Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сварные соединения допуски

ПОЗ. 3 — условное обозначение способа сварки по стандарту на типы II конструктивные элементы швов сварных соединений (допускается не указывать)  [c.161]

Маркировку каждого сварного соединения допускается не производить, если все сварные соединения котла, сосуда или другого изделия (барабана, коллектора или др.) выполнены одним сварщиком. В этом случае клеймо сварщика ставят около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключают в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.  [c.324]


В соответствии с РТМ-1С—81 приварку штуцеров пли непосредственно труб поверхностей нагрева к барабанам и камерам котлов без последующей термообработки угловых сварных соединений допускается производить при выполнении следующих условий  [c.428]

Образцы для измерения твердости вырезают таким образом, чтобы были охвачены все участки сварного соединения. Допускается вырезка образцов для измерения твердости только одного участка.  [c.492]

На внутренней поверхности сварного соединения допускается след с крупным шагом от выхода режущего инструмента, не выходящий за пределы верхнего допуска внутреннего диаметра сварного соединения.  [c.187]

К контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля  [c.296]

На чертежах сварных соединений допускаются следующие условные обозначения  [c.60]

Касательный ввод ультразвуковых колебаний в зону сварного соединения допускает применение амплитуд достаточной мощности и в непрерывном режиме. Основными технологическими параметрами при этом являются температура нагревательных элементов Г , сварочное давление амплитуда ультразвуковых колебаний А, время ультразвуковой обработки продолжительность изотермической выдержки скорость охлаждения  [c.46]

Выполнение каждого валика многослойных швов сварных соединений допускается после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя. При двусторонней сварке швов со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень шва до чистого бездефектного металла.  [c.133]

При испытании металла сварного шва продольную ось образцов типов II, IV по ГОСТ 25.502 — 79 следует располагать параллельно оси сварного соединения. Допускается использование образцов типов I и III с расположением оси образцов перпендикулярно оси сварного соединения.  [c.214]

При работе аппаратов в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, применять не рекомендуется. Прн сварке требуются специальные меры (подогрев, термообработка и др.). Более низкие температуры работы сварных соединений допускаются при применении специальной технологии сварки и термообработки, согласованной с головным институтом отрасли.  [c.77]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60.  [c.34]


На рис. 8.99 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312—72 1 — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений 2 — буквенно-цифровое обозначение шва 3 — условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п. 1 (допускается не указывать) 4— знак и размер катета 5 — размеры / и I для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков (см.  [c.274]

Если ДЛЯ шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией-выноской (черт. 9).  [c.116]

Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположение швов.  [c.117]

Титан, а также цирконий и ниобий, содержащие водород, утрачивают свои пластические свойства, а сварка их становится невозможной. Поэтому массовая доля водорода в титане, предназначенном для ответственных конструкций, ограничивается 0,002...0,004%, и, кроме того, не допускается присутствие водорода в зоне сварки (сварка электронным лучом или в камерах с контролируемой атмосферой). При аргоно-дуговой сварке тщательно организуется защита металла сварочной ванны, остывающего до 773 К металла шва, и защищаются нижние кромки сварного соединения.  [c.347]

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.  [c.43]

В сварных соединениях и основном металле конструкции не допускается наличия трещин любых видов и направлений. Поверхностные трещины в основном металле глубиной не более 10% толщины стенки конструкции удаляют шлифованием с последующим контролем дефектной области с помощью цветной 6  [c.163]

Одной из основных задач констр ктивно-технологического проектирования сварных соединений оболочковых конструкций, имеющих в своем составе мягкие прослойки, является обеспечение прочностных характеристик сварных соединений на уровне основного металла. При этом конструктивные (1>ормы стыковых швов должны отвечать требованиям технологии, т е, допускать удобное выполнение сварочных операций. удовлетворительного формирования шва и т.п.  [c.188]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами).  [c.177]

Зная конструктивные размеры зоны сварки и способ сварки, по соответствующим стандартам назначают тип сварного шва. Конструктивные элементы сварных швов приведены в справочниках [34], Типы сварных соединений, указанные в стандартах, могут сохраняться и для других методов сварки, для которых стандарты еще не разработаны, например, лазерная или электронно-лучевая. Но в этом случае конструктивные элементы подготовки кромок, форма и размеры сварных швов и допуски на них корректируются с учетом технологических особенностей этих способов сварки.  [c.156]

В специальных и исполнительных чертежах строительных конструкций условные изображении и обоаначе-НИН швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 11692—66 и допол няют обозначениями, уточняющими типы сварных соединений Допускается применять обозначения по ГОСТ 2.312-72 ЕСКД.  [c.125]

На гнутых участках сварные соединения допускаются на спирально изогнутых трубах поверхностей теплообмена (если радиус гиба не менее их пятикратного наружного диаметра) поперечные сварные соединения при условии контроля их по всей длине радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией  [c.319]


Знак Ь. и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений Условное offa значение спаса fa сварки по апандарти о типы и конструктивные элементы шВов сварных соединений (допускается не указывать)  [c.212]

Разру- шающие методы испытаний 1 сварное соединение 100 Вместо вырезки сварного соединения допускается вырезка пробки диаметром не менее 120 мм с последующей вваркой глухого штуцера в сварной стык паропровода  [c.186]

