. Поверхность к краям понижается на 12. .. 20 мкм. Зона II представляет собой впадины глубиной до 100 мкм, заполненные продуктами окисления. Зона III — кольцевой участок контактной поверхности со следами интенсивного изнашивания уровень этого участка на 18. .. 40 мкм ниже участков поверхности, не затронутых износом. За зоной III расположена зона IV, состоящая из пятнистых и точечных следов коррозии без следов механического воздействия. Применение различных масел не изменяет описанной картины явления. [c.186]

Оптические и тонко-механические приборы особенно чувствительны к атмосферному воздействию. Это объясняется их сложной конструкцией, разнообразием применяемых материалов и требованием большой точности. Срок пригодности оптических приборов для работы определяется главным образом стабильностью поверхности отдельных частей оптических систем, так как изменения на оптических плоскостях, достигающие размера длины волны света, влияют на световой поток оптической системы. Оптические плоскости подвергаются старению под действием среды. Атмосфера умеренного климатического пояса может вызвать коррозию шлифованной поверхности оптического стекла в виде гигроскопического налета или интерферирующей пятнистости, образования шузырчатости , помутнения и жирового налета [13, 14, 15—19]. Особым видом коррозии оптических плоскостей в теплом влажном климате является микробиологическая коррозия, представляющая собой проблему международного значения в области разработки особых условий поставки оптических приборов для тропиков [1, 3, 5, 7, 9—11, 18, 20, 24, 25]. Решение задачи защиты оптических систем от микробиологического и атмосферного повреждений — обязательное условие для обеспечения непрерывной и долговременной работы оптических систем в теплом и влажном макро- и микроклимате. [c.183]

Существует несколько видов электрохи.мической коррозии. Если металл однороден (например, однородный твердый раствор), имеет место равномерная коррозия, протекающая примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. В неоднородном металле коррозия носит местный характер. Коррозия охватывает только некоторые участки поверхности металла местная коррозия, в свою очередь, делится на точечную, пятнами и язвами. Более опасны очаги пятнистой и точечной коррозии, являющиеся концентраторами напряжений. [c.288]

Существуег несколько видов электрохимической коррозии. Если металл однороден (например, однородный твердый раствор), то наблюдается равномерная коррозия, протекающая примерно с одинаковой скоростью по всей поверхпости металла. В неоднородном металле, что является наиболее частым случаем, коррозия носит локальный характер и охватывает только некоторые участки новерхности. Эту местную, или локальную, коррозию в свою очередь подразделяют на точечную, пятнистую и с язвами. Очаги пятнистой и точечной коррозии являются концентраторами нанря-жешш. Наиболее опасна так называемая интеркристаллитная коррозия, распространяющаяся по границам зерен вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро развивается по границам зерен, вглубь, резко снижая при этом механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает надрывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действтш коррозионной среды и напряжений растяжения. Разновидностью этой коррозии является коррозионное растрескивание, т. е. образование, в метал.те тонкой сетки трещин, проходящих по объему зерна при воздействии коррозионной среды и напряжений. [c.291]

Данные о коррозии оборудования в производстве твердого хлористого кальция приведены в работе [4]. Применяемые в настоящее время греющие трубы выпарных аппаратов,изготовленные из стали 10, шходят из строя через 6-8 месяцев. Греющие камеры, изготовленные из углеродистой стали,требуют замены через 10 лет работы из-за деформации трубных очков, вызванной частой заменой греющих труб. Испытания образцов сплавов титана 4200, 4201 и сплавов титана с добавками 2% никеля и 8% циркония в течение 6940 часов в кристаллизаторе плава СаС12 (68-72% СаС12Д75-1В0°С) показали, что сплавы 4200 и 4201 не корродируют. Не обнаружено коррозии сварных, сварных напряженных образцов,а также образцов с наваренным карманом (на щелевую коррозию). Сплавы, легированные никелем и цирконием, подвергаются пятнистой и язвенной коррозии. Скорость коррозии не превышает 0,001 мы/год. [c.24]

Сплавы типа нержавеющих сталей обладают значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем низколегированные стали. Присадки молибдена и вольфрама еще больше повышают коррозионную стойкость такие нержавеющие стали, которые не содержат молибдена или титана, часто темнеют в городской атмосфере, а иногда подвергаются язвенной или пятнистой коррозии. Интересные результаты пятилетних испытаний описаны Ширлеем и Труманом и др. [511. [c.466]

Существует несколько видов электрохимической коррозии. Если металл однороден (например, однородный твердый раствор), то наблюдается равномерная коррозия, протекающая примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. В неоднородном металле, что является наиболее частым случаем, коррозия носит локальный характер и охватывает только некоторые участки поверхности. Эту местную, ил 1 локальную, коррозию подразделяют на т о ч е ч н у ю, пятнистую и с язвами (п и т т и н г а м и). Очаги пятнистой и точечной коррозии являготся концентраторами напряжений. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...