Приварка труб к барабанам и коллекторам. Непосредственная (бесштуцерная) приварка труб к барабанам и коллекторам без последующей термообработки сварных соединений допускается в том случае, если барабан (коллектор) и трубы изготовлены из малоуглеродистой стали, независимо от толщины стенки барабана (коллектора), или из кремнемарганцовистой стали (ШГС, 16ГТ) при толщине стенки барабана не более 40 мм.  [c.648]

Разработапиый технологический процесс сварки не только должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, но должен также допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, должен также быть экономически наивыгоднейшим по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда.  [c.5]

В iieivOTopbix случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно Hjin сва )ке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, пепроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма HI ВОВ долиты соответствовать требуемым. Сварное соединение доли но быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сва )иому соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т. д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и окоиомичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.  [c.215]

Механизированная сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713—70. Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовпой зоне и получением металла шва и других зон сварного соединения со свойствами, обеспечивающими высокую работоспособность сварных соединений, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика.  [c.252]

Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а приводить указания по сварке в технических требованиях чертежа. Эти указания должны определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные э.иементы и расположение.  [c.212]

На стадии рабочего проектирования конструктивное оформление сварных соединений прораоатывается более детально. На чертежах указывают характер обработки кромок, допуски на размер с уче-  [c.7]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами.  [c.282]

Достоинства и недостатки сварных соединений. К достоипсгвам сварки относятся высокая производительность, в частности благодаря простоте подготовительных операций н тому, что сварочные процессы сравнительно легко поддаются автоматизации универсальность — допускается сварка различных материалов и разнообразных заготовок (проката с лит1зем или поковками), а также изделий весьма сложной формы невысокая стоимость сварочного оборудования герметичность швов возможность получения равнопрочных соединений снижение массы сварных конструкций по сравнению с клепаными на 10—20% и по сравнению с литыми на 30—50%.  [c.388]

Свариваемость — без огравичеиий. Рекомендуется РДС ставдартными электродами. Хорошо сваривается в среде защитных газов как без присадки, так и с присадкой проволокой основного состава или состава типа Х18Н9. Не допускается контактная сварка с низколегированной или углеродистой сталью из-за образования хрупких структур в ядре тояки. Дополнительная обработка сварных соединений не требуется.  [c.474]

Основной материал в процессе сварки обычно не сохраняет свои первоначальные свойства. Поэтому для оценки качества (потенциальной надежности) сварных соединений це лесообразно рассматривать особенности его изменения до эксплуатации, в процессе изготовления. Будем считать, что сварное соединение может быть выполнено либо равиог а-дежным (равнопрочным) основному материалу, качество которого условно принимается за единицу, либо быть слабее основного материала (последнее не допускается в аппаратах). Тогда формирование качества Н сварных соединений можк-о представить как серию условных уровней качества (рис. 3.4)  [c.136]



Смотреть страницы где упоминается термин Сварные соединения допуски : [c.114]    [c.101]    [c.309]    [c.773]    [c.56]    [c.343]    [c.644]    [c.31]    [c.112]    [c.295]    [c.8]    [c.47]   
Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.609 , c.612 ]



ПОИСК



Величина и допускаемые ч отклонения размеров кромок при сборке сварных соединений

Допускаемые напряжения в сварных соединениях турбин

Допускаемые напряжения в сварных соединениях, выполненных контактным способом

Допускаемые напряжения для сварных соединений

Допускаемые размеры пор в сварных соединениях

Допуски и посадки деталей на соединения деталей сварных

Допуски калибров на соединения деталей сварных

Допуски на соединения деталей сварных

Напряжения в сварных соединениях — допускаемые 332 — Методы устранения 356 — Механизм

Напряжения в сварных соединениях — допускаемые 332 — Методы устранения 356 — Механизм образования

Напряжения в сварных соединениях — допускаемые 332 — Методы устранения 356 — Механизм прочность

Напряжения допускаемые в паяных соединениях для сварных швов

Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения

Размеры сварных соединений, допуски

Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения

Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при рас- i чете прочности сварных соединений в стальных конструкциях

Сварные конструкции — Соединения деталей при сборке — Допуски

Сварные швы, допуски

Швы сварных соединении — Допускаемые

Швы сварных соединении — Допускаемые

Швы сварных соединении — Допускаемые из алюминия и алюминиевых сплавов — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 38 49 — Технические требования

Швы сварных соединении — Допускаемые напряжения 81, 82 — Условное изображенпе 73 — Условные обозначения

Швы сварных соединении — Допускаемые трубопроводов — Конструктивные элементы подготовленных промой деталей

Швы сварных соединении — Допускаемые швов 28 — 36 — Технические требовани

Швы сварных соединении — Допускаемые швов 51 — 60 — Соединение ответвительных штуцеров п прнварышей с трубами

Швы сварных соединений - Допускаемые напряжения 149-151 - Механические свойства 25 - Условные изображения 141, 142 - Условные обозначени

Швы сварных соединений - Допускаемые напряжения 149-151 - Механические свойства 25 - Условные изображения 141, 142 - Условные обозначени винипласта - Технические требовани

Швы сварных соединений — Допускаемые е—— стальных — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей

Швы сварных соединений — Допускаемые напряжения 81, 82—Условное изображение 73 — Условные обозначения

Швы сварных соединений — Допускаемые трубопроводов — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей

Швы сварных соединений — Допускаемые ч----из винипласта и полиэтилена — Основные типы и конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 60 67 — Технические требования

Швы сварных соединений — Допускаемые швов 51 — 60 — Соединение ответвительных штуцеров и приварышей с трубами



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